Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

Р и с. 127. Изменение площади сечения профилей различной конфигурации при одинаковых моментах инерции (цифры без штрихов) и одинаковых моментах сопротивления (цифры со штрихами), %:

где Xi — гибкость профиля с удельным радиусом инерции рі.

При определении рациональности профилей, работающих на износ (исти­ рание), необходимо учитывать не только изменение массы, но п долговечносуь детали, изготовленной из данного профиля.

Рационализация профилей при производстве и 'использовании проката

профилю: уменьшен уклон полок и снижена их толщина, увеличена ширина по­ лок, уменьшены толщина стенок и радиусы округлений. При равном моменте сопротивления, который для проката этих видов является характеристикой проч­ ности экономия металла в отдельных отраслях промышленности колеблется:

показателя позволило удовлетворить потребность при меньшем расходе 'метал­ ла. Однако, как показывают расчеты, в освоенных балках и швеллерах еще не полностью использованы возможности рационального размещения металла по сеченшо профиля. Одним из перспективных направлений снижения расхода ме­ талла в металлоконструкциях является производство балок и швеллеров с па­ раллельными полкам«.

Большую экономическую эффективность в народном хозяйстве дает при­ менение облегченных профилен в транспортном машиностроении и производст­ ве механизмов, передвигающихся в процессе работы, так как снижение их мас­ сы позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы. Так, при при­ менении облегченных швеллеров вместо обычных № 5, 8. 12, 16 « 30 для изго­ товления вагонов, перевозящих нефтебитум, дало возможность снизить расход металла на 15%; в целом по вагоностроительным заводам внедрение облегчен­ ных профилей дало свыше 20% экономии металла.

Основными источниками экономии металла при производстве проката яв­ ляются уменьшение расходных коэффициентов на заготовки и сортовой прокат, снижение технологических отходов и потерь металла (угара, брака), сокраще­ ние плюсовых допусков и др. Экономию металла в результате повышения точ­ ности и качества проката, сокращения неизбежных технологических отходов в общем виде можно определить по формуле

h

Расчет показывает, что в 1970 г. только при повышении технического уров­ ня прокатного производства на Украине сэкономлено 135 тыс. т металла.

Ниже приведены резервы экономии металла при производстве проката по данным Московского вечернего металлургического института.

На металлургическом заводе больше всего теряется металла в прокатных цехах. На каждую тонну проката приходится от 100 до 500 кг потерь, причем

наибольшее количество металла теряется в первом переделе при обжатии слит­

более равномерно, чем в кипящей. Плотная структура и низкая ликвация в го­ ловной части слитка позволяют уменьшить головную обрезь на 2%; технология химического закупоривания в сочетании со скоростной разливкой позволяют значительно увеличивать пропускную способность .разливочных пролетов.

Увеличение выплавки химически закупоренной стали на 11 млн. т даст воз­

можность получить дополнительно 400 тыс. т металла в год.

Использование УНРіС позволяет экономить от 5 до 15% металла по срав­ нению с обычной прокаткой слитков. В '1971 г. разлито на УНРС около 5 млн. г

К'МК, 17,3% на НТМК. и 16% на заводе «Азоветаль». Величина обрезп головной части слитков спокойной углеродистой стали по заводам колеблется в пределах 14—118%, донной части 1—43%; обрезь головной части кипящей стали составля­ ет 3—8%, донной 2—3%. Сокращение обрезп на 0,5% прл производстве 80 .млн. тпрожата дает возможность получить около 400 тыс. т металла.

По данным ЦСУ СССР, общий брак по прокату составил 323 тыс. т. С уче­ том тото, что примерно 50% брака с обжимных станов зависит от качества по­ ступающих слитков и описывается на мартеновские цехи, общий брак в прокат­ ных цехах, включая брак по металлу, составляет примерно 500 тыс. т. Основной

долговечность готовых изделий.

Удельные капитальные вложения на строительство установок для термиче­ ского упрочнения составляют 10 коп/т. При использовании термически упроч­ ненного металла можно получить экономию, равную 500 тыс. т металла.

Приведенные данные свидетельствуют о наличии значителных резервов сни­ жения расхода металла. Использовать да.нные резервы, превратить их в дейст­ венный источник роста социалистических накоплений—.важнейшая народнохо­ зяйственная задача.

2. Эффективность расширения сортамента профилей общего и специального назначения

Особенность определения экономической эффективности расширения сорта­ мента проката и улучшения его качества состоит в гам, что, как правило, за­ траты на реализацию мер по освоению новых профилей осуществляют на ме­ таллургических предприятиях, а экономический эффект получают металлопо­ требляющие отрасли и отрасли, эксплуатирующие средства труда с применени­ ем этих профилен.

В соответствии с типовой «Методикой определения экономической эффек­ тивности повышения качества промышленной продукции» экономическую эф­ фективность находят по изменению себестоимости и капитальных вложений, а также по выводимым из этих основных показателей сроку окупаемости и приве­ денным затратам. Эффективность повышения качества металлопродукции с уче­ том специфики можно определить как изменение текущих затрат и капитало­ вложении при производстве и потреблении металлопродукции повышенного ка­ чества по сравнению с исходными.

Для раскрытия источников образования экономического эффекта наиболее удобно применять способ расчета по отдельным факторам, изменяющимся в процессе производства и потребления металлургической продукции повышенно­

профилей, и основываться на расчетных показателях снижения расхода метал­ ла, улучшения качества машин и деталей, повышения их долговечности, сокра­ щения трудовых затрат, уменьшения расхода вспомогательных материалов (топ­ лива, электроэнергии, электродов, пара, инструмента) и других затрат, харак­ терных для изготовления деталей по старой технологии. Должны быть учтены изменения капитальных вложений в черной металлургии и в отраслях, потреб­ ляющих прокат.

Если в результате применения нового профиля увеличивается долговеч­ ность изделий, деталей и узлов машин, конструкций и сооружений, что отража­ ется на себестоимости продукции и работ, а также на уровне капитальных вложений отрасли потребителя (поскольку уменьшаются простои при капиталь­ ных ремонтах, повышается производительность машин и др.), то необходимо учитывать экономический эффект в сфере применения этих машин.

В тех случаях, когда внедрение экономичных профилей приводит к сниже­ нию себестоимости изделия, но возникает необходимость в дополнительных ка­

ния. Ежегодно осваивается по 60 и более новых профилей со средним объемом производства всех профилей 80 тыс. т (по второму году внедрения).

Проведенные УкрНИИметом совместно с отраслевыми институтами и предприятиями — потребителями проката .расчеты экономической эффективности производства и применения новых профилей, освоенных в течение 1966—4970 гг.„ показали высокую эффективность расширения сортамента проката (табл. 41). Средняя экономия в .народном хозяйстве от внедрения 1 т фасонных профилей составляет 34 руб/т, в том числе 8,3 руб. в результате снижения расхода метал­

ла на .162%, 22 руб. в результате экономии трудовых и эксплуатационных затрат и материалов потребителей и 3,7 іруб. составляет экономия капитальных 'вло­ жений.

Освоение производства новых профилей проката на металлургических за­ водах приводит к увеличению затрат на изготовление валков, арматуры и Дру­ гого сменного оборудования.