Файл: Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти.pdf

Условие согласованности операции: 103% тПр > т0П>97% тПр. Затем определяют такт для каждой организационной опера­

в виде графика согласования или синхронности производственного потока (рис. 96).

Его строят следующим образом.

В системе координат по горизонтальной оси откладывают рав­ ные отрезки, количество которых равно числу организационных операций.

■3Y2

Для данного процесса

97 0-24

Tmin = — —— = 23,28;

100

103,0-24 = 24,72.

100

При условии согласованности каждой операции координаты не будут выходить за пределы тт т и тт ах-

Продолжая анализ данных табл. 15, определяем некоторые по­ казатели потока.

Фактическая затрата времени на изготовление одного изделия приведена в табл. 16.

Т а б л и ц а 16

Фактическая затрата времени на изготовление одного изделия

Коэффициент загрузки потока Кз равен

коэффициент механизации Км—

Все данные о рабочей силе сводят в табл. 17. Средний тарифный коэффициент Кср. т равен

2 tT _ 48,

= 1, 12,

JVn _ 40,25

где 27г — суммарный тарифный коэффициент; средний тарифный разряд Рср. т ■

В настоящее время в меховой промышленности пока не раз­ работаны единые нормы времени на изготовление изделий. На каждом предприятии применяют свои нормы выработки и за­ траты времени на одну и ту же операцию. Поэтому судить о таких

3 1 3

показателях производственного потока, как затрата времени на одно изделие, коэффициенты загрузки потока и механизации, средний тарифный коэффициент и средний тарифный разряд, можно только сравнивая их с показателями того потока, который брался за основу при расчете. Задача технолога — улучшить эти показатели путем применения более совершенного оборудования

илучшей организации труда в потоке.

Всоответствии с данными граф 8 и 11 (табл. 15) компонуют оборудование (рис. 97). На рис. 97 цифры обозначают номера организационных операций (см. табл. 15); Р — запасное рабочее место.

-j$\® Щ Щ Щ ® Щ ® ЩЩ R]RlFlP]RIF1R(/)(7)@

VlHl и И И И Ё1 Щ Щ И 0 0 0 [£]l*J|£]l£jl£jl£j @

Рис. 97. Компоновка конвейера по сборке цельномеховых ушанок

Обычно столы запуска и съема продукции имеют произвольные размеры, а размеры остального оборудования указаны в катало­ гах оборудования.

На операциях с большим количеством исполнителей необхо­ димо предусмотреть запасные места.

Согласно произведенной компоновке рассчитывают конвейер в такой последовательности.

Общая длина конвейера L0бЩ:

3 1 4

где L — длина одной стороны конвейера, м (по компоновке);

d3— диаметр звездочки конвейера, м (определяют в зависи­ мости от конструкции конвейера).

Расстояние между центрами площадок на конвейере, м, оп­ ределяют с учетом размера ящика, в котором транспортируют по­ луфабрикат на конвейере.

Скорость конвейера v, м/мин, следует выбирать так, чтобы соз­ дать максимальные удобства для работы исполнителей и непре­ рывное поступление транспортной тары на рабочие места.

Количество площадок на транспортере, т:

/п = ^ * ч ,

а

где а — расстояние между центрами площадок, м.

Время работы транспортера Т определяют с учетом режима работы цеха.

Программу поточной линии Р определяют в штуках или пар­ тиях.

Подсчитывают количество единиц (партий) К, укладываемых в один ящик.

Определяют количество ящиков q, находящихся одновременно

где иСр — средняя скорость конвейера, м/мин.

Такт работы конвейеров, мин, определяют по формуле

Расстояние R между ящиками, запускаемыми на транспор­ тер, м:

R = vcрт.

Время t', за которое транспортер проходит расстояние, равное интервалу между центрами площадок, мин:

t'= — .

vcp

Количество площадок Q, через которое запускают очередной ящик:

Величина незавершенного производства Н П :

нп=км,

где М — количество ящиков на транспортере с учетом резерва ящиков.

3 1 5