Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

где 150 — объем производства, ты,с. т; 22 —“средний процент экономии металла.

Экономия в денежном 'выражении с учетом стоимости последующего возвра­ та использованного металла по цене лома составит

33 (90 - 30) = 1980 тыс. руб.,

где 90 — средняя цена 1 тпроката, руб.; 30 — средняя цена 11 тлома, руб.

Более эффективное использование металла позволит сократить капиталь­ ные вложения, вносимые в черную металлургию.

Принимая средние удельные капитальные вложения на il т сортового про­

ката с учетом капитальных вложении в предшествующие производства равны­ ми -207 руб/т и удельные капитальные вложения для возмещения уменьшения выхода лома 98 руб/т, определим сумму возможной экономии

0,15-33-(207 - 98) = 955 тыс. руб.

Дополнительные затраты, связанные с реконструкцией и дооборудованием непрерывного штрипсового стана для -организации производства облегченных фасонных профилей 1(уста.новка рабочих прокатных и гибочных клетей, ротаци­ онных ножниц, отводящего рольганга, правильной машины, душирующих уст­ ройств и др.), по предварительным проектным данным, составят 4710 тыс. руб. Народнохозяйственная экономическая эффективность организации производст­ ва тонкостенных профилей комбинированным методом составит

1980 -Ь 955 — 0,15-4710 = 2129 тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на реконструк­ цию и дооборудование стана равен

4710

= 2,3 года,

1980 -}- 955

что значительно ниже действующего норматива для черной металлургии.

5. Эффективность производства периодических профилей малых и средних размеров

Потребность в периодических профилях мелкосортносреднесортного сор­ тамента, выявленная УкрНИИіметом совместно с отраслевыми научно-исследо­

примере освоения специального профиля для скребков шахтных конвейеров^на стане 300 одного из заводов.

Серийно изготовляемая тяговая цепь конвейеров GKP20A и '053 имеет ряд конструктивных недостатков, основным из которых является ее неразборшость, что не позволяет заменять скребок при выходе его из строя без одновременно«) удаления четырех наружных звеньев, одного внутреннего звена и двух валиков. При замене внутреннее звено и валик деформируются и не могут быть исполь­ зованы повторно. Кроме того, скребок имеет низкую загребную способность вследствие его округлости и низкую прочность в вертикальной плоскости. Срок •службы цепи не превышает 9 месяцев.

Применение скребка новой конструкции обеспечивает .увеличение гребущей способности тяговой цепи, изгибнон прочности скребка и срока службы, повы­ шение ремонтоспособности при одновременном уменьшении массы и снижении трудоемкости изготовления. Срок службы новой конструкции составит 12 меся­

цев. Расчет экономической эффективности применения периодического профиля сганован на расчетных показателях снижения расхода металла, улучшения каче­

Рассмотрим изменение затрат л машинастроенни (Дсі+Л^ДЯ’,) :

1.Сокращение расхода металла при уменьшении массы одного скребка и

аеталей его крепления к цепи, а также увеличении долговечности изделия

/g \

струкции, руб.

Затраты на заработную плату при изготовлении -скребков из периодическо­ го профиля с учетом накладных расходов заготовительного и сборочного цехов

где 0,562 — затраты по зарплате Діа изготовление одного скребка из периоди­ ческого профиля, руб.,

Экономия по зарплате 107,1 — 88,2 = 18,9 тыс. руб.

3. Экономия вспомогательных материалов. Применение периодического проката исключает технологический процесс по ручной сварке скребков, что обеспечивает сокращение расхода электродов ЛН05:(Ф6) в количестве

0,09-(1110+ 605) = 1535 кг,

тде 0,09—норма расхода электродов па изготовление одного скребка, кг)скребок.

Экономия в денежном выражении

конструкции удаляют скребок, внутреннее звено и два валика. Новая -конструк­ ция скребка из периодического профиля позволяет заменять при выходе его из строя только один скребок н стопорное кольцо;

а) масса деталей, удаляемых из цепи (скребка, звеньев, валиков) при вы­

(і 110 + 605 -yy-j-1,51 = 2365 т,

тде .1,51 — ма-сса скребка со -стопорным -кольцом, кг.

Экономия металла за год составляет

4632—2365=2267 т.