Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Для глин с влажностью от 24—30% и более наиболее целесооб­ разно подсушивать глину до формовочной влажности 18—20% в су­ шильных барабанах, описание которых приведено ниже, в главе IX.

При прохождении глины с начальной влажностью 30% через сушильный барабан влажность ее снижается до (%): при разме­

Усредненная влажность глиняной массы после обработки ее на глинообрабатывающем оборудовании составляет 18,5—19,0%, что обеспечивает возможность прессования кирпича на вакуумных прес­ сах.

Внутри барабана устанавливают различные насадки-лопасти или ячейки, способствующие перемешиванию и перемещению мате­ риала вдоль барабана, а также интенсифицирующие теплообмен между газами и материалом.

Для подсушки переувлажненной глины до формовочной влаж­ ности внутри барабана укрепляют цепную завесу с продольными полками для ворошения глины (рис. 37).

Цепные завесы делают из 180 корабельных цепей в 3 ряда в шах­ матном порядке. Общая масса их составляет 5—6 т.

Для устранения деформации при высоких температурах и прили­ пания глины течку, по которой поступает влажный материал, устра­ ивают с двойной стенкой и водяным охлаждением.

§ 26. ВТОРИЧНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ГЛИНЯНОЙ МАССЫ

Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы при­ меняют дырчатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. В зависимости от свойств массы и требуемой степени ее обра­ ботки в технологическую линию включают ту или иную машину или

прикреплено шесть сменных плит (бандажей) со сквозными продол­ говатыми или круглыми отверстиями, расположенными против окон. Оси отверстий в бандажах наклонены к образующей валков под углом 45°. Каждый ряд отверстий одного валка расположен против сплошной дорожки другого валка.

Быстроходный валок 6 вращается на валу 4, соединенном через муфту сцепления 11 с редуктором 7 и через тексропную (клиноре­ менную) передачу с электродвигателем 9. Подшипники 10 вала 4 укреплены неподвижно на литой раме 3, а подшипники 12 валка 1 — в ползунах к быстроходному валку. Валок приводится в движение с помощью электродвигателя 9 через соединительную муфту 11 редук­ тора. В дырчатых вальцах глина раздавливается между валками,

90

истирается и затем продавливается через отверстия в бандажах внутрь барабана и из него скатывается на конвейер 5.

Перед обработкой массы на дырчатых вальцах необходимо ее предварительно увлажнять. При обработке неувлажненной полусу­ хой глины создается неоднородная плотная структура крупных гра­ нул. На дырчатых вальцах лучше обрабатывать глину, влажность которой близка к формовочной.

При включении в технологическую линию дырчатых вальцов ка­ чество массы улучшается, а прочность высушенных изделий возра­ стает.

В процессе эксплуатации дырчатых вальцов необходимо своевре­ менно очищать отверстия в валках, не допуская их забивания. Периодически по мере выработки бандажей следует заменять их новыми. Необходимо также следить за тем, чтобы валки плотно прилегали один к другому, не образуя зазора.

Пуск и остановку дырчатых вальцов, а также общее наблюдение за ними выполняют так же, как и при эксплуатации камневыдели­ тельных вальцов.

#

Техническая характеристика дырчатых вальцов СМ-389А

ния плотной медленно набухающей глиняной массы при ее пласти­ ческой обработке. На кирпичных заводах применяют бегуны мокро­ го помола с неподвижной чашей и вращающимися вокруг катками вертикального вала.

Б е г у н ы м о к р о г о п о м о л а С М - 365 (рис. 39) являются наиболее мощными и состоят из следующих основных узлов: стани­ ны 20, представляющей собой металлические колонны, которые связаны крестовиной; ступицы; чугунной чаши 16, в которой рас­ положены стальные плиты 17 с овальными продолговатыми отвер­ стиями и сплошные плиты 18; вертикального вала 4, нижним концом опирающегося на шариковый подпятник; центральной головки; двух катков 22; разгрузочной тарели 13 и кожуха 8.

Рабочим органом являются катки. Они состоят из корпуса 5 и чугунного бандажа 6. Бандаж соединяют с корпусом клиньями, которые вставляют в пазы между корпусом и бандажом и стягива­ ют болтами. Катки вращаются одновременно вокруг горизонтальной

92

Масса, обработанная в чаше и продавленная сквозь отверстия в подовых решетках, поступает на разгрузочную тарель и по разгру­ зочному скребку выходит через разгрузочное окно.

94