Файл: Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти.pdf

с этим имеются все возможности для создания и дальнейшего широкого развития на предприятиях меховой промышленности поточной организации производства. Как форма организации определенных производственных процессов поточная работа соз­ дает предпосылки для более полного и равномерного использо­ вания средств труда в производстве, способствует развитию спе­ циализации и кооперирования производственных поточных линий.

Для массового поточного производства характерно параллель­ ное движение партий изделий, каждая партия поступает на по­ следующую обработку непосредственно по окончании предшест­ вующей операции.

Поточная организация производства способствует наиболее ра­ циональной расстановке оборудования, применению наиболее удобных транспортных средств, сокращению незавершенного про­ изводства, а все вместе это приводит к повышению съема про­ дукции с имеющейся производственной площади, т. е. к лучшему использованию производственной площади.

По непрерывности обработки полуфабриката потоки делят на съемные и несъемные.

При с ъ е м н о м п о т о к е обрабатываемый полуфабрикат по окончании смены снимают с рабочих мест и убирают до начала следующей смены.

При н е с ъ е м н о м п о т о к е полуфабрикат оставляют на рабо­ чих местах и его обрабатывают исполнители следующей смены.

Внедрение съемных потоков способствует значительному рас­ ширению ассортимента выпускаемой продукции (в одной смене

рациональное использование оборотных средств, загрузка произ­ водственного помещения шкафами или стеллажами для хранения снятого полуфабриката, что приводит к ухудшению качества изде­ лий, так как не будут созданы необходимые условия для хранения полуфабриката.

Основным фактором, определяющим форму организации по­ тока, является вид изделия, которое будут изготовлять в данном потоке. Если в потоке будут шить дорогостоящие изделия (из каракуля, шкурки норки, соболя и т. п.), поток необходимо сде­ лать съемным.

Чем больше мощность потока, т. е. чем большее количество изделий выпускают в единицу времени, тем полнее проявляется специализация труда на рабочих местах, являющаяся важнейшим условием для осуществления комплексной механизации и автома­ тизации производства, а следовательно, и для обеспечения макси­ мальной производительности труда при высоком качестве работы.

Однако следует учитывать, что чем мощнее поток, тем боль­ шую протяженность он имеет, тем сложнее он в управлении и по организации производства.

306

По способу передачи полуфабриката потоки разделяют на простые (с ручной передачей) и конвейерные. Преобладающими являются конвейерные потоки; они способствуют повышению культуры производства и четкости в работе. В меховой промыш­ ленности применяют конвейеры следующих типов: по конструкции несущих органов — ленточные и люлечные; по направлению дви­ жения несущих органов — горизонтально- и вертикально-замкну­ тые прямолинейного направления; по положению гнезд — с опро­ кидывающимися и подвесными люльками; по методу подачи — непрерывного, прерывного и периодического действия; по распо­ ложению рабочих мест— одно-и двусторонние; по ассортименту запускаемых изделий — одно-, двух- и многоассортиментные.

По виду движения полуфабриката различают процессы без смещения полуфабриката, когда детали изделия после обработки кладут в то же гнездо, и со смещением, когда все детали изде­ лия, будучи вынутыми исполнителем из данного гнезда, не возвра­ щаются в него, а остаются на рабочем месте исполнителя и будут положены после обработки в другое гнездо в обмен на взятые из него детали.

Процессы со смещением используют в тех случаях, если дли­ тельность операции в несколько раз больше такта процесса.

Вполне очевидно, что на рабочем месте данного исполнителя всегда должен быть комплект деталей одного изделия и адресова­ ние ему гнезд с полуфабрикатом должно производиться по зара­ нее установленному порядку.

По ритму работы поточные линии могут быть с принудитель­ ным и свободным ритмами.

Для принудительного ритма работы потока характерно то, что каждый рабочий должен затратить на выполнение своей опе­ рации определенное время. Если времени будет затрачено больше, образуется простой на последующей операции: туда перестанут поступать изделия. Если времени будет затрачено меньше, рабо­ чий будет недозагружен, так как он свою работу может выполнить за более короткий срок.

При работе потока со свободным ритмом полуфабрикат посту­ пает на каждую операцию по мере необходимости. Исполнитель отправляет изделия на следующую операцию после выполнения своей операции независимо от времени обработки изделия.

При свободном ритме на каждое рабочее место приходится по три транспортные коробки. Одна из них находится на ленте транспортера, вторая — в рабочей зоне, третья— в резерве, но тоже в рабочей зоне.

Коробки с полуфабрикатом движутся по горизонтально замкну­ той линии, что позволяет в случае необходимости полуфабрикат, обработанный на данной операции, возвращать еще раз на то же рабочее место для выполнения следующей операции. Все ко­ робки имеют порядковые номера.

Коробки с полуфабрикатом перемещают автоматически с тран­ спортера в рабочую зону в соответствии с назначением при

запуске. Коробка перемещается лишь в том случае, если резервное место в рабочей зоне свободно. Если на данном рабочем месте резервное место занято, коробка продолжает двигаться по гори­ зонтальной замкнутой линии до тех пор, пока назначенное место не освободится.

Основные преимущества потока со свободным ритмом: полное использование рабочего времени и возможность одновременного изготовления широкого ассортимента изделий.

Мощность' потока зависит от вида выпускаемых изделий, так как затраты времени на изготовление разных изделий различны. Например, затраты времени на сборку пальто составляют в сред­ нем, мин: на женское— 157,4, для детей школьного возраста — 91,63, для детей дошкольного возраста — 63,86.

Вид изготовляемого изделия влияет также на способ пере­ дачи полуфабриката, направление движения конвейера и т. д.

На форму организации потока существенное влияние оказы­ вают вид полуфабриката, технология изготовления изделия, раз­ меры помещения и организация работы на предприятии.

§ 4. РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРНЫХ ПОТОКОВ

Поток начинают рассчитывать после получения производствен­ ного задания на выпуск какого-либо вида изделия с учетом мощ­ ности потока. Зная вид полуфабриката и режим его обработки, составляют технологическую карту на изготовление данного из­ делия. В ней согласно технологической последовательности под­ робно описывают каждую операцию, указывая ширину шва, но­ мера ниток и игл, цвет ниток, количество стежков на 1 см шва, температуру и время для влажно-тепловой обработки. Кроме того, указывают наименование приспособлений и оборудования, тариф­ ный разряд исполнителя, способ выполнения работ (ручной или машинный) и затрату времени на каждую операцию.

Каждая операция будет называться неделимой, т. е. ее невоз­ можно разделить между двумя исполнителями. Например, обра­ ботка рукавов подкладки может быть разделена на несколько не­

в проектируемом процессе будет выполнять один исполнитель. Организационные операции комплектуют с учетом следующих

условий:

соблюдения последовательности обработки изделия, деталей и узлов;

выполнения неделимой операции одним исполнителем; объединения в одну организационную операцию работ, одина­

ковых по способу выполнения, разряду и применяемому оборудо­ ванию;

соответствия общих затрат времени на организационную опе­ рацию такту процесса (± 3 —5%).

308

В рассматриваемом примере организационная операция будет называться обработкой рукавов подкладки; затрата времени на ее выполнение 86 с. Разряд исполнителя с учетом способа выпол­ нения организационной операции будет наивысшим из всех не­ делимых операций, входящих в нее (в данном случае III машин­ ный). Если одна из неделимых операций машинная, а остальные ручные, организационную операцию следует считать машинной.

Скомплектовав таким образом все неделимые операции в ор­ ганизационные, составляют таблицу «Расчет потребности в рабо­ чей силе» (табл. 15).

Данные, приведенные в табл. 15, характерны для потока по

н в т = £ - ,

где N v— расчетное количество рабочих, необходимых для выпол­ нения операции;

Р — мощность потока, шт. изделий.

Расчетное количество рабочих не всегда будет выражено це­ лым числом, поэтому в графе 8 указывают фактическое количе­ ство рабочих, занятых выполнением операции N ф. Это число

3 0 9