Файл: Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений.pdf

2 1

Рпс. 27. Туковый ящпк разбрасывателя РТТ-4,2:

1 — крышка; 2 — защелка прижимная; а и 4 — рас­ порки; 5—S — иожкп.

агрегатнруют с тракторами класса 0,6—0,9 т. Широко­ захватные агрегаты эшелонированного и шеренгового типов создают при помощи гидрофицированных сцепок.

Основные узлы: рама 1, туковый ящик 2, вороши­ тель 10, тарельчатый туковысевающий аппарат 9, регуля­ тор высева и механизм 7 передач нарабочие органы.

Р а м а — брус квадратного сечения, к которому приварены угольники для крепления кронштейнов тукового ящика и планки для установки скоб высеваю­ щих тарелок. Под брусом приварены косынки, к кото­ рым закреплены рамки ходовых колес и оси роликов механизма выключения передач.

К раме крепят передок, снабженный двумя самоустанавливающимися пневматическими колесами.. Пере­ док служит опорой разбрасывателя. К нему же при помощи штырей крепят прицеп.

Т у к о в ы й я щ и к (рис. 27) прямоугольного сечения собран из уголков и листовой стали. Стенки, дно, распорки и кронштейны соединены между собой болтами. Сверху емкость закрыта тремя крышками.

48

В о р о ш и т е л ь , установленный над дном бун­ кера у передней стенки, предназначен для разрушения образующихся сводов удобрений. Выполнен в виде двух штанг, к каждой из которых параллельно дну и

ходит через овальное отверстие дна емкости. На штырь надевают втулку шатуна механизма привода воро­ шителя. Обе штанги, совершая вдоль левой и правой половин ящика возвратно-поступательное движение, разрушают своды тука, обеспечивая непрерывное по­ ступление удобрений на тарелки.

Т у к о в ы с е в а ю щ и й а п п а р а т (рис. 28) состоит из одиннадцати штампованных высевающих та­ релок 2, привода и сбрасывателей 12. Тарелки уста-

1 — шцпк туковый; 2 — тарелка вцсевающая; 3 — венец

косынка.

49

новлены иа штырях 5 в скобах 9, закрепленных болтамп на косынке 7 рамы, и расположены в проемах дна тукового ящика 1. Снизу к тарелкам прикреплены зубчатые венцы 3, над тарелками — чистики и регу­ лируемые иаправители, делящие выносимый тарелками из ящика поток удобрений па две части, подавая их в- зону вращения сбрасывателей. Направление потока высеваемого материала к сбрасывателям регулируют перестановкой направителей.

Привод тарелок от копнческих зубчатых колес 5, закрепленных на общем валу, торец которого упирается в шарик диаметром 15 мм, вложенный в концевой подшипник, что препятствует осевому смещению вала.

Выносимый каждой тарелкой материал иа почву сбрасывают два вращающихся двухлопастных сбрасы­ вателя, лопаткп которых расположены под углом к плос­ кости их вращения. Для равномерного распределения высеваемого материала на почве лопатки сбрасывателей каждой тарелки смещены одна относительно другой на 90°.

Привод сбрасывателей от правого колеса через цепную передачу и редуктор.

Для предотвращения выдувания ветром удобрений из тарелок и отражения выбрасываемых лопатками сбрасывателей туков, а также для повышения равно­ мерности их рассева к задней стенке тукового ящика шарнирно закреплено три щита 5 (см. рис. 26). Над щитами имеются козырьки, препятствующие проник­ новению влаги между щитом и задней стенкой ящика.

Р е г у л я т о р в ы с е в а (рис. 29) предназначен для дозирования выноса удобрений тарелками из

При повороте рычага 2 тяга 8 приводит в действие заслонки, которые, поворачиваясь иа штырях 6 в отвер­ стиях направителей 7, увеличивают или уменьшают высевную щель.

М е х а н и з м п р и в о д а р а б о ч и х о р г а ­ н о в (рис. 30) передает вращение на высевающие та­ релки, сбрасыватели и ворошитель. Привод механизма от левого приводного колеса, которое устаповлепо на валу свободно. Для передачи вращения вал снабжен обгонной муфтой, собачки которой упираются в прили­ вы ступицы колеса при движении разбрасывателя

50

вперед. На правом конце вала свободно 'посажена 10-зубовая звездочка, передающая вращение на прием­ ный вал редуктора.

Редуктор состоит из чугунпого корпуса, в котором на трех валах установлены цилиндрические зубчатые колеса. Передвижные блоки колес фиксируют в задан­ ном положении упорами, смонтированными на осях. На выходном валу редуктора закреплена 7-зубовая звездочка, от которой втулочно-роликовая цепь пере­ дает вращение звездочке, насаженной на валу кони­ ческих зубчатых колес.

Вал сбрасывателей получает вращение от правого приводного колеса. Устройства правого и левого при­ водных колес, обгонных муфт и валов аналогичны. На левом конце вала правого колеса свободно сидит 10-зубовая звездочка, соединяющаяся торцовыми кулач­ ками со втулкой, закрепленной на валу при помощи двух шпонок и прижимающейся к звездочке пружиной. С другой стороны 10-зубовая звездочка торцовыми ку­ лачками соединена со звездочкой z = 20, которая через втулочно-роликовую цепь передает вращение на 7-зубо- вую звездочку, закрепленную на раме разбрасывателя. На одном валу со звездочкой закреплен шкив, от кото­ рого клпновый ремень передает вращение на шкив вала сбрасывателей.

Сводоразрушающее устройство получает привод от правого приводного колеса через цепную передачу, коническую пару и кривошип (см. рис. 30). От правого приводного колеса звездочка z = 10 передает вращение на звездочку z = 20, которая свободно установлена на валу и соединена торцовыми кулачками специального профиля с храповой муфтой 4, закрепленной на этом же валу и прижимающейся к звездочке пружиной. Сжатием пружины изменяют величину крутящего мо­ мента. Коническое зубчатое колесо, закрепленное также на этом валу, но жестко, находится в зацеплении с 45зубовым коническим колесом, размещенным на валу кривошипа. Последний передает движение штанге сво­ доразрушающего устройства при помощи двух шатунов.

Механизм выключения всех передач позволяет вы­ ключать рабочие органы машины на поворотах агрегата и при транспортировании разбрасывателя. Для этого при помощи гидроцплиндра 2 (см. рис. 30) повора­ чивают рычаг, к которому прикреплено два троса.

52

Один из этих тросов другим своим концом прикреплен к рычагу левого колеса, а второй трос — к рычагу правого колеса. При перемещении рычага тросы пово­ рачивают подвижные полумуфты, которые, скользя своими кулачками по кулачкам соответствующих непо­ движных полумуфт, отодвигают втулки, установленные на шпонках на концах валов ходовых колес так, что кулачки последних выходят из зацепления с кулачками 10-зубовых звездочек. В таком положении вращение валов ходовых колес не передается звездочкам, уста­ новленным на них, следовательно и всем механизмам.

Туковысевающие аппараты. Современные комби­ нированные машины для посева, посадки, ухода и подкормки пропашных культур оборудуют туковысевающими аппаратами индивидуального действия АТ-2А, АТТ-2, АТТ-2А, ШО-32 и АТД-2, которые предназна­ чены для локального внесения минеральных удобрений при посеве и междурядной обработке пропашных культур.

АТ-2А — тарельчато-дисковый (рис. 31, табл. 5), состоит из цилиндрической банки 1, чугунной высеваю­ щей тарелки 2, двух дисковых сбрасывателей 4, двух регуляторов высева и зубчатой передачи.

Рпс. 31. Туковьтсевающпй аппарат АТ-2А:

53

Днищем банки служит высевающая тарелка 2 с отогнутыми вверх бортами. Снизу тарелка имеет кони­ ческое зубчатое колесо привода. Над тарелкой, в ниж­ ней ее части, усеченной под углом 60°, установлен вал 3, на котором закреплены дисковые сбрасыватели 4. Внутри банки па оси закреплены регуляторы высева (левый и правый), величину открытия которых можно регулировать при помощи двух рычагов 7. Дозу высе-

1 — вал червяка; 2 — червяк; 3 — кронштейн; 4 — ре­

высевных окон; 8 — банка; о — крышка; 10 — воронка туковая; 11 — заслонка тукопровода; 12 — скребокуказатель.

54