ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 0
зование хлорного железа в качестве растворителя для переработки медьсодержащего сырья не вышло за рамки опытного производства.
Аммиачные растворы, наиболее пригодны для переработки сырья, содержащего медь в элементарной форме или в виде окисленных со единений, особенно для руд с повышенным содержанием основных породообразующих минералов. Эффективность выщелачивания зна чительно повышается при использовании смеси аммиака и аммоний ной соли (сульфата или карбоната). При аммиачном выщелачивании
Рис. 1. Пределы воспламеняемости (а) и области равных давлении при взрыве (б) в системе
NHa—03—N.:
1 |
— 24° С, |
рф |
= 100 кПа (1 |
ат); |
2 — 24° С Pq |
— 700 кПа (7,0 ат); |
3 — 150° С, |
р ^ |
= |
||||||
= |
|
700 кПа |
(7,0 |
ат); |
I |
взр |
_ |
1: II |
- рвзР |
3; I II - -РвзР - |
4; IV |
1i3P |
- |
5; |
|
V - |
взр |
_ |
VI |
— |
взр _ |
7; |
VII |
- |
^взр |
_ |
|
|
|
|
|
|
= 6; |
= |
|
|
|
|
|
|
Р«
возможна регенерация растворителя (карбоната аммония и аммиака) путем нагревания до ПО—130° С с получением чистых соединений меди:
Си (NH3)4C03 СиО + 4NH3 + С 02.
Аммиачные растворители отличаются высокой селективностью. Кроме того, они не агрессивны, что упрощает аппаратурное оформление процесса.
Однако при использовании токсичных аммиачных растворов (ПДКмн, = 20 мг/м3) требуется герметичная аппаратура, развитая система утилизации газовых потоков. Высокая упругость пара ам миачных растворов ограничивает пределы температурной обработки сырья. Аммиак образует с воздухом взрывоопасные смеси, при содер жании 15—28% (объемн.) NH3.
На рис. 1 приведены данные по воспламеняемости смесей аммиака с кислородом (а) и возникающие при этом давления (б) [10 ]. Пунктир ная линия относится к смесям воздуха с аммиаком, точки пересе чения этой линии с кривыми 1— 3 соответствуют нижнему и верхнему пределу взрываемости смесей.
Область воспламенения смесей находится над кривыми 1— 3 для смесей с кислородом и выше пунктирной линии для смесей с воздухом.
15
Величины давлений, возникающих при воспламенении и взрыве аммиачно-кислородных смесей, на рис. 1, б выражены через «фактор давления» (отношения давлений взрыва рвзр к начальному давлению газовой смеси ри). Области с одинаковым фактором давления за штрихованы.
Как и следовало ожидать, наибольшее давление взрыва харак терно для составов, близких к стехиометрии взрывоопасных смесей. Данные рис. 1 свидетельствуют о том, что области воспламенения смесей аммиак—кислород расширяются с повышением температуры и давления кислорода. В соответствии с изложенным при аммиачном выщелачивании более безопасно использовать в качестве окислителя воздух, а не кислород.
Дороговизна растворителя предопределяет минимальные его потери; при переработке бедного сырья необходимо тщательно про мывать большие объемы отвальных хвостов, что представляет боль шие трудности.
Аммиачные схемы для выщелачивания бедных руд в настоящее время нигде не применяются. Успехи автоклавной металлургии позво лили использовать аммиачные растворы для переработки вторичного сырья и сульфидных концентратов.
Цианистые растворы, несмотря на большую экстрагирующую способность и высокую селективность, до последнего времени не имели практического значения в гидрометаллургии меди. Это объяс няется не только их токсичностью (ПДК = 0,3 мг/м3) или дороговиз ной, но и большим расходом реагента (например, на 1 вес. ед. меди в окисленных соединениях расходуется около 3,5, вес. ед. циани стого калия). Однако в связи с разработкой технологических схем, обеспечивающих практически полную регенерацию растворителя и высокое извлечение меди из весьма бедных материалов в виде ка чественных полупродуктов, использование цианистых растворителей вновь привлекло внимание металлургов.
При выборе растворителя для выщелачивания медьсодержащего сырья к нему предъявляют следующие требования:
1)он должен обеспечивать селективное высокое извлечение меди в раствор;
2)необходимо, чтобы он был доступный и дешевый;
3)взаимодействие с нерастворимым остатком должно быть мини мальным, что обеспечивает наименьшие потери растворителя.
Глава I .
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ
ПЕРЕВОД МЕДИ В РАСТВОР
Термодинамика
Принципы термодинамики позволяют оценить равновесие в иссле дуемой системе и характер его изменения при варьировании темпе ратуры, концентрации растворителя, давления газообразного агента.
При термодинамическом анализе исследуемых реакций наиболь ший интерес представляют данные расчетов изобарного потенциала и константы равновесия в зависимости от температуры по разверну тому уравнению Гиббса—Гельмгольца:
|
т |
' |
т |
|
|
AG°T = АН%8— ТА52°98 + |
{ АСР dT — Т j ^ |
dT, |
(1.1) |
||
|
298 |
|
298 |
|
|
]е /<- — |
— _____ AGr- |
|
|
|
(1.2) |
RT |
4.575Т |
|
|
|
|
где AGt — изменение изобарного |
потенциала, кДж/моль; |
|
|||
АН°т— изменение энтальпии, |
кДж/моль; |
|
|
|
|
Т — температура, К; |
|
|
|
|
|
AS?-— изменение энтропии, кДж/моль; |
|
|
кДж/(моль • К); |
||
АСр— теплоемкость при постоянном давлении, |
|||||
Кр — константа равновесия; |
|
|
|
|
R — универсальная газовая постоянная [8,314 Дж/(моль • К) ]. Термодинамические характеристики основных соединений меди
приведены в табл. 3 [11—16], Расчеты по уравнению (1.1) существенно упрощаются при исполь
зовании метода Шварцмана—Темкина.
В связи с отсутствием температурных зависимостей теплоемкости, теплоты растворения, энтропии для ряда соединений в водных рас творах строгость выполняемых расчетов невысокая. Однако по скольку большинство гидрометаллургических процессов проводят при сравнительно небольших температурах (298—523 К), роль 3-го и 4-го членов в уравнении (1.1) не существенна и удовлетворительную точность при расчете величины изобарного потенциала можно полу чить по уравнению
|
AG° = АН2%— TAS°98. |
(1.3) |
|
2 С. С. Набойченко |
Гфа.Публичная |
17 |
|
й&уЧ-ч-} - тй.чиь .е ;гт'£ |
|||
|
|
Таблица 3
Термодинамические характеристики основных соединений меди
Формула |
-AH0, |
—■AG0, |
S°, |
|||
кДж/моль |
кДж/моль |
кДж/моль |
||||
|
(ккал/моль) |
(ккал/моль) |
(ккал/моль) |
|||
Си„0 |
166,0 (39,8) |
143,0 |
(34,2) |
96,2 |
(23,0) |
|
СиО |
155,0 (37,1) |
129,5 |
(31,0) |
43,6 |
(10,4) |
|
CiioS |
93,6 |
(20,0) |
89,0 |
(21,3) |
119,0 (28,5) |
|
CuS |
48,9 |
(11,7) |
64,5 |
(15,4) |
121,7 (29,1) |
|
CuFeS„ |
171,0 |
(40,9) |
215,8 |
(51,5) |
147,9 (35,4) |
|
CuS04 |
770,0 |
(184,0) |
663,0 |
(158,2) |
113,5 (27,1) |
|
CuS04-3H„0 |
1690,0 |
(402,3) |
1400,0 |
(334,6) |
225,0 |
(53,8) |
CuS(V5H„0 |
2270,0 |
(544,5) |
1880,0 |
(449,3) |
305,0 (73,0) |
|
CuS04 -2Cu (OH)„ |
1680,0 |
(401,1) |
1420,0 |
(339,2) |
225,8 (53,9) |
|
CuSO,, -3Cu (OH)., |
2200,0 |
(525,4) |
1813,0 |
(434,3) |
302,4 (72,3) |
|
CuSi03 -H20 |
1320,0 |
(316,1) |
1180,0 |
(283,0) |
128,3 |
(30,7) |
CuSi03 -2HoO |
1610,0 |
(384,4) |
1410,0 |
(337,6) |
167,5 (40,1) |
|
CuCO-j - Си (OH), |
1064,0 |
(255,0) |
, 905,0 |
(216,4) |
174,0 (41,6) |
|
CuC03 -2Cu (OH), |
1660,0 |
(397,9) |
1434,0 |
(343,7) |
323,0 |
(77,3) |
CuCl |
133,4 |
(31,9) |
113,4 |
(27,1) |
87,1 |
(20,8) |
CuCl2 -2HoO |
218,8 |
(52,3) |
131,4 |
(31,4) |
112,9 |
(27,0) |
3Cu2S • As2S3 |
413,1 |
(98,6) |
381,2 (91,2) |
396,0 (94,7) |
||
3Cu2S -Sb2S3 |
427,0 |
(101,7) |
392,4 (93,9) |
108,8 |
(26,0) |
Расчеты величины AGT для реакций выщелачивания меди и ее соединений в сернокислых 1 и аммиачных 12 растворах свидетель ствуют о большой вероятности протекания процессов особенно для сульфидов. В связи с экзотермичностыо анализируемых реакций ве роятность их протекания несколько снижается с увеличением тем пературы.
Термодинамический, анализ реакций растворения моносульфидов в растворах азотной, соляной, серной кислот, сульфата и хлорида трехвалентного железа выполнен П. А. Паздниковым [17, с. 3—19]. Ряды повышения устойчивости сульфидов (слева направо) в этих растворителях представлены ниже:
в НС1: FeS — ZnS — CdS — PbS — CuS — FeS2;
в FeCl3: FeS — ZnS — CdS — CuS — FeS2 — PbS;
в H 2S04: FeS — ZnS — CdS — PbS — CuS;
в Fe2 (S04)3: FeS — ZnS — CdS — PbS — FeS2 — CuS;
в HN03: FeS — ZnS — CdS — FeS2 — PbS — CuS.
1 M а т ы с к и н Ю. Д. Возможности интенсификации процесса выщелачива ния в гидрометаллургии меди. Канд. дис. Иркутск, 1967.
2 Н а б о й ч е н к о С. С. Исследование автоклавного аммиачного выщелачи вания штейнов, получаемых при переработке окисленных никелевых руд. канд. дис. Свердловск, 1966.
18
Ряд возрастания агрессивности растворителей удовлетворитель но согласуется с повышением их окислительной способности:
НС1 FeCl3 -> H 2S04 ->■ Fe2 (S04)3 ->■ HN03.
Наибольшая вероятность растворения характерна для простых суль фидов железа, цинка и кадмия, имеющих наименьшую величину про изведения растворимости. С увеличением окислительной способ ности растворителя повышается вероятность растворения пирита.
При анализе окислительно-восстановительных процессов полезно использовать диаграммы Е—pH, наглядно изображающие области термодинамической устойчивости раз личных соединений данной системы в зависимости от величины потенциала
Рнс. 2. Диаграмма |
Е —pH систем Си —Н 20 |
—О . (а), |
Рис. 3. |
Диаграмма |
Е —pH |
системы |
||
Си - N H 2- H |
. 0 - 0 2 (б) |
(i = 25° С, робщ = |
100 кПа |
C u - H 20 - 0 2—S [р0бщ = |
100 кПа |
|||
(1 ат), Cn h 2 |
= 1 |
моль/л): |
|
(1 ат), |
ucu2+ = |
моль/л, |
||
|
|
|
|
|
||||
/ — Cu (NH3) 2 + ; |
|
2 — Си (NH3)2+ ; |
3 — |
a g2- = |
0,1 моль/л j |
|
|
|
Си (NH3)4+ ; |
4 - |
СиО; |
5 — Си02_ ; 6 — Си (NH3) ^ |
|
|
|
|
Е и pH среды, а также характер изменения равновесных областей при изменении давления реакционного газа или концентрации растворителя. Принципы построения диаграмм Е—pH разработаны для большинства систем Me—О—Н 20 в работе М. Пурбэ [18]. Позднее Р. Гаррелсом с сотрудниками были построены диаграммы систем Me—S—О—Н 20 и Me—S—О—С 02—Н 20 [19]. На приво димых ниже диаграммах (рис. 2, 3, 4) границы между областями устойчивости твердых соединений, твердых соединений и ионов изображены сплошными линиями, а между областями устойчивости ионов — пунктирными линиями. Нижняя граница области термо динамической устойчивости воды (I), соответствует зависимости равновесного потенциала водорода от pH; верхняя граница этой области (II) соответствует зависимости равновесного потенциала кислорода от pH.
Согласно рис. 2 [19, с. 203], медь термодинамически устойчива в контакте с водными растворами при отсутствии окислителей во всем интервале pH, поскольку граница ее равновесного потенциала
2* |
19 |