Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ма стана приведена на рис. 68. Стан спроектирован и поставлен фирмой «Закік» (ФРГ).

Сортамент стана включает круглую сталь диаметром от 50 до 90 мм, квадратную сталь эквивалентных размеров, а также поло­ совую и угловую сталь, шнеллеры и двутавры высотой до 240 мм, углобульбовые профили, рельсы и ряд профилей отраслевого наз­ начения. По сортаменту этот стан фактически яівляется крупно­ сортно-среднесортным, что отражает отмеченную выше тенденцию

к включению в сортамент легких (среднесортных) профилей

об­

щего назначения, требуемых в большом количестве.

 

 

Для

прокатки

всех

профилен используются квадратные заго­

товки

сечением

от 127X427 до 200X200 мм. Нагрев

заготовок

осуществляется в двух

методических печах. Рабочие клети

ста­

на расположены ів трех .параллельных линиях; с одной

линии

на

другую заготовка передается шлеппорами. На первой линии ста­ на установлена обжимная реверсивная клеть дуо с валками диа­ метром 705 мм. Эта клеть оборудована манштуляторяыми линей­ ками и кантователями. Остальные горизонтальные .нереверсивные клети, установленные в промежуточной и чистовой линиях стана, снабжены валками диаметром 640 мм. Имеются две клети с верти­ кальным расположением валков диаметром 540 мм. Последние по ходу прокатки пять клетей объединены в непрерывную группу.

Станины

клетей

с горизонтальным

расположением валков — от­

крытого

типа, а

с вертикальным расположением валков— закры­

того типа; клети

перемещаются

по

вертикали

в направляющих

внешней рамы

 

главного

привода всех

основных

клетей,

Электродвигатели

включая

вертикальные,

размещены

в одном машинном

зале на

уровне пола цеха. Исключение составляет двигатель клети с вер­ тикальным расположением .валков диаметром 535 мм, который установлен перед чистовой непрерывной группой в промежутке между линиями стана. Привод вертикально расположенных вал­ ков находится на верху клетей. Вращение от электродвигателя

передается через систему редукторов и трансмиссионных

валов,

смонтированных на внешней раме клети.

 

 

 

 

 

Стан оборудован

съемной

универсальной

чистовой

клетью с

горизонтальными валками диаметром

760

мм и вертикальными

диаметром '550 мм.

чистовой

непрерывной

группы

установлены

Между клетя.ми

петлеобразователи,

которые

применяют при прокатке

простых

профилей. Сложные

сортовые

профили

прокатывают без

петель

с использованием в чистовой группе одной клети.

 

 

 

Для разрезки проката на заказанные длины применяют шесть

пил салазкового типа с дисками диаметром 4400 мм; пилы

уста­

новлены по три с каждой стороны рольганга. Для

остановки по­

лосы предусмотрены перемещающиеся вдоль лилового рольганга упоры. Рольганг перед пилами и на участке порезки металла имеет сдвоенные ролики с независимым приводом левой и пра­ вой их частей. Косое расположение роликов позволяет разделять


Зоя

* з ««я о ~ S

>L> о Sr 3

=11

I s-

HJ в(

резки;

 

о

s*

холодной

 

 

 

51

ножницы

ra

°

^

 

<n

3

E<

 

 

 

12

g 11'

о

 

 

профилей;

 

5 '

8 S §

 

га

о о.

P**5

“•Ю г

сортовых

°

 

Ë

 

2 ” ë

 

o

o S

r- 5

 

 

 

 

фасонных

g gs

для

 

? s ?

 

 

 

машины

правильные прессы; 15 — поточные линии отделки рельсов

a '

—- ролнкоправнльные

14 — горизонтальные

ганг; / /

рельсов;


поток металла, поступающего со стана, направляя его к правым нлн левым пилам. За пилами установлен пакетирующий рольганг с косым расположением роликов.

Рельсы поступают на холодильник шлепнерного типа; осталь­ ные сортовые профили •—на установленный за ним холодильник реечного типа. Рольганг, находящийся за первой секцией шлеппериого холодильника, позволяет передавать металл к правиль­ ным машинам и ножницам холодной резки за реечным холодиль­ ником. По рольгангу за второй секцией шлепперного холодильни­ ка рельсы поступают к двум роликоправильным машинам, а за­ тем на поточные линии отделки. В каждой линии для доправки концов рельсов установлены горизонтальные правильные прессы.

Рассмотренный крупносортный стан имеет высокий уровень механизации и автоматизации всех основных технологических операции, что позволяет при весьма широком сортаменте выпус­ каемого сортового проката и большой массе установленного обо­ рудования иметь удовлетворительные техниіко-экоіноміические показатели производства.

Значительное расширение сортамента на ряде зарубежных крупносортных станов линейного типа достигнуто в результате до­ оборудования их дополнительными группами универсальных кле­ тей. Реконструкцию этих станов осуществляли по разным вариан­ там в зависимости от расположения установленного оборудова­ ния и возможностей использования площадей цеха и соседних территорий. При реконструкции стаиов линейного типа прояви­ лась общая тенденция к обособлению дополнительных универ­ сальных клетей в отдельные группы, которые можно подключать при прокатке определенных профилей к остальным клетям стана, а при производстве других сортовых профилей— перестраивать и заменять валки. Характерным линейным станом, на котором до­ оборудование универсальными клетями позволило значительно расширить сортамент выпускаемого проката, является крупно­ сортный стан 810 на металлургическом заводе в Сканторпе (Англия) [17].

До реконструкции стана в его составе насчитывались об­ жимная дуо-реверсивная клеть 1070, подогревательная печь, линейная группа из трех реверсивных клетей дуо 840 и соответ­ ствующее отделочное оборудование. На стане прокатывали дву­ тавры размером 203X102 ч-102Х'64 мм с уклонами внутренних по­ верхностей полок 5°, полосовую сталь шириной 102—457 мм и толщиной 6—70 мм, швеллеры (381X4024-102X01 мм), угловую равнобокую сталь (203X203 ч- 102X102 мм), угловую неравно­ бокую сталь (203X402 ч- 127X76 мм) , полособульбовые профили шириной от 432 до 152 мм. Всего в сортаменте стана до реконст­ рукции насчитывалось 52 профилеразмера сортовой стали.

Одной из основных целей реконструкции стана было значи­ тельное расширение сортамента продукции, главным образом в результате организации производства экономичных двутавровых


профилей с широкими и параллельными полками. В сортамент стана после реконструкции был включен 21 профилеразмер ' дву­ тавров с параллельными полками, в том числе 14 профилераЗмеров балок (размером от 610X229 до 203X133 мм), 4 профилераэмера колонных двутавров (305X305 4-152X152 мм) и 3 профи­ леразмер а специальных двутавров для арочных шахтных крепле­ ний (305X305 4-203X203 мм) . Для производства этих профилей

4 — обжимная реверсивная клеть дуо 1070; 5 — реверсивная группа из универсальной и вспомогательной клетей; 5 — чистовая универсальная нереверсивная клеть; 7 — переда­ точный шлеппср; S — пилы горячей резки; 9 — холодильник

стан дооборудован двумя группами универсальных клетей, передаточными шлешіерамн и необходимым отделочным оборудова­ нием.

Схема стана приведена на рис. 69.

После реконструкции прокатку двутавров с широкими-и па­ раллельными полками на крупносортном стане осуществляют по следующей технологии.

Слитки массой 4,6 и 7 т перед прокаткой в обжимной клети нагревают в колодцах, объединенных в две группы по четыреко­ лодца в каждой. Для прокатки слитков установлена обжимная дуо-реверсивная клеть с валками диаметром 1070 мм. Привод валков этой клети осуществляется от электродвигателя , мощ­ ностью 4000 кет со скоростью вращения от 0 до 90 об/мин Производительность обжимной клети составляет около 450 тЖ. 7 заготовки в год. В обжимной клети также прокатывают заготов­ ки сечением 76X76 и 127Х'127 мм для соседнего сортового стана 380.

После прокатим в обжіимпой клети блюмы преимущественно прямоугольного сечѳшія разрезают па ножницах с электрическим

приводом.

Ножницы рассчитаны

на порезку блюмов

площадью

до 170000

мм2 при максимальной

ширине 610 мм. Для

получения

•наиболее крупных двутавров размером 610X229 мм в

обжіимной

клети прокатывают блюмы фасонного профиля.

 

Разрезанные на необходимые длины блюмы на специальной пе­ редаточной тележке подают в подогревательную печь, из которой

металл можно направлять к любой из

первых

двух клетей

круп­

носортного стана,

состоящего

из двух

дуо-реверсивных

клетей

с валками диаметром 810 мм. Привод

стана

осуществляется

от

электродвигателя

мощностью

3680 кет со

скоростью вращения

от

0 до 140 об/мин.

двутавров

большого

размера используют

все

При прокатке

три клети крупносортного стана. Для прокатки небольших двутав­ ров достаточно предчистовой и чистовой клетей. Во всех случаях

последний

проход выполняют в чистовой

клети крупносортного

Т А Б Л И Ц А

39. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

УНИВЕРСАЛЬНЫХ

ИВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ КЛЕТЕЙ КРУПНОСОРТНОГО СТАНА ЗАВОДА

ВСКАНТОРПЕ

 

Клети

Наименование оборудования

вспомогательная

черновая н члістовая

Горизонтальные валки:

 

1270(1120)*

 

 

915 (685)*

диаметр,

м м .....................

 

 

диаметр

шейки,

мм

483

 

 

407

длина

бочки,

мм . . .

До 800

 

 

тип подшипника . . . .

Роликовые

конические Роликовые коничес-

Вертикальные

валки:

 

 

двухрядные

 

 

кие однорядные

 

 

1000(762)*

 

 

диаметр,

м м .....................

 

 

длина

бочки,

мм . . .

381

 

 

диаметр оси, мм . . . .

430

'Конические

тип подшипника . . . .

Роликовые

 

Двигатель

главного

привода:

двухрядные

 

 

 

Черновая

4000,

чисто­

1100

МОЩНОСТЬ,

кет . . . .

скорость вращения,

об/мин

вая 1840

 

 

0—110—275

0 -6 0 —150

200,

чисто­

крутящий

момент,

 

Т : м .

Черновая

29,8

Нажимное

устройство:

 

вая 90

 

 

 

 

 

 

 

 

скорость

 

перемещения,

Горизонтальные

4, 65,

4,65

мм/сек...................................

перемещение, мм . . . .

■вертикальные 9, 3

 

Вверх 300

Горизонтальные ±500

Электропривод:

 

 

 

Горизонтальные

2X18,

18

мощность,

кет . . . .

скорость вращения,

об/мин

вертикальные 2X11

650

Горизонтальные 650, вер­

 

 

 

 

 

 

тикальные 725

 

 

* В скобках приведены диаметры валков после последней переточки.


ста'на, в процессе которого профиль приобретает форму, необхо­ димую для обеспечения надежного захвата его валками черновой универсальной клети. От чистовой клети крупносортного стана раскат передают к черновой универсальной клети, используя шлѳппер длиной около 40 м. Характеристика вспомогательной и универсальных клетей приведена в табл. 39.

Черновая и чистовая универсальные клети расположены на расстоянии примерно 87 м одна от другой. Вспомогательная, клеть установлена на расстоянии 3,9 м перед черновой универ­ сальной клетью.

'В черновой универсальной клети при прокатке широкополоч­ ных двутавров предусмотрено 4, 6 или 8 проходов. Профиль про­ катывается с фланцами, отогнутыми примерно на 5°. В чистовой клети — только один проход, в процессе котораго двутавр приоб­ ретает окончательные размеры. На стане прокатывают примерно одинаковое количество двутавров обычного типа с уклонами внутренних поверхностей полок около 5° и двутавров с парал­ лельными полками всех типов.

Прокатанные в универсальных клетях двутавры передают шлепиера-ми к двум пилам горячей резки крупносортного стана.. Всю продукцию крупносортного стана, включая двутавровые профили всех типов, охлаждают под открытым небом на холо­ дильнике клинкеи-шлешіерното типа. Для кантовки двутавров на полку в начале холодильника установлены рычажные кантовате­ ли. Шаг укладки профилей іна холодильнике не регулируется. Перед отводящим рольгангом холодильника двутавровые профи­ ли снова кантуют на 90°.

Для правки продукции крупносортного стана в потоке метал­ ла, идущего с холодильника, предусмотрены три роликоіправиль-

ные м.ашины различных типов

и размеров.

Все машины смонти­

рованы на общей

подвижной

плитовине,

которая

может пере­

мещаться поперек линии отводящего рольганга холодильника.

После правки

продукцию крупносортного стана

шлепперами

передают к уборочным площадкам, с которых снимают краном и

укладывают в штабеля. Пачки металла

завязывают

проволокой

вручную.

 

 

 

 

складе

го­

Из дополнительного отделочного оборудования на

товой продукции

крупносортного

стана

установлены:

стеллажи

для ручной сортировки продукции,

правильный

пресс

средних»

размеров, пила холодной резки для точного раскроя штанг.

 

Производительность стана составляет

около 350 тыс. т прока­

та в год. Часовая

производительность

стана в

зависимости

от:

прокатываемых профилей изменяется в пределах

от 50 до

120 г.

Выход годного в среднем составляет при прокатке широкополойных двутавров 85%, в том числе 93% выход годного от слитка до, блюма и 92% от блюма до готовой продукции.

В ряде стран (Япония, Англия, Люксембург) для производст­ ва крупносортного проката в широком сортаменте построены спе­ циальные комбинированные станы с последовательным располо-

6 Зак. 94

16І