Файл: Колпашников, А. И. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами.pdf

Если высокопрочная проволока из сталей марок Х18Н9Т « Х18Н10Т должна быть немагнитной, то в ка­ честве материала необходимо выбирать плавки с содер­ жанием углерода 0,10—0,12% и повышенным содержа­ нием никеля, а волочение заготовки, закаленной с выоо-

бв,т /мг

(кге/мм2)

1000(100}

1д00(1&0)

на ее предел прочности

ких температур, производить с высокими единичными об­ жатиями [32].

Формула расчета предела прочности проволоки с мар­ тенситной структурой в деформированном состоянии из стали марки XI8Н9Т

при волочении (рис. 22);

58

Км — коэффициент, учитывающий влияние масштаб­ ного фактора на упрочнение проволоки при волочении (рис. 23).

Предел прочности проволоки из стали марок Х18Н9 можно определять и по другой формуле, если технология производства строится с тем расчетом, чтобы структура проволоки состояла из деформированного аустенита:

нормализации; бСум — суммарное обжатие при волочении;

К— коэффициент, зависящий от химического со­ става:

для стали марки Х18Н9Т К = 0,9; для стали марки Х18Н9 К = 1,0.

Механические свойства проволоки из аустенитных не­ ржавеющих сталей могут быть повышены окончательной термической обработкой — отпуском.

Дополнительное упрочнение нержавеющих сталей, способных претерпевать мартенситное превращение, в процессе отпуска в основном связано с изменениями в мартенсите. В полуфабрикатах, не содержащих а-фазы, в.большинстве случаев упрочнение при отпуске незначи­ тельно или вообще отсутствует [29, 31, 44—45].

Изменение свойств проволоки определяется темпера­ турой и продолжительностью отпуска (рис. 24—27), причем при оптимальных режимах обработки можно по­ лучать высокопрочную проволоку из сталей большого количества марок.

59

Рис. 24. Влияние температуры отпуска после холодной де­ формации на механические свойства проволоки из. аусте­ нитных нержавеющих сталей:

I — марки 4Х18Н10С2; 2 — марки 4Х18НЮСЗ

100%,

Рис. 25. Изменение механических свойств при ©тпуске проволоки из аустенитных сталей:

/ — марки 2Х18Н9; 2 — марки 4Х12Н8ГМФБ

Несмотря на то что проволока из стали марки Х18Н9Т больше упрочняется в результате отпуска при температу­ ре 300°С, целесообразнее производить отпуск при 400°С с выдержкой в течение 24 ч [31,46], так как этот режим обеспечивает достаточно .высокие, я главное стабильные свойства, почти не зависящие от колебаний химического состава стали.

Механические свойства проволоки из стали марки Х18Н9Т после отпуска определяются как суммарной степенью деформации при холодном волочении, так и ее дробностью (рис. 28, 29).

60

Влияние поперечного размера проволоки на ее проч­ ность после отпуска имеет тот же характер, что и для

проволоки в холоднодеформированном состоянии (рис. 30)

Предел прочности проволоки из стали марки Х18Н9Т с мартенситной структурой после отпуска можно рассчи­ тывать по формуле, отличающейся от формулы (70)

Рис. 26. Изменение пределов прочности (сплошные линии) и упругости (пунктирные ли­ нии) стали марки Х18Н9Т в ре­ зультате отпуска после пред­

варительной деформации с обжатием:

1 — 30%; 2 - 50%: 3 -7 0 %

отпуска Температ ура отпуска, °С

425°С; 5 — 400°С; 6 — 300°С

61

волочения с высокой суммарной степенью де­ формации и отпуска;

ЛдИ Км— коэффициенты, учитывающие влияние соот­ ветственно дробности деформации при воло­ чении и масштабного фактора на дополнитель­ ное упрочнение в результате отпуска (рис. 31).

Холодное волочение стали марки Х18Н9с суммарным обжатием 90—94% позволяет получать тонкую проволо-

62