Файл: Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений.pdf

В складах вместимостью 1200—2000 т незатаренные удобрения выгружают в специальные ковши с самоотцепами емкостью по 0,7 м3, доставляемые к месту хранения крап-балкой.

Затаренные в мешки удобрения поступают на склад в стоечных поддонах. Если мешки с минеральными удобрениями не запакетированы, то их перед погрузкой в транспортные средства укладывают на поддоны. С кузова транспортного средства стоечные поддоны при помощи кран-балки транспортируют к месту хра­ нения и устанавливают в три яруса.

Машины для подготовки минеральных удобрений к внесению в почву

Подготовка минеральных удобрений к внесению включает три основных операции — измельчение, про­ сеивание и смешивание..

Для измельчения удобрений применяют измельчи­ тели ИСУ-4, для просеивания — эти же измельчи­ тели ИСУ-4 и грохоты ГЖД, для смешивания — бето­ носмесители.

Измельчитель минеральных удобрений ИСУ-4 пред­ назначен для измельчения с одновременным просеива­ нием слежавшихся туков. Можно также использовать для отделения посторонних предметов, случайно попав­ ших в удобрения. Машину агрегатируют с тракторами класса 0,6—1,4 т. Привод рабочих органов от ВОМ трак­ тора, а при работе в закрытых помещениях от электро­ двигателя.

Измельчитель (рис. 9) состоит из рамы 1, бункера 8, измельчающего рабочего органа 3, редуктора 2, рото­ ра 10 и карданной передачи 12.

Р а м а — база для крепления всех узлов машины. Сверху к ней приварено круглое днище бункера, а на передних вертикальных стойках закреплена ось 11 для навески измельчителя на трактор.

Б у н к е р представляет собой цилиндр диамет­ ром 900 й высотой 450 мм. В нижней части бункера имеются два окна: одно для выхода измельченного ма­ териала, другое для схода примесей.

Сверху к цилиндрической части бункера приварен уширитель с надставками, увеличивающими приемную часть, что облегчает загрузку удобрений при помощи

25

Рпс. 9. Конструктивная схема измельчителя

ИСУ-4:

1 — рама; а — редуктор; 3 — измельчающий рабочий орган; 4 — лоток выгрузной; 5 — проушина; в — уширитель; 7 — решетка под тент отражательный; S — бун­ кер; 9 — шибер; Ю — ротор; 11 — ось иавески; 12 — передача карданная.

грейферных погрузчиков и увеличивает его вмести­ мость. К уширенной части бункера приварены ушки для крепления отражательной решетки под тент (пыле­ защитное устройство), ограничивающий полет частиц материала, выбрасываемого лопастями ротора. ,

Шибер 9 задерживает глыбы измельчаемого мате­ риала от вращения вместе с измельчающим рабочим органом.

И з м е л ь ч а ю щ и й р а б о ч и й о р г а н смон­ тирован над днищем бункера на вертикальном валу редуктора и выполняет операцию измельчения с одно­ временным просеиванием материала (рис. 10).

Крылач 3 служит базисной деталью, на которой крепят секторы решета 2, ножи 1, дробитель 5 и вы­ грузные скребки 6. Секторы решета изготовлены из листовой стали толщиной 4 мм. По всей их поверх­ ности просверлены конусные отверстия, обеспечиваю­ щие лучший проход через решето туков повышенной влажности. Секторы прижаты сверху к диску четырьмя ножами, каждый из которых состоит из бруса и сег­ мента резцов. Режущая часть сегментов имеет два

26

теля.

Ротор, вращающийся со скоростью 800—900 об/мин, выбрасывает измельченный материал и формирует его в бурт. Привод ротора от входного вала редуктора через клиноремениую передачу.

Измельчитель ИСУ-4, выпускаемый в варианте с приводом от электродвигателя, завод-изготовитель комплектует электроприводом, в который входят рама, электродвигатель мощностью 7 кВт, редуктор, пульт управления с магнитным пускателем, присоединитель­ ный кабель и дополнительный кожух.

Подготовка ИСУ-4 к работе заключается в следую­ щем. Перед пуском измельчителя проверяют исправ­ ность машины. Убедившись в отсутствии посторонних предметов в бункере, проверяют от руки легкость вра­ щения измельчающего рабочего органа, устанавливают соответствующие по размеру отверстий секторы решет. Обращают внимание на исправность прижимных ножей. Проверив уровень смазки в редукторе, измельчитель навешивают на трактор или соединяют с электропри­ водом. Устанавливают брезентовый отражательный кожух.

Перед началом работы закрывают заслонки и уста­ навливают шибер 9 (см. рис. 9) в нужное положение, в зависимости от прочности комьев измельчаемого тука. Если удобрение при хранении сильно слежалось или засорено твердыми посторонними предметами, то шибер устанавливают в крайнее наружное положение.

27

Затем оборудуют отражательную решетку и тент, ограничивающий полет измельченной массы. После этого включают ВОМ трактора.

Иезатарепиые удобрепия загружают в измельчитель при помощи малогабаритного грейферного погрузчика. В отдельных случаях используют цепочку ленточных конвейеров. Поступающие на рабочий орган глыбы предварительно разрушает дробитель на куски мень­ шего размера. Далее масса поступает на рабочий орган, где ножи окончательно измельчают комки до частиц размером не более 5 мм. Частицы проходят через отвер­ стия решета и попадают на днище бункера, откуда скребки рабочего органа подают их через лоток к ро­ тору 10, который выбрасывает измельченный материал в бурт. Брезентовый отражательный кожух позволяет формировать компактную кучу подготовленного удоб­ рения.

Если слежавшиеся удобрения засорены посторон­ ними предметами, то для их выгрузки с решета измель­ читель периодически останавливают.

Минеральные удобрения, затаренные в бумажные пли полиэтиленовые мешки, в цервую очередь освобо­ ждают от тары. Слежавшиеся в мешках монолиты грей­ ферный погрузчик ПМГ-0,2 может забирать без пред­ варительного их разрушения на мелкие части.

Минеральные удобрения, подверженные измельче­ нию, и те, которые при хранении не сильно слежались (образовалась на поверхности бурта непрочная корка) или засорены посторонними предметами, просеивают. Для этого используют измельчитель ИСУ-4, грохоты и вибросита, применяемые в промышленности.

Технологический процесс просеивания туков на машине ИСУ-4 аналогичен описанному выше техноло­ гическому процессу измельчения. При подготовке ма­ шины для просеивания туков устанавливают секторы решет с отверстиями диаметром 6 или 10 мм (последние используют при просеивании удобрений повышенной влажности).

По габаритам, производительности и простоте кон­ струкции наиболее приемлемы для просеивания мине­ ральных удобрений в глубинных складах грохоты типа ГЖ-1 (рис. 11).

Базовый узел машины — одноосный хвороб 1, пове­ шенный на четырех подвесках с тягами 2 под углом

28

Рлс. 11. Грохот ГЖ-1:

1 — короб; з — тяга; з — маховик; 4 — решето; 5 — электродвигатель; в — приводной вал.

к вертикальной оси до 20°. Приводной вал 6 с эксцент­ ричными шейками установлен на роликовых подшип­ никах, закрепленных на грохоте. По обе стороны короба на валу укреплены маховики 3 с передвижными гру­ зами. Маховики позволяют делать вращение как пра­ вым, так и левым.

Короб движется по круговой траектории при вра­ щении эксцентрика с дебалансами.

Угол наклона короба устанавливают путем регули­ рования длины подвесок, перемещая гайки на резьбо­ вом конце тяг.

На грохоте устанавливают одно решето 4 типа «Арфа» из продольно расположенных прутков. Размеры отвер­ стий набора сит на свету 2, 4, 8, 12, 16, 20 мм.

Привод грохота от электродвигателя 5 через клино­ ременную передачу. Производительность грохота ГЖ-1 до 13 т/ч сменного времени.

29

Тукосмесительные установки. В зависимости от ком­ понентов тукосмеси содержат до 30% питательных веществ. Внесение тукосмеси по сравнению с раздель­ ным рассевом односторонних удобрений имеет преиму­ щество в том, что отпадает необходимость многократного движения агрегата по полю, т. е. сокращаются сроки внесения, уменьшается потребность в разбрасывателях, экономятся труд и денежные средства. Кроме того, при высеве правильно приготовленной смеси растения по­ лучают питательные вещества в комплексе, что бла­ гоприятно отражается на урожайности сельскохозяй­ ственных культур.

Опыт Раменской опытной станции НИУИФ показы­ вает, что правильно приготовленные тукосмеси обла­ дают хорошей рассеиваемостью и могут храниться в течение продолжительного времени, не слеживаясь. Тукосмеси по физпко-химпческим свойствам отличаются от односторонних удобрений, входящих в ее состав. Чтобы правильно приготовить тукосмесь, необходимо знать свойства исходных компонентов, взаимодействие между ними и условия получения продукта с хорошими физико-химическими свойствами.

Смешиванием удобрений можно улучшить или ухуд­ шить в зависимости от свойств компонентов их рассеваемость и слеживаемость. Так, плохо рассеивающиеся туки — преципитат и аммиачная селитра — в смеси дают вполне удовлетворительную по физико-механиче­ ским свойствам тукосмесь. При смешивании суперфос­ фата с аммиачной селитрой и калийной солыо образуется увлажненная мажущаяся масса. Смесь суперфосфата с мочевиной также быстро увлажняется и теряет сы­ пучесть.

Гигроскопичность смеси образуется при использо­ вании в качестве азотного компонента кальциевой селитры, а также при смешивании суперфосфата с мо­ чевиной, селитры с мочевиной и др.

Для получения тукосмеси с хорошей рассеваемостью и не слеживающейся в течение длительного времени необходимо подбирать компоненты так, чтобы гигро­ скопичные водорастворимые удобрения смешивались с водорастворимыми, но обладающими большой влагоемкостью туками или с добавлением наполнителей. Если не удается подобрать соответствующего водонера­ створимого компонента, прибегают к использованию

30

нейтрализующих добавок (молотый известняк, доло­

митовая мука и др.).

Получение качественных тукосмесей во многом зависит от предварительной подготовки удобрений. Для приготовления однородных по механическому составу тукосмесей необходимо применять исходные туки, близкие по гранулометрическому составу. Хоро­ шие смеси получаются, если основная масса удобре­ ний, входящих в смесь, имеет размер частиц (или гра­ нул) в пределах 1—3 мм. Преципитат фосфатшлак, фосфоритную, известняковую и доломитовую муку используют для этих целей, как правило, в тонком помоле.

Для получения качественных тукосмесей исходные удобрения и нейтрализующие добавки должны быть нормальной влажности. При смешивании влажных удобрений получают тукосмеси, обладающие плохой сыпучестью.

Содержание влаги в минеральных удобрениях, подлежащих смешиванию, не должно превышать в ам­ миачной селитре 1,5%, в мочевине 0,3, в сульфате аммония 1,5, в суперфосфате порошковидном 13, в су­ перфосфате простом гранулированном 3, в суперфос­ фате двойном 5, в фосфоритной муке и нейтрализую­ щих добавках 2, в калийной соли 2%.

Качество приготовленной тукосмеси зависит от качества и количества вводимой нейтрализующей до­ бавки (табл. 3).

Т а б л и ц а 3

Рекомендуемые ВНПИМССХ количества нейтрализующей добавки для приготовления сухих тукосмесей

Важной операцией при тукосмешивании является точность-дозирования исходных компонентов удобрений и нейтрализующих добавок.

31