Файл: Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти.pdf

края, начиная от низа и заканчивая у уступа Лацкана, две строчки по линиям боковых швов, начиная от низа и заканчивая у пройм, и одна посередине стана, начиная от низа и кончая у горловины.

(кроме низа), отступая от них на 6 см.

На верхнем и нижнем воротнике и манжетах прокладочную ткань прикрепляют на расстоянии 3 см от края.

После предварительного скрепления производят пристегивание, прокладку соединяют с меховым верхом на машине СМ-2 или вручную по направлению волосяного покрова. К изделиям, изго­ товляемым из дорогостоящего мехового полуфабриката (каракуль, каракульча, шкурки норки и др.), хлопчатобумажную ткань при­ стегивают вручную долевыми строчками с расстоянием между ними 5—6 см. Длина стежка — 2—2,5 см. На меховые скрои из недорогостоящих видов меха (шкурки кролика, козлика и др.) подкладку пристрачивают на машине СМ-2 поперечными швами (однако проколы иглы расположены вдоль мехового верха). Первая строчка находится на расстоянии 3 см от низа подкладки. Нужно следить за тем, чтобы начало и конец каждой строчки были расположены на расстоянии 5 см от краев бортов, пройм, горловины, плеч и других деталей, с тем чтобы стежки не мешали выполнению следующей операции — забоковке краев. Остальные строчки располагают параллельно первой на расстоянии 12—15 см друг от друга. Частота строчки — 2 стежка на 1 см длины шва. Расстояние между строчками на изделиях из шкурок мелких ви­ дов— 9—12 см, из шкурок средних видов— 12—15 см. На изде­ лиях из шкурок мелких видов строчку следует располагать так, чтобы каждый горизонтальный рядок мехового полуфабриката посередине был прикреплен к подкладке.

Таким же образом прикрепляют хлопчатобумажную прокладоч­ ную ткань к рукавам. К верхнему и нижнему воротнику, а также к манжетам эту ткань пришивают на машине СМ-2 тремя строч­ ками, параллельными-жраю отлета и верхним краям манжет. Первую строчку располагают на расстоянии 2 см от края отлета и верхнего края манжет, вторую — на расстоянии 2 см от горло­ вины и нижнего края манжет, третью —посередине детали. Затем удаляют наметку и обрезают излишки ткани по всем краям дета­ лей, оставляя припуск 0,8—1 см для забоковки на машине 10-Б кл. или делая края прокладки короче краев мехового верха на 0,5 см для забоковки клеевым способом. При ниточном креплении на забоковку делают следующий припуск:

на с т а н е по бортам и низу изделия, одной стороне вытачек, плечевым краям на спинке прокладочная ткань должна быть шире и длиннее мехового верха на 1см; по горловине, плечевым краям на полочках и по всей пройме края прокладочной ткани не должны доходить до краев мехового верха на 0,4 см;

133

на р у к а в а х по окату, одной стороне вытачек и локтевого шва прокладочная ткань должна быть шире и длиннее мехового верха на 1 см; по второй стороне вытачек и локтевому краю про­

вытачек прокладочная ткань должна быть шире и длиннее мехо­

прокладочной ткани не должны доходить до краев мехового верха на 0,1 см;

по л и н и и г о р л о в и н ы и о т л е т у края прокладочной ткани не должны доходить до краев мехового верха на 0,4 см.

Забоковка изделия заключается в том, что края прокладочной ткани (коленкора) подгибают внутрь и прикрепляют к открытому краю мехового скроя ручным или машинным способом.

В меховой промышленности эту операцию выполняют несколь­ кими способами. На изделиях из дорогостоящих видов мехового полуфабриката забоковку производят вручную. В этом случае край прокладки подгибают внутрь с таким расчетом, чтобы он был удален от края кожевой ткани на 0,1см, и на расстоянии 0,2 см прикрепляют к кожевой ткани ручными несквозными стежками длиной 0,5—0,7 см.

Для изделий массового производства забоковку выполняют на машине СМ-2 и клеевым способом.

При м а ш и н н о м способе край прокладки подгибают на 0,8— 1,0 см и прикрепляют к краям деталей без натяжения и захвата волоса в шов. Частота строчки — 2,5 стежка на 1 см длины шва. При выполнении забоковки могут возникать следующие дефекты: перекосы мехового верха и прокладочной ткани, неравномерность расположения подогнутого края прокладки по отношению к краю кожевой ткани мехового верха, неправильное прикрепление про­ кладки к кожевой ткани мехового верха в местах забоковки.

Перекосы выявляют при осмотре прокладочной ткани и воло­ сяного покрова. Равномерность расположения подогнутого края определяют при осмотре или измерении расстояния от подогну­ того края прокладки до открытого края кожевой ткани мехового верха. Подогнутый край прокладочной ткани должен распола­ гаться на расстоянии 0,1 см от края кожевой ткани мехового верха по всей его длине. Отклонения от указанной величины влияют на качество и прочность шва, а также на увеличение рас­ тяжения края мехового скроя. Если забокованные края растя­ нуты, в свободном состоянии они не будут плотно прилегать к плоскости стола, местами будут подниматься. Не допускается попадание волосяного покрова по забокованным швам.

Правильность прикрепления прокладки к кожевой ткани ме­ хового верха в местах забоковки проверяют измерением частоты строчки и расстояния ее от края. Строчка должна бщть удалена

134

от края на 0,1—0,2 см, частота строчки — 2 стежка на 1 см длины шва. Качество шва при забоковке проверяют оттягиванием про­ кладки от мехового скроя. Если они скреплены недостаточно прочно, то при оттягивании прокладка будет полностью отде­ ляться от кожевой ткани мехового скроя.

При ниточном скреплении прокладочной ткани с меховым вер­ хом не всегда обеспечивается полная равномерность расположе­ ния ткани на скроях и не исключается возможность посадки про­ кладочной ткани и мехового скроя. Детали изделия, подвергаемые

скроем, который вносит ряд изменений в технологию скорняжного и пошивочного производств. При этом сохраняются физико-меха­ нические и гигиенические свойства мехового скроя.

Вскорняжном производстве необходимы более тщательное удаление дефектов (вставок и приставок) и последующее сшива­ ние, так как после склеивания невозможно делать внутренние вставки и приставки.

Впошивочном производстве отпадают наметывание, пристеги­ вание ткани к меховому скрою и трудоемкая операция «забоковка

краев деталей». Не нужно также прикреплять льняную прокладку к бортам изделий, так как приклеенная прокладка из хлопчато­ бумажной ткани обеспечивает достаточную прочность, упругость бортов и пришиваемых петель, создавая при этом экономию льня­ ной ткани.

Новая технология скорняжного и пошивочного производств предусматривает переработку низкосортного сырья.

Перед склеиванием необходимо проверить качество деталей мехового скроя. Они должны быть одинаковыми по цвету, высоте и густоте волосяного покрова. Проверяется качество кожевой ткани, швов и устраняются все замеченные недостатки. Затем проверяют соответствие скроя лекалам и проставляют на кожевой ткани скроя фасон, размер и рост изделия.

Детали мехового скроя раскладывают на столе волосяным по­ кровом вниз и на стан накладывают лекало. Мелом или цветным карандашом (в зависимости от цвета кожевой ткани) намечают линии борта, лацканы и карманы на обеих полочках, а также рукав, нижний воротник и манжеты.

Эти операции выполняются для того, чтобы знать, где и на ка­ ких видах мехового верха нужно прикрепить прокладочную хлоп­ чатобумажную ткань, которую располагают различным образом.

Меховые скрои из шкурок кролика, козлика, мерлушки, он­

135

по ширине стана. Остальные долевые и поперечные швы на стане, рукавах и других деталях скроя проклеивают долевыми полос­ ками ткани (на рис. 56 стрелки показывают направление нити основы).

Рис. 56. Расположение ткани для проклеивания дета­ лей на скрое мехового женского пальто из шкурок кролика (а) и из овчины (б):

В детских пальто из указанных выше видов меха прокладоч­ ную ткань проклеивают по всей площади деталей.

Скрой из шкурок или пластин мелких видов полуфабриката, имеющих слабую кожевую ткань (шкурки крота, крысы), а также из лап лисицы и песца проклеивают тканью также по всей пло­ щади скроев.

136

Скрои из лап каракуля обрабатывают следующим образом: верхнюю часть стана проклеивают на 5 см ниже линии пройм, а к остальной части скроя пристегивают непроклеенную хлопча­ тобумажную прокладочную ткань ниточным способом на машине СМ-2. Это необходимо потому, что кожевая ткань лап каракуля очень жесткая, швы получаются высокие и при склеивании не обеспечивают плотного прилегания ткани к скрою. В таком слу­ чае изготовляют два лекала: на проклеенную и непроклеенную ткани.

На скрои из овчины прокладочную ткань прикрепляют на по­ лочках (по бортам), а по контурам всего скроя приклеивают кромку шириной 1,2—1,5 см (см. рис. 56, б).

Клеящие материалы должны обеспечивать прочность крепле­ ния и не снижать эластичности кожевой ткани. Проклеенная хлопчатобумажная прокладочная ткань покрыта 10—12 тончай­ шими слоями раствора полиизобутиленового клея П-200 из рас­ чета 100—110 г сухого вещества на 1 м2 ткани.

Перед склеиванием клеевую пленку освежают бензином, если детали будут склеивать на прессах ГП-2,5 или ГПС. Если же окончательное склеивание будет производиться на гидропрессе «Ково» (Чехословакия), клеевую пленку не освежают. На попереч­ ные и долевые швы, а также для прикрепления кромки по краям скроев наклеивают полоски непрерывной клеевой пленки.

Подготовку и предварительное склеивание скроя или пластин с хлопчатобумажной прокладочной тканью выполняют на специ­ альном столе, имеющем длину 3,0 м, ширину 1,0 м и высоту 0,9 м. Крышку стола покрывают алюминиевым листом, сверху и сбоку закрывают остекленной камерой, удаленной от крышки стола на 0,3 м и оборудованной мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Работу производят две работницы, стоящие друг против друга. При наклеивании ткани на скрои расход бензина марки «галоша» должен быть 2,5 см3 на 1 дм2 площади. При наклеивании ткани на скрои или пластины, изготовляемые из шкурок некоторых мел­ ких видов, бензин наносят также и на их кожевую ткань. Расход бензина равен 1 см2 на 1 дм2.

При предварительном склеивании хлопчатобумажную прокле­ енную ткань прижимают валиком к меховому верху. Окончатель­ ное склеивание скроя или пластин с хлопчатобумажной прокла­

ной т к а н ь ю выполняют следующим образом. Из каждой пачки ткани берут по одному полотну и накладывают его изнаночной (проклеенной) стороной на соответствующую деталь мехового скроя, расположенного на столе волосяным покровом вниз.

На верхнюю часть стана накладывают проклеенную ткань, следя за тем, чтобы края ткани закрывали края скроя, нанесенные ли­ нии со стороны кожевой ткани и не возникали морщины и складки

137

на прокладочной ткани и скрое. После этого на швы накладывают полоски хлопчатобумажной прокладочной ткани, располагая их так, чтобы середина полосок по ширине находилась на вершине долевого шва или на середине высоты поперечного шва. На скроях, изготовляемых по овальным шаблонам, полоски ткани на попереч­ ных швах располагают таким образом, чтобы расстояние от оваль­ ной части шкурки до края полоски было не менее 1 см. Такое же расстояние от шва до края полоски ткани должно быть и в ниж­ ней части полоски, т. е. в верхней точке соединения рядков шкурок.

Ширина полосок должна быть:

для швов, соединяющих рядки в долевом направлении,— 2,5— 3,0 см независимо от вида скроя;

для швов, соединяющих рядки в поперечном направлении,— 3,0—3,5 см (высота пилки плюс 1,5—2 см);

для приклеивания к краям деталей— 1,2—1,5 см.

При обработке борта вместо бортовой льняной прокладки при­ клеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань, выкраиваемую так, чтобы нить основы располагалась вдоль борта. Ширина бор­ товой прокладки должна быть такой, чтобы внутренний край ее заходил на 2 см за линию расположения пуговиц на полочке, внизу ширина должна быть не менее 6—7 см, а вверху прокладка должна доходить до нагрудной вытачки.

На нижний воротник и манжеты хлопчатобумажную ткань на­ клеивают по всей площади. Если же изделия из шкурок средних видов изготовляют способом частичного склеивания, то к нижнему воротнику и манжетам после приклеивания хлопчатобумажной ткани пристегивают по всей площади льняную бортовую ткань. В изделиях из шкурок крупных видов хлопчатобумажную про­ клеенную ткань располагают по бортам.

После предварительного склеивания скрой помещают на плиту пресса волосяным покровом вниз и расправляют морщины и складки. Транспортер подает приготовленные детали под плиту пресса. Затем транспортер останавливают, плиту пресса подни­ мают и выдерживают в течение 30 с на прессе ГП-2,5 или ГПС или 4—5 с на прессе «Ково». По окончании выдержки плиту опускают и транспортером удаляют детали изделий из-под пресса.

К деталям, изготовляемым из шкур крупных видов (овчины и др.), вместо льняной кромки наклеивают долевые полоски'хлоп­ чатобумажной проклеенной ткани или клеевую пленку шириной 1,2—1,5 см на расстоянии 0,1 см от края детали следующим об­ разом: по одному краю вытачек стана, рукавов, воротников, по одному плечевому краю и одной стороне рукава, а также прикле­ ивают полоски по боковым краям полочек (если по бокам имеются швы), проймам и по линии горловины. Окончательное приклеива­ ние производят ручным электроутюгом массой 3,0—3,5 кг при температуре не выше 70 + 3° С.

Затем дублированный скрой отделывают. Волосяной покров расчесывают металлической расческой (особенно тщательно по линии швов). На детали накладывают лекала (соответствующего

138