Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Т а б л и ц а 10

Технические характеристики тарельчатых питателей

Показатели СМ-86Л СМ-1Т9А СМ-274А СМ-276А

Рис. 31. Ленточный питатель 1ПТ5-00:

78

Л е н т о ч н ы й п и т а т е л ь 1ПТ5-00 (рис. 31) представляет со­ бой короткий ленточный конвейер, тяговым и несущим органом которого является лента, движущаяся по роликам. Питатель со­ стоит из приводного барабана 1, рамы 2, роликов 3, натяжного барабана 4, направляющих бортов 5 и 6, скребков, муфт 7 и 8, электродвигателя 9, редуктора 10. Количество материала, посту­ пающего из питателя, регулируют заслонкой, устанавливаемой на заданной высоте, определяющей толщину слоя материала на ленте. В ленточном питателе 1ПТ5-00 со скоростью 0,32 м/сек переме­ щается лента шириной 500 м, приводимая в движение от электро­ двигателя через редуктор. Расстояние между центрами барабанов составляет 1500 мм. Производительность питателя при высоте слоя

§23. ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ

ИВЫДЕЛЕНИЕ КАМНЕЙ

Для первичного дробления глины и выделения из нее крупных твердых включений применяют камневыделительные дезинтеграторные и винтовые вальцы.

Рис. 32. Дезинтеграторные камневыделительные вальцы СМ-150:

Д е з и н т е г р а т о р н ы е к а м н е в ы д е л и т е л ь н ы е в а л ь ­ цы СМ-150 (рис. 32) служат для предварительного дробления пластичных глин и частичного удаления каменистых включений. Вальцы состоят из двух валков 1 и 2 различного диаметра и с раз­ личной скоростью вращения, из которых валок большего диаметра гладкий, а меньшего диаметра — ребристый.

Гладкий валок — тихоходный, ребристый — быстроходный. Стальные съемные ребра 3 прямоугольного сечения выступают над

79

поверхностью валка. Валки вращают.ся в шарикоподшипниках 6, установленных на раме 9. Одна пара подшипников смонтирована в передвижных салазках 8, по которым они могут перемещаться параллельно основанию рамы. Салазки подшипников упираются в амортизатор — пружину 7. На валу каждого валка установлены приводные шкивы 4 и 5.

Оба валка помещены в закрытый металлический кожух 10 с во­ ронкой 11 для загрузки материала.

Дезинтеграторные вальцы работают следующим образом. Гли­ на, поступающая через загрузочную воронку И по направляющему лотку 12, попадает на быстроходный ребристый валок 2. Под уда­ рами ребер этого валка она отбрасывается на гладкий тихоходный

1 2

5 — привод ребристого валка

валок, который затягивает ее в зазор между валками. Каменистые включения при ударе ребер отбрасываются в сторону гладкого вал­ ка, ударяются о верхнюю крышку кожуха 10 и выбрасываются че­ рез отводной лоток 13.

практически выделяют камни величиной лишь более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Эти вальцы применяют преимущественно в качестве машины для грубого дробления плотных и пластичных комкующихся глин. Ими оснащены многие заводы.

В а л ь ц ы СМ-1198 с ребристым валком (рис. 33) отличаются от вальцов СМ-150 увеличенным диаметром гладкого валка, боль­ шим числом оборотов валков, повышенной мощностью электродви­ гателя и более высокой производительностью; электродвигатель автоматически отключается с помощью конечных выключателей 1.

При эксплуатации дезинтеграторных вальцов необходимо сле­ дить, чтобы ребра малого валка были острыми, а величина зазо­ ра по всей длине валков была одинаковой.

80

Натяжение амортизатора должно соответствовать плотности

обрабатываемой глины.

В и н т о в ы е к а м н е в ы д е л и т е л ь н ы е в а л ь д ы СМ-416А служат для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них каменистых включений. Винтовые вальцы этого типа имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок глад­ кий. Спираль в виде выступающих ребер отводит поступающие с глиной камни в лоток, находящийся у конца валка.

На рис. 34 приведена кинематическая схема вальцов СМ-416А. От электродвигателя 1 через редуктор 3 вращение передается шес­

стинах, прикрепленных к раме. За­ зор между валками по мере их износа регулируют за счет передви­

жения винтового валка. Валки цапфами опираются на подшипники 6, 8, 10 и 15, установленные в корпусах. Камни выходят с противо­ положной от привода стороны.

Все рабочие органы вальцов закрыты кожухом, в верху кожуха над валками сделано отверстие для приемки глины. Винтовая

исходит. Также затрудняется отделение камней, если на гладком валке появляются выработки. Поэтому периодически при образова­

нии выработок следует наваривать их сталинитом с последующей обработкой.

Данные о камневыделительных вальцах приведены в табл. 11. Перед пуском камневыделительных вальцов проверяют: надеж­ ность крепежных деталей, съемных ребер и очистных скребков; за­ зор между очистными скребками и валками (должен быть в преде­ лах 0,5—1,5 мм); параллельность осей валков (допускаемая непараллельность 0,3 мм); зазор между валками (для винтовых вальцов должен быть по выступам канавок не более 2 мм, а по впадинам —

81