ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
Рис. 49. Схемы действия механизма установки
кадра:
а — со смещением только кадрового окна; б — со смеще нием кадрового окна с объективом.
Для устранения «рамки» на экране, т. е. совмещения кад ра фильма с кадровым окном проектора, во время кинопроек
ции и служит механизм установки |
(коррекции) кадра в рамку. |
В связи с тем, что смещение |
кадра ' 16-миллиметрового |
фильма относительно кадрового |
окна кинопроектора бывает |
незначительным, в узкопленочном кинопроекторе механизм установки кадра обеспечивает небольшую величину смеще ния •— примерно ±0,6? мм.
В кинопроекторе ПШ 6-4 выход изображения из «рамки» на экране устраняется путем одновременного перемещения кадро вого окна и объектива относительно фильма.
Если бы относительно кадра перемещалось только кадро вое окно, а объектив оставался бы неподвижным, то вместе с устранением «рамки» на экране перемещалось бы вверх пли вниз все изображение. Это смещение происходило бы на боль шую величину, зависящую от увеличения изображения, его наблюдали бы зрители, оно выходило бы за пределы обрамле ния экрана и необходимо было бы иметь экран с большим за пасом размеров по высоте (рис. 49, а).
Перемещение же вместе с кадровым окном объектива вы зывает такое же смещение изображения на экране и оно прак тически незаметно (рис. 49, б).
ПО
Из-за незначительного перемещения кадрового окна (и объ ектива) и малых его размеров освещенность экрана остается почти неизменной. Такой механизм абсолютно не влияет на устойчивость изображения на экране и сохранность фильмо копий.
Механизм установки кадра, как уже отмечалось, объединен с фильмовым каналом, а именно, дверца фильмового канала с объективодержателем 13 связана с основанием канала (кор
пусом грейферного механизма) шарнирно (см. рис. 48).
На ось-шарнир надет рычажок 2, который связан с пласти
ной фильмового канала. Ось шарнира на верхнем конце имеет наружную резьбу и в торце отверстие с резьбой. Между двер цей и петлей основания канала на ось надета возвратная спи ральная пружина 14, а на верхний конец оси навинчена раз резная гайка 17 с накаткой, которая удерживается торцовым винтом 25 с левой резьбой.
При выходе изображения из «рамки» вращают (завинчива ют или отвинчивают) гайку. В этом случае будет перемещаться вниз или вверх дверца фильмового канала с объективом и плас тина с кадровым окном.
Спиральная возвратная пружина обеспечивает плавность хода и постоянно отжимает дверцу вниз. Чтобы при открыва нии и закрывании дверцы гайка не могла самопроизвольно по ворачиваться, она сделана разрезной и обеспечивает тугой ход по резьбе. Удерживается гайка винтом с левой резьбой во из бежание ее полного свинчивания.
Если в механизме установки кадра гайка свободно завинчи вается и при открывании фильмового канала самопроизвольно отвинчивается, то кадровое окно также будет самопроизвольно
опускаться. Для |
устранения этого дефекта отвинчивают винт |
с левой резьбой, |
свинчивают гайку и ее разрезную часть немно |
го сжимают в тисках.
Грейферный механизм и обтюратор
Грейферный механизм служит для обеспечения прерывисто го покадрового движения фильма в фильмовом-канале.
Грейферный механизм состоит из грейферной рамки 1, эк сцентричного кулачка 2, фасонного диска 3 и двух направляю щих осей (скалок) 4 (рис. 50).
Грейферная рамка изготовлена из стали и для повышения износоустойчивости зацементирована и закалена. Она имеет три вертикально расположенных зуба, две полки, две пружи нящие лапки с шаровидными закаленными пятками и две за прессованные втулки.
Верхний зуб грейфера изготовлен из твердого сплава ВК-6, а два других из инструментальной стали РФ 18. зубьев
1.11
Ч
Рис. 50. Основные детали грейферного механизма.
(7,55 мм) рассчитан так, что новые фильмы протягиваются
только верхним зубом, а два других зуба участвуют в работе тогда, когда фильм имеет поврежденные перфорации и боль шую усадку.
Все зубья приварены к штампованной гребенке, которая припаяна к рамке и в месте стыка имеет маслоотражатель ный щиток для предохранения гребенки от попадания масла.
Кулачок изготовлен из текстолита и проварен в масле. На торце его имеется выступ и запрессован штифт.
Фасонный диск (пространственный кулачок) сделан из лис товой полированной хромированной стали и представляет со бой частично изогнутую шайбу с отверстием и радиальной про резью.
Направляющие оси изготовлены из стали, закалены и от шлифованы.
Детали грейферного механизма (рис. 51, а) смонтированы на специальном корпусе, который крепится к головке проекто ра четырьмя винтами и фиксируется двумя штифтами.
Оси 4 и 8 с насаженной грейферной рамкой 1 закреплены
двумя винтами с большими головками непосредственно в ка навках корпуса грейферного механизма, а кулачок 5 и диск 7 находятся на основном валу 6 механизма передач.
На основной вал (вал червяка) сначала надета компенса ционная шайба, а затем — кулачок, который располагается между полками рамки. На выступ и штифт кулачка и между лапками рамки грейфера, выпуклой стороной внутрь, помещен фасонный диск. Затем все эти детали прикрыты теплозащит ной блендой, а на конце основного вала при помощи торцовой шпонки и торцового винта укреплен фрикционный шкив (ма ховик) с расчеканенным на нем обтюратором 3. Фрикционный
шкив служит для передачи движения от электродвигателя и обеспечения спокойной работы грейферного механизма.
Благодаря тому что штифт кулачка проходит через фасон ный диск и входит в отверстие фрикционного шкива, кула чок и дрек оказываются закрепленными на основном валу.
112
Рис. 51. Грейферный механизм:
а — узел механизма; б — цикл |
его работы* |
|
Вращающийся кулачок заставляет |
перемещаться грейфер |
|
ную рамку по направляющим вверх |
и |
вниз (вертикально), |
а вращающийся диск — поворачиваться |
(покачиваться) рамку |
|
на направляющих осях и двигаться вперед и -назад (горизон тально).
За один оборот основного вала скрепленные между собой кулачок и диск заставляют грейферную рамку совершить пол ный цикл работы, состоящий из четырех раздельных последо
вательных тактов (рис. 51, б): |
двигается впе |
|
I такт — рамка грейфера фасонным диском |
||
ред, и зубья ее входят в перфорации фильма 2 |
(рис. 51,а). |
|
II такт — рамка грейфера кулачком опускается вниз |
(рабо |
|
чий ход) и протягивает фильм на один кадр; |
|
|
III такт — рамка грейфера фасонным диском двигается на |
||
зад, и зубья ее выходят из перфораций фильма; |
|
вверх |
IV такт — рамка грейфера кулачком поднимается |
||
(холостой ход) для продвижения следующего кадра фильма. Из всех четырех тактов только в течение одного (второго)
фильм движется, а в остальные такты он стоит на месте для проекции кадра на экран.
Обтюратор представляет собой затвор, который перекры вает световой поток при каждой смене кадра и обеспечивает частоту слияния.
113
Частотой слияния, или критической частотой, называется минимальная частота освещения и затемнения экрана, при ко торой зритель не замечает мельканий.
Отсутствие в кинопроекторе обтюратора вызывает при про екции фильма нечеткость и смазывание изображения — от свет лых его участков по всей вертикали экрана тянутся белые по лосы.
Основной характеристикой обтюратора является его коэф фициент пропускания — отношение светового потока, прошед шего через вращающийся обтюратор, к световому потоку, па дающему на него.
. Коэффициент пропускания обтюратора зависит в основном от типа обтюратора, его размеров, расположения относительно кадрового окна и количества лопастей.
Вкинопроекторе ПП16-4 обтюратор дискового типа имеет две лопасти по 72° с коэффициентом пропускания 0,6.
Втечение одного оборота основного вала обтюратор пере крывает свет дважды — 48 раз в секунду: когда грейфер про тягивает фильм (рабочей лопастью) и когда фильм не движет ся (холостой лопастью), благодаря чему освещенность экрана сохраняется постоянной.
Обтюратор покрыт черным лаком, а для увеличения свето вого потока краям лопастей обтюратора придана круглая форма.
Регулировки обтюратор не требует, так как его установка согласована с грейферным механизмом штифтом кулачка.
Для обеспечения бесшумной работы, качественной кинопро екции и износоустойчивости деталей трущиеся поверхности грейферной рамки, кулачка, диска и направляющих осей сма зываются автоматически. Для этой цели служат пропитанные маслом фетровые фитили, собранные в один пакет и скре пленные жестяной обоймой.
Два язычка пакета надеты на направляющие оси, в резуль тате чего при движении рамки масло выжимается и смазыва ются оси и втулки грейфера. Два других язычка охватывают фасонный диск, а средний выступ пакета периодически касается
кулачка, благодаря чему смазываются лапки, полки грей фера и кулачок.
Часть пакета имеет лоток, около которого снаружи сверхугрейферного механизма находится отверстие для добавления масла.
Внизу располагается еще одни пакет (маслоотстойник), ко торый собирает излишки масла, фильтрует его и, будучи связан с первым пакетом, восстанавливает в нем запас масла.
Пакеты пропитываются маслом на заводе или в кинорем'онтных мастерских, что гарантирует длительную работу меха низма.
При эксплуатации кинопроектора веретенное масло добав
114
ляют масленкой через смазочное отверстие после каждых 45—
50часов работы.
Для предохранения грейфера и фетровых фитилей от за
грязнения, а фрикционного шкива от замасливания грейфер ный механизм закрыт с обеих сторон крышками. Передняя крышка зажимается при сборке между корпусрм грейфера и корпусом головки кинопроектора. Задняя крышка прикреплена к корпусу механизма четырьмя винтами и служит одновремен но теплозащитной блендой, предохраняющей фильмовый канал от излишнего перегрева. Во избежание забрызгивания маслом фильма, конденсора и объектива к окну бленды приварен пат рубок, упирающийся в окно пластины фильмового канала.
Зубья грейфера должны быть чистыми, исправными, высту пать из пластины иа 1 — 1,25 мм и свободно входить в прорези
пластины и прижимной рамки. Зазоры между лапками рамки и фасонным диском, между кулачком и полками рамки, а так же между направляющими осями и втулками рамки должны быть минимальными.
Неисправные и грязные зубья грейфера наносят поврежде ния перфорациям фильма и вызывают дефекты кинопроекции. Неправильный выход и неправильное расположение зубьев грейфера не обеспечивают нормального протягивания и вызы вают порчу перфораций фильма. Большие зазоры между лап ками грейфера и фасонным диском, "между направляющими осями и втулками способствуют порче перфораций фильма. Большой зазор между кулачком и полками грейфера вызывает вертикальное качание изображения на экране. В целом неис правный или неотрегулированный грейферный механизм вызы вает шум при работе кинопроектора.
Зубья грейфера чистят щеточкой (типа зубной), заострен ной палочкой или спичкой.
Регулировку и замену деталей грейферного механизма раз решается производить только высококвалифицированным кино механикам. Для этой цели требуется разборка кинопроектора.
Отвинтив четыре винта крепления корпуса проектора снизу основания и три винта крепления корпуса грейферного меха низма к фонарю, приступают к разборке грейферного механиз ма. Для этого отвинчивают торцовый винт, снимают торцовую шпонку и фрикционный шкив с обтюратором. Затем, отвинтив четыре винта, снимают бленду, фасонный диск, кулачок и ком пенсационную шайбу. Отвинтив четыре винта, отделяют кор пус грейферного механизма от корпуса кинопроектора. Осла бив два винта, снимают направляющие оси и грейферную рамку.
Снятые детали и фитили промывают в бензине и осматри вают.
Сборка механизма производится в обратном порядке.
При креплении направляющих осей следует их располо
115
жить симметрично при расстоянии между концами осей 22 мм.
Втулки грейферной рамки должны обеспечивать соосность осей. Рамка должна перемещаться на осях легко, без заедания.
Фасонный диск следует установить на выступ и штифт ку лачка, в проем между лапками рамки свободно, но без зазора, выпуклая сторона диска должна быть обращена к кулачку.
После установки бленды на вал и штифт кулачка устанав ливается фрикционный шкив. Вращая ручку, нужно совместить прорези вала и фрикционного шкива, а затем поставить торцо вую шпонку и завернуть до отказа винт.
Вращая обтюратор с фрикционным шкивом по часовой стрелке, проверяют выход зубьев грейфера из пластины филь мового канала и легкость вращения механизма. .
Для устранения осевого зазора основного вала и регулиров ки выхода зубьев грейфера внутри картера проектора на валу крепится стопорное кольцо 13 (см. рис. 52).
Если обнаружен значительный осевой зазор вала, необхо димо открыть крышку картера, ослабить винты стопорного кольца и червяка, подтянуть вал за ручку и, сдвинув червяк к стенке картера, закрепить его винт. Потом сдвинуть стопор ное кольцо к другой стенке картера и закрепить винтами коль цо. Затем необходимо проверить выход зубьев грейфера.
Передаточный механизм
Передаточный механизм передает вращение зубчатым бара-' банам, грейферу, обтюратору и наматывателю.
Передаточный механизм (рис. 52) собран по последователь ной схеме, которая отличается простотой конструкции, однако в ней из-за большой и неравномерной на отдельных звеньях нагрузки происходит неравномерный износ деталей, а регули ровка затруднена. Он состоит из электродвигателя и десяти ци линдрических и двух червячных шестерен.
Электродвигатель 1 марки ЭАО-18 передает вращение меха
низму фрикцнонно. Для этого он подвешен на закрепленном винтом шарнире 23 и с помощью спиральной пружины 10 (кон
цы которой прикреплены к пальцам крышки двигателя и крыш ки фонаря) прижимается своим резиновым шкивом 11 к фрик ционному шкиву 22 основного вала. 17 кинопроектора.
Резиновый шкив представляет собой резиновый обод, на прессованный на металлическую втулку, которая крепится к срезам вала электродвигателя двумя стопорными винтами.
Для регулировки сцепления между шкивами в прилив на корпусе электродвигателя завинчен регулировочный винт 9 с контргайкой 24, который упирается в кожух фонаря.
Имеющийся на электродвигателе другой прилив служит для расцепления двигателя с передаточным механизмом, что быва-
116