ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 134
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
Данные практики предприятий по |
выщелачиванию меди из отвалов |
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Температура, |
Размеры |
Коли- |
|
Колн- |
Расход |
|
|
|
Характеристика |
раствора |
|
|
|
|||||
Фирма, |
|
С |
отвала |
|
чество |
|
до выщелачивания |
|
|
после выщелачивания |
|
|||||||||
|
|
|
|
чество |
Способ |
раствор; |
кисло- |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(год пуска) |
|
|
площадь, |
высо |
РУДЫ, |
орошения |
для |
т ы , |
|
|
Fe3+, |
|
|
|
|
Fe3+, |
|
|
||
|
|
летом |
зимой |
тыс. |
т |
|
ння, |
кг /м 3 |
Си, _г/л |
реобщ, |
pH |
(, °С |
Си, г/л |
^ еобщ> |
pH |
t, °с |
||||
|
|
тыс. м* |
та, м |
|
|
|
|
г/л |
г/л |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3/мин |
|
|
г/л |
|
|
|
|
г/л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кениекотт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Юта (1916) |
24—30 |
5—7 |
2880 |
366 |
4000 |
|
Разбрызгива- |
133,0 |
0,1 |
0 , 12— |
2,52 |
0,02 |
2 ,8 — |
34 |
1,8 |
2,0 |
1,0 |
2,5 |
43 — 51 |
|
Чино (1954) |
21 |
7 |
|
220 |
425 |
|
ние |
49,2— |
|
0,18 |
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прудки |
1,84 |
0 ,0 8 — |
3 ,7 |
0,1 |
3,5 |
21 — 26 |
1,4 — |
2,0 |
1,0 |
2,5 |
3 2 — 35 |
|||||||
Рэй |
(1967) |
30—35 |
10—21 |
1116 |
38 |
94 |
|
» |
56,8 |
|
0,36 |
|
|
|
|
1,8 |
|
|
|
|
|
26,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
186 |
24 |
31 |
|
» |
|
— |
0,6 |
1.2 — |
< 0,06 |
2 ,5 — |
23 — 30 |
1,2 - |
0 ,2 — |
0 ,2 - |
2,1 — |
23 — 38 |
Фелпс Додж: |
|
|
557 |
26 |
44 |
|
|
|
|
|
2 ,5 |
|
3 ,0 |
|
2,4 |
2,7 |
1,8 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Бисон (1920) |
30—35 |
10— 15 |
358 |
51,8 |
47 |
|
» |
8,7 |
— |
Сл. |
10,0 |
Сл. |
2 ,8 — |
3 2 — 35 |
0 ,96 — 10,2 |
2 ,7 |
2 — |
38 |
||
Моренси |
24—30 |
5—10 |
_ |
|
|
|
|
|
— |
0,01 — |
|
|
3,1 |
|
1,8 |
|
|
2,2 |
|
|
|
|
|
» |
19,0 |
— |
— |
3 ,8 — |
— |
1— 3,6 |
— |
|
2 ,8 — |
|
|||||||
(1929) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,02 |
|
|
4,2 |
|
|
|
|
3,2 |
|
|
Майами: |
30—35 |
10—15 |
|
— |
48,0 |
Разбрызгива |
— |
0,2 |
0 ,04 — |
— |
— |
2 ,7 |
— |
0,85 |
— |
— |
2,3 |
— |
||
Кастл Дом |
— |
|||||||||||||||||||
(1951) |
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коппер Сити |
30 -35 |
10—15 |
— |
45,7 |
— |
|
Прудки |
|
|
|
|
|
|
|
0 ,75 — |
— |
— |
|
|
|
|
Разбрызгива- |
6,8 |
0,4 |
0,01 |
— |
— |
2 ,6 |
22 — 24 |
2,5 |
23 — 27 |
||||||||||
Багдад (1959) |
35 |
0,0 |
222 |
73,0 |
40 |
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
2,25 |
|
|
|
|
|
|
То же |
12,5 |
6 ,4 - |
0,02 |
3 ,9 — |
0,1 — |
1,4 — |
21 |
1,1— |
1,8 — |
1.8— |
2,1 — |
21 |
|||||||
|
|
|
|
|
1. |
(два |
|
|
|
7,3 |
|
4 ,4 |
0,2 |
1,6 |
|
1,3 |
2,1 |
2,0 |
2 ,4 |
|
Дювал: |
|
|
|
отвала) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Эсперанца |
21 |
7—12 |
77,2 |
67 |
19,0 |
» |
6,06 |
0,4 |
Сл. |
1,44 |
Сл. |
2,5 |
8 |
1,32— |
0,25 |
0,24 |
2 ,3 — |
17 |
||
(1959) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,56 |
|
|
3,3 |
|
|
Минерал |
23 |
5 |
31,6 |
76 |
5,5 |
|
Разбрызгива- |
2,84 |
|
Сл. |
|
|
3,5 |
|
1,24 |
|
|
2,4 |
|
|
Парк (1965) |
|
|
|
/ |
(два |
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Америкэн Смел- |
|
|
|
отвала) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тинг |
Рифан- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нинг Ко: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Силвер Белл |
30—35 |
—10— |
525 |
61 |
30 |
|
Прудки, |
3,79— |
0 ,4 4:1 |
< 0,01 |
1,74 |
0,04 |
3 ,4 |
— |
0 ,4 — |
0,61 |
0 ,6 |
2 ,4 — |
— |
|
(1960) |
|
15 |
|
|
(три |
|
дренчеры |
7,3 |
|
|
|
|
|
|
1,4 |
|
|
2,8 |
|
|
Инспирейшн |
38 |
10—15 |
69,8 |
61 |
отвала) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30,0 |
Разбрызгива |
6,45 |
2 —4 ,4 |
0,1 — |
5,46 |
0,50 |
2,65 |
— |
1,1— |
6,1 |
.2,70 1,9— |
— |
||||||||
(1963) |
|
|
|
|
|
|
ние. |
|
|
0,24 |
|
|
|
|
1,9 |
|
|
2,0 |
|
|
Анаконда: |
|
|
|
|
|
|
Прудки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Бьютт (1963) |
27—32 |
- 7 + 7 |
36,2 |
59,4 |
33 |
| |
Скважины |
18,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80,0 |
53,4 |
— |
1 |
через перфо- |
— |
J 0,1 |
0,11 |
0,3 |
0.1 |
2 ,8 — |
30 |
0 ,8 — |
— |
— |
2 ,2 — |
20 |
|
|
|
|
37,2 |
15,2 |
— |
I |
рированные |
— |
|
|
|
|
3 ,8 *2 |
|
1,0 |
|
|
2,3 |
|
. Уид Хайтс |
27 |
12 |
1,86 |
50,3 |
30 |
' |
трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разбрызгива- |
15,2 |
2 — 8,0 |
0,08 |
— |
— |
1.2 — |
15 |
1,2 |
— |
— |
1,9 |
13 |
|||||||
Кананеа (1965) |
|
|
|
|
|
|
ние |
|
1 |
|
|
|
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
___ |
__ |
_ |
|
49 *3 |
|
4,55 |
Нет |
0,15 |
11— 20 |
2,2 |
2,75 |
— |
1,5 |
18,0 ' |
12,0 |
2,0 |
— |
|||
|
|
40 |
Прудки, раз- |
|||||||||||||||||
Бор (1967) |
|
|
' 500 |
3200 |
|
|
1,0 |
0,24 |
2,28 |
0,44 |
2 —2 ,2 |
— |
0,68 |
0,99 |
0,76 |
2,8 |
48 |
|||
|
|
|
|
|
|
-.. Н-"~ |
брызгивание |
|
•/ |
|
i |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
“ |
На 1 кг меди. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*г До 1,7 r/л |
шламов. |
в отвал в сутки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
*а |
Количество |
руды, |
выводимой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
144 |
10 С. С. Набойченко |
145 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 25 |
|
|
|
Данные практики работы предприятий, |
использующих кучное выщелачивание руды |
|
|
|
|
|
||||||
Размеры |
кучи |
|
|
|
|
|
|
Характеристика |
раствора |
|
|
|
||
|
|
К оли |
|
К оли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
Способ |
чество |
Расход |
до выщелачивания |
|
|
после |
выщелачивания |
|
||||
|
чество |
раствора |
|
|
|
|||||||||
Фирма, установка |
высота, |
РУДЫ |
орошения |
Д Л Я |
кислоты, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь, |
в куче, |
|
орошения |
к г /м 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тыс. м 2 |
м |
тыс. т |
|
м°/мин |
|
|
Fe3+, |
р н |
|
Си, |
|
Fe3 +, |
|
|
|
|
|
|
|
Си, г/л |
^ еобЩ) |
t, °с |
^ еобщ> |
pH |
t, °с |
||||
|
|
|
|
|
|
г/л |
г/л |
(H,so4) |
|
г/л |
г/л |
г/л |
|
|
Рио-Тинто |
1,4— 1,8 |
4,6—9,7 |
3,63 * |
Разбрызгиванием |
12,0 |
|
Мангула |
137 |
6,1 |
2,0 * |
» |
|
— |
Рам Джангл |
— |
|
300 |
Перфорирован |
— |
|
|
|
|
|
ные трубы |
|
|
|
|
|
80 |
Прудки, |
дрен |
|
|
|
|
|
черы |
|
|
Ранчерз, Блюберд |
9,3 |
25,4 |
500 |
Перфорирован |
6,7 |
|
|
|
|
|
ные трубы |
|
|
Д. X. Трнгг Ко, № 1 |
1,86 |
22,8 |
150 |
Прудки |
|
3,79 |
Зонтелли, Вестерн |
27,9 |
12,3 |
500 |
» |
|
— |
Майнг Ко |
|
|
|
|
|
|
Элефант |
1,34 |
25,0 |
0,45 * |
Разбрызгиванием |
— |
|
Майами, Коппер Сити |
18,0 |
41,0 |
3,5 * |
» |
|
3,4 |
|
0,2 |
5,0 |
1,0 |
(1.0) |
|
1— 2 |
20 |
2,0 |
1,1 |
|
35—50 |
|
3,5— |
0,5— |
|
6,8 |
(15-50) |
|
5—15 |
_ |
|
_ |
- |
_ |
|
4,0 ** |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
3,6 |
0,2 |
2—2,3 |
32 |
0,66 |
3,0 |
0,4 |
1,21 |
32 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
— |
0,66 |
3,0 |
0,4 |
1,2 |
— |
4,1 |
1,8 |
0,4 |
2,1 |
J |
||
|
||||||||||||
20—50 |
0,25 |
1,0 |
— |
(6 -7 ) |
10 |
0,75 |
< 1 ,0 |
0,9 |
0,9—2,3 |
20—30 |
||
1 ,7 - |
0,18 |
|
|
2,2 |
5—15 |
1.8 |
|
|
3—3,5 |
5—15 |
||
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14— |
0,1 |
|
|
|
5 |
1,0 |
|
|
|
|
8 |
|
15 ** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
(30) |
— |
30 |
^ 1,5 |
— |
3,0 |
|
— |
|
|
0,005 |
1,52 |
|
|
|
0,55 |
0,10 |
|
3,0 |
|
|
|
•
■
-
* |
Количество руды, вывозимой в сутки для сооружения кучи. |
** |
На 1 кг меди. |
146 |
10; |
147 |
Характеристика и показатели работы
Фирма, |
Тип аппарата |
установка |
(количество) |
Мангула
Силвер Бэлл
Кананеа
Сан-Доминго Рам Джангл
Анаконда, Бьютт
Уид Ханте
Багдад *2
Дювал *2: Эсперанца Минерал Парк
Инспирейшн
Кеннекотт
Юта
Чино
Рэй
Майами:
Кастл Дом
Коппер Сити
Майами
Фелпс Додж, Бисби
Д. X. Тригг, № 1
Зонтелли, Вестерн Майнг Маркоппер
Майданпек
Бетонная ванна (4) ба рабан (1) Двухсекционная ванна (10)
Желоб (67)
Двухсекционный желоб (10)
Желоба (6) Бетонная ванна (36)
Секционированный же лоб (6.5)
Сдвоенная ванна (20) Ванна (22)
Ванна (12)
»
Двойная ванна (4) Желоб (4Х 12)
Конус |
(26) |
|
Желоб |
(30) |
| |
Конус |
(4) |
|
Желоб |
(48—72) |
' |
Ванна (5) |
|
|
Желоб |
(24) |
|
» |
|
|
Ванна |
(24) |
|
Желоб |
(4) |
|
Ванна |
(13) |
|
Конус |
(2) |
|
Желоб |
(24) |
|
Ванна |
|
|
*l d — диаметр; I — длина; h — высота.
*2 Переведены на экстракционную технологию.
*3 Трехвалентное железо.
Размеры аппарата *• |
Расход |
|
осадителп |
||
м |
|
т/т |
|
|
меди |
d = 2,44; 1= 4,58 |
|
1,5 |
3,6X2,4X1,52 |
1,6—2,0 |
|
3.05Х1.53Х 1,52 |
|
4,0 |
12,2X 1,53X 1,22— 1,83 |
|
|
45X0,8X0,85 |
|
_ |
5,5X2,14X0,63 |
1,1-1,5 |
|
30,4X2,6X0,76 |
|
1,5 |
18,3X6,1X1,22 |
|
1,3 |
3,05X3,05X1,82 |
|
1,8 |
3,66X 1,22X1,52—3,04 |
|
1,4 |
3,66X1,52X3,04 |
|
1,4 |
18,3X6,1X1,52 |
1,2—1,3 |
|
24,4X1,22X 1,22 |
|
2,5 |
d = 4,26; /i = 7,3 |
1,5—1,8 |
|
12,2X1,52X1,22 |
} |
1 -1 ,8 |
d = 5,5; h = 10,3 |
||
12,2X1,52X1,52 |
1,7-1,8 |
|
17,7x3,05x1,44 |
|
1,8 |
8,23X1,37 X0,91 |
|
1,5 |
8.23X K37X0.91 |
1,3—1,4 |
|
7,6X2,44X0,9—3,05 |
|
2,5 |
10,8X1,52X1,37 |
1,5—2,0 |
|
8,54X1,22X2,44 |
|
1,3 |
d = 3,05; ft= 4,3 |
1,1—1,7 |
|
_ |
\ |
2,0 |
3X1,5X1 |
/ |
- |
Таблица 26
цементационных установок
|
|
Характеристика |
раствора |
|
|
|
|
|
Содержание |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и ? |
||
|
ИСХОДНОГО |
|
отработанного |
|
|
Извле- |
в осадке, % |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч е н и е |
|
|
|
Си, г/л |
Реобщ, |
Fea+, |
p H |
Си, г/л |
реобщ , |
|
p H |
Си, % |
Си |
н го |
5 6 |
|
г/л |
|
|
Л3 |
|||||||||
|
г/л |
|
|
|
г/л |
|
|
|
|
|
Ю н |
|
10 |
— |
— |
— |
1,0 |
30 |
|
— |
— |
— |
— ■ — |
||
1,09 |
0,58 |
0,57 |
2,3 |
0,006 |
2,08 |
3,6 |
99,45 |
82 |
15,0 |
2,4 |
||
3, 1— 3,3— 2, 1— 2,3— 0,25— |
8,5— |
2,9 |
92—94 |
75 |
5—15 |
3,3 |
||||||
3,3 |
10,4 |
7,4 |
2,5 |
0,35 |
15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
— |
1,2— 1,8— |
0,4— |
2,1 |
0,16 |
2 |
, — |
2 |
, — |
90 |
80 |
— |
||
8 |
1 |
|
|
|
||||||||
4,1 |
2,8 |
0,6 |
2,3 |
0,02 |
4,6 |
2,2 |
97,7 |
80 |
— |
— |
||
0,87 |
0,5 |
0,41 |
1,55 |
2,8 |
||||||||
1,2— 1,0 |
1,0 |
1,9 |
0,08 |
3,8— |
3,0 |
93—94 |
83 |
15 |
3,2 |
|||
1,3 |
2,09 |
2,0 |
2,2 |
0,02 |
4,1 |
2,4 |
. 98— |
80—84 |
15 |
7,8 |
||
1— |
2—2,1 |
|||||||||||
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
98,5 |
|
|
|
1,6 |
0,25 |
0,2 |
2,6 |
< 0,01 |
2,45 |
3,9 |
99,5 |
__ |
__ |
2,0 |
||
1,24 |
■0,48 |
0,47 |
2,3 |
< 0,01 |
3,3 |
3,7 |
99,0 |
— |
— |
— |
||
1,5 |
1,02 |
0,46 |
2,3 |
0,01 |
8,39 |
3,5 |
99,5 |
— |
— |
5 |
||
1,8 |
4,80 |
1,44 |
0,12 |
7,0 |
3,5— |
90—95 |
72 |
12— |
300 |
|||
— |
— |
|
— |
0,18 |
|
|
3,8 |
|
87 |
15 |
|
|
— |
— |
|
— 2,9— |
|
|
|
||||||
1,32— 0,05— |
|
2,5 |
0,08— |
0,06 *3— |
3,0 |
90—99 |
85 |
|
27 |
|||
— |
3,2 |
— |
||||||||||
2,16 |
1,08 |
0,36 |
1,5— |
0,36 |
0,24 |
3—3,8 |
96,5 |
|
|
9,1 |
||
0,9 |
0,37 |
0,06 |
2,16 |
— |
|
|||||||
|
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
“ |
|
0,85 |
1,08 |
1,06 |
2,3 |
0,02— |
1,56— 2,7— |
92—97 |
—77 |
— |
—4,0 |
|||
0,75— 0,34 |
0,32 |
2,5 |
0,07 |
2,26 |
|
3,0 |
99,0 |
|
|
|
||
< 0,01 |
. 1,05 |
|
3,6 |
— |
— |
|
||||||
2,25 |
2,2 |
1,05 |
2,4 |
0,02 |
4,7 |
|
4,2 |
99,0 |
79 |
23,5 |
13,0 |
|
1,5- |
|
|||||||||||
2,14 |
|
2,7 |
|
0,03 |
9,0— 3,1— |
97,0 |
|
|
5,4 |
|||
1,32 6,6— |
1,9— |
— |
— |
|||||||||
1,8 |
10,2 |
|
2,6 |
0,12 |
|
15 |
|
3,7 |
93 |
|
|
|
0,84— |
0,24— 3— |
|
2,5 |
|
2,8 |
— |
— |
“ “ |
||||
1,0 |
2,52 |
0,72 |
3,5 |
0,1 |
|
— |
|
0,9 |
90 |
|
|
— |
— |
— |
0,83 |
|
|
— |
— |
||||||
1,99 |
|
|
1,2— |
0,1 |
|
— |
2—2,2 |
93 |
— |
30 |
|
|
1,0- |
3,0 |
|
1,7 |
0,02— |
|
|
2,4- |
До 80 |
|
|
1,3 |
|
1,2 |
|
|
|
|
|
|||||||
1,5 |
|
0,04 |
|
|
|
2,6 |
94—99 |
— |
— |
— |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
148 |
149 |
Рис. 51. Упрощенная схема разводки трубопроводов для подачи, сбора растворов и обеспе чения водой (в скобках указаны диаметры, м, трубопроводов):
У — контроль уровня; А — автоматический контроль; К — приборные щиты; С — устройства сигнализации п оповещения; 1 — транспортный цех; 2 — насосные станции водоснаб жения (2' — резервная); 3 — канал для дренажа атмосферных осадков; 4 — сборные прудки медьсодержащего раствора; 5 — напорная башня; 6 — емкость для серной кислоты; 7 — распределитель раствора; 8 — центральная насосная станция; 9 — сгустители; 10 — опе раторская; 11 — цементационная установка; 12 — расходный сборник раствора для цемен тации; 13 — насосная станция системы орошения1
Рис. 52. Аппаратурная схема производства цементной меди на установке в Юта:
1 — рудный отвал; 2 —желоб; 3 — расходная емкость раствора для цементации; 4 — конусо образные цементаторы; 5 ,6 — сита для пульпы цементной меди; 7 — сгуститель; 8 — сбор
ник |
цементного осадка; 9 — фильтрпресс; |
10 — сборник фильтрата; 11 — емкость для сер |
ной |
кислоты; 12 — центральная насосная |
станция; 13 — склад железного скрапа |
151
Раствор из двух деревянных сборников (объем каждого 760 м3) поступает в конусные осадители (рис. 50). В первой секции содержа ние меди снижается до 0,2—0,24 г/л, а во второй секции — до 0,12 г/л. На цементационной установке перерабатывают 38 тыс. м3/сут рас твора.
Работу систем орошения, сбора раствора, насосных станций кон тролируют с помощью телеметрии и датчиков. Управление насосами, вентилями осуществляется с диспетчерского пункта. Схема разводки трубопроводов приведена на рис. 51.
Для подачи 61 м3/мии свежей воды сооружены три заборных прудка, оборудованных отдельными насосными станциями.
Общая схема установки показана на рис. 52. Ниже приведена
динамика выпуска |
цементной |
меди |
с 1961— 1966 |
гг.: |
||
Годы . . |
.■.................... |
1961 |
1962 |
1964 |
1965 |
1966 |
Производство Си, тыс. т |
9,4 |
16,6 |
72,0 |
100 |
300 |
|
Бисби (шт. Аризона, США) [315, 324]
В 1965 г. вместо ванн для цементации меди были смонтированы три V-образных активированных желоба, работающие в противоточном режиме. Губчатое железо загружали с помощью вибропита теля. В связи с получением мелкого цементного осадка слив про пускали через емкость с железным скрапом, которую очищали 1 раз в неделю.
Установка полностью автоматизирована, работу ее контролирует один диспетчер.
Багдад {США, шт. Аризона) |262, 314—315, 324—327]
Переработке подвергают забалансовые руды и вскрышные породы, содержащие до 0,45% растворимой меди, основные минералы — азурит, малахит, хризоколла. Схема производства цементной меди приведена на рис. 53.
Отвалы разбиты на участки. После обработки-одного участка.его подсушивают, а орошению подвергают соседний участок. Раствор для выщелачивания в количестве 18,2 м3/мин подают из сборного прудка по трубе длиной 2290 м и диаметром 0,356 м, футерованной пластиком. В прудке проводят корректировку состава и количества растворов.
Обогащенный по меди раствор из отстойника (80,5 X 35 X 2,2 м), облицованного пластиком, через распределительное устройство по ступает в цементационные ванны, заполненные консервной жестью. Пульпу цементной меди центрифугируют, конечный раствор направ ляют в расходный прудок выщелачивания. Операции загрузки скрапа, выгрузки и обработки цементной меди полностью механизи рованы, а объем, состав и скорость потоков раствора тщательно контролируются. Установку обслуживали 5—6 человек в смену.
152
В связи с повышенным расходом кислоты при выщелачивании была сооружена сернокислотная установка производительностью (200 т/сут), работающая на привозной сере.
С 1966 г. организовали переработку цементной меди по серно кислотной автоклавной схеме с получением высокочистого порошка,
а в |
1970 |
г. внедрили экстракцию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
меди из растворов от выщелачива |
I |
) |
| |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ния |
с получением |
катодной меди. |
|
|
7 J |
|
|
|
|||||||||
Силвер Белл (шт. Аризона, США) |
|
L |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
2' |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
[82, |
с. 803—823; 328, |
237; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
314—315] |
|
|
|
|
|
|
т |
е |
|
|
|
|||
Руду |
для |
сооружения отвалов |
|
|
|
|
|
1 - 0- |
|
■15 |
|||||||
селективно отбирали при вскрыш |
|
|
|
|
|
t -о- |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - 0- |
|
|
|
ных работах. Медь представлена |
|
|
|
|
|
1-0- |
|
|
|||||||||
хризоколлой, |
азуритом, |
малахи |
|
|
|
|
|
1-0- '12 |
|
||||||||
том, |
купритом, |
а |
также |
халько |
|
|
|
и- |
1 - 0- |
|
|
||||||
|
|
|
1-0 |
|
|
||||||||||||
зином с проявлениями халько |
|
|
|
|
|
1 - 0- |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
1 -0 |
|
|
||||||||||
пирита. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т е /j |
|
|
||
Для орошения используют ра |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
створ, поступающий из хвостового |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
прудка объемом 5700 м3, и шахт |
|
|
|
|
|
|
|
С 1В |
■1? |
||||||||
ные воды (76—380 л/мин). На по |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
верхность отвала раствор пода |
Рнс. |
53. |
Схема |
производства цементной |
|||||||||||||
вали по |
трубопроводу |
диаметром |
меди |
на |
установке в Багдаде: |
|
|||||||||||
254 мм и отводным трубам диа |
/ — расходная емкость для серной кисло- |
||||||||||||||||
ты; |
|
2 — отстойный 'прудок |
(2X 3790 м3); |
||||||||||||||
метром |
152 |
мм |
и |
разбрызгивали |
3 — расходный |
прудок; 4 — трубопровод |
|||||||||||
с помощью дренчеров. |
Теперь ис |
раствора |
для |
выщелачивания; 5 — отвал |
|||||||||||||
руды; 6 — площадка для |
сушкн и хране |
||||||||||||||||
пользуют ирригационную систему, |
ния |
цементного |
осадка; |
7 — ленточный |
|||||||||||||
конвейер; 8 — центрифуга; 9 — пульповый |
|||||||||||||||||
орошая отвал прудками площадью |
насос; 10 — отстойник пульпы цементной |
||||||||||||||||
230 |
ма. |
Раствор |
от выщелачива |
меди; 11 — площадка для хранения |
жести; |
||||||||||||
12 — пульповые |
насосы; |
13 — цемента |
|||||||||||||||
ния |
собирают |
в |
железобетонный |
ционные ванны; |
14 — расходный |
прудок |
|||||||||||
богатого |
раствора (3790 |
ма); 15 — трубо |
|||||||||||||||
сборник объемом 600 |
м3, |
подкис |
провод |
богатого |
раствора |
(L = 1370 м, |
|||||||||||
ляют до pH = 2,3 и двумя парал |
© |
365 мм, 10,2 |
м3/мин); |
16 — сборный |
|||||||||||||
прудок; 17 — насосная станция |
|
||||||||||||||||
лельными |
потоками |
последова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
тельно пропускают через каскад цементационных ванн. Скрап за гружают с помощью автомобильного электромагнитного подъем ника.
Первые две ванны, в которых осаждается 60% меди, промывают три раза в неделю, третью и четвертую (осаждается 20% меди) — один раз в неделю, пятую и шестую ванну — через две недели, а седь мую, восьмую, девятую и десятую — раз в месяц. Цементный осадок смывают брандспойтами в пять отстойных ванн,, а скрап периоди чески перегружают.
Цементный осадок влажностью 40% выгружают из отстойников раз в неделю и рассыпают слоем 250 мм на наклонной бетонирован
ной площадке (45,2 х |
18,3 м). Установку обслуживают четыре чело |
|
века в смену. |
. |
. |
153