Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

недостаточного вакуума. Чтобы ликвидировать этот недостаток, требуется устранить подсосы и увеличить глубину вакуума.

Наблюдающееся иногда образование слоистой структуры при глубоком вакууме устраняется большим отощением массы или по­

вышением ее влажности.

Резкое снижение производительности пресса при переходе на тот или иной вид пустотелого изделия означает, что конструкция мундштука и пустотообразователей выбрана нерационально, тре­ буется изменить уклон стенок мундштука и кернов, а также конфи­ гурацию и расположение скоб, на которых укреплены кернодержатели.

Рис. 61. Схема выходящего из мундштука глиняного бруса:

а — при опережении середины бруса, б — при отставании середины бруса, в — равномерное движение по всему сечению бруса

Если при выходе из мундштука брус расходится в разные сторо­ ны (рис. 61), следовательно, средняя часть бруса опережает пери­ ферийные. Для устранения этого надлежит уменьшить уклон кер­ нов в местах отставания или увеличить конусность мундштука. Не­ большое увеличение конусности мундштука при одной и той же дли­ не повышает подачу глины к наружным стенкам мундштука.

Во многих случаях во время опережения середины бруса доста­ точно при наличии одной скобы для кернодержателей несколько увеличить толщину середины скобы по сравнению с краями.

Если глиняный брус приобретает вогнутость, это означает, что середина бруса тормозится и выходит медленней. Для устранения такого недостатка надлежит увеличить уклон кернов или укоротить их в средней части бруса.

Появление трещины, параллельной нижней поверхности бруса, является следствием того, что масса переувлажнена, а ось мундшту­ ка находится выше оси вала пресса.

Г л а в а VII

РЕЗКА, ОТБОР, УКЛАДКА СЫРЦА НА РАМКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ В СУШИЛКИ

§ 33. РЕЗКА СЫРЦА

Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдель­ ные кирпичи преимущественно применяют однострунный резатель­ ный автомат СМ-678А (рис. 62). Он состоит из станины 1, ленточ­ ного конвейера 2, приводного устройства 7, резательного смычка 6

 

 

 

с натянутой на него проволокой, пре­

 

 

 

дохранительного

дугообразного ко­

 

 

 

жуха, прикрепленного к передней

 

 

 

стенке коробки приводного устрой­

 

 

 

ства 7. Между приемным конвейе­

 

 

 

ром и дополнительно установлен­

 

 

 

ным передаточным конвейером нахо­

 

 

 

дятся пластины-салазки, которые пе­

 

 

 

ремещаются одновременно со смыч­

 

 

 

ком и помогают передавать отрезан­

 

 

 

ный сырец с одного конвейера на

 

 

 

Другой.

 

 

 

 

 

Автомат СМ-678А (рис. 63) рабо­

 

 

 

тает следующим образом: приемный

 

 

 

конвейер 31 автомата перемещается

 

 

 

под

давлением

глиняного

бруса.

 

Резательный

автомат

Один из барабанов 32 конвейера по­

/ — станина,

СМ-678А:

3 — глиня­

лучает вращение через вал 35 и ше­

2 — конвейер,

стерни 38 и 41 от вала, на котором

ный брус,

4 — мундштук,

5 — головка

пресса, 6 — смычок, 7 — приводное уст­

насажена профилированная

шай­

 

ройство

 

ба

37, управляющая работой

всех

механизмов автомата.

Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса пере­ даются через ленту конвейера 31 и барабан 32 профилированной шайбе 37. Шайба через палец <39, рычаг 36, тягу 34, поводок и гильзу 23 сообщает возвратно-поступательное движение валу 21 с лучком 26 и поводку 24 с пластинами-салазками 28.

Для резки бруса лучок 26 вместе с валом 21 получает периоди­ ческое качательное движение от электродвигателя через шкив 2, приводной вал 1, шестерню 12, свободно сидящую на валу шес- терню-полумуфту 14, фрикцион 15, вал 13, рычаг 42, палец 40, рычаг 25 (совершающий колебательные движения), палец 33 и рычаг 30.

Фрикцион 15 периодически (посредством механизма отсека­ ния), перемещаясь влево, соединяет вал 13 с шестерней-полумуф- той 14 и передает качательное движение лучку. При этом брус разрезается. Во время обратного движения фрикциона он соединя­

126

ет вал 13 со стопорным диском 16. При этом вал 13 мгновенно останавливается и тем самым удерживает лучок в верхнем по­

ложении.

Механизм отсекания получает движение от вала профилиро­ ванной шайбы 37. Через шайбу 3 с пальцем 4 сообщается воз­ вратно-поступательное движение тяге 6 и переключателю 9, ко­ торый опирается на расположенные под ним две отсечные плас­ тины S u e их помощью то поднимается, то опускается.

;

2

3

4

5

В

7 8

9 10 11 12 13 Ю 15 16 17

 

33

32

 

 

 

29

28

2 7

 

 

 

 

Рис. 63. Кинематическая схема резательного автомата СМ-678А:

1 — приводной вал, 2 — шкив,

3 — шайба,

4,

33,

39,

40 — пальцы, 5,

6,

34 — тяги,

7 — двусторонний кулачок, 8 — отсечные пластины,

9 — переключатель,

10 — шестерня

фрикционной передачи, 11, 13,

21, 35 — валы,

12,

38,

41 — шестерни,

14 — шестерня-

полумуфта, 15 — фрикцион,

16 — стопорный

диск,

17,

18— червячная

передача,

19— спаренный рычаг,

20 — пружина, 22 — приемный столик, 23 — гильза, 24 — поводок,

25,

30, 36,

42— рычаги,

26 — лучок, 27 — передаточный

конвейер,

28 — пластины-салаз­

ки,

29 — барабан, 31 — приемный конвейер,

32 — регулировочный

барабан,

37 — профи­

 

 

 

 

лированная

шайба

 

 

 

 

 

Пластины поднимаются и опускаются с помощью двустороннего кулачка 7, сидящего на валу 11 и получающего вращение от вала 13 через пару шестерен.

Переключатель двумя тягами 5 связан со спаренным рычагом

19, один конец которого постоянно

оттягивается

пружиной 20

вниз. Под действием переключателя

9 и пружины

20 спаренный

рычаг 19 совершает колебательное движение и перемещает вал 13 с закрепленным на нем фрикционом 15 в осевом направлении, чем обеспечивается его попеременное соединение с шестерней-полумуф- той 14 и стопорным диском 16. Брус разрезается в то время, когда скорость поступательного движения лучка и глиняного бруса сов­ падает по величине и направлению. Это обеспечивает вертикаль­ ность разреза. Отрезанные кирпичи сталкиваются на приемную пластину.

127

Техническая характеристика автомата СМ-678А

 

 

Производительность,

ш т / ч ...........................................................

до

9000

Скорость вращения, об/мин:

 

 

приводного

в а л а .................................................................

 

500

регулировочного

барабана .............................................

до

19

кулачковой

ш а й б ы .............................................................

до

76

Скорость ленты конвейера, м / м и н .........................................

до

10,5

Мощность электродвигателя, к е т .........................................

 

1,1

Габаритные размеры, мм:

 

 

д л и н а ...............................................................................................

 

 

 

1650

ш и р и н а .........................................................

 

 

 

1045

вы сота..............................................................................................

 

 

 

1260

Масса, к г ....................................................................................................

 

 

 

440

Перед пуском в работу резательного автомата его очищают от пыли и глины, подготовляют сушильные рамки и вагонетки, заго­ товляют в запас резательную проволоку, проверяют натяжение ее в лучке, работу оросительной системы и линии водопровода, осмат­ ривают подшипники основных узлов. После этого проверяют рабо­ ту автомата вхолостую, поворачивая вручную приемный конвейер бруса.

Резательный автомат включают после пресса при приближении бруса к ленточному конвейеру автомата. Во время работы автома­ та необходимо следить за состоянием приводных ремней, натяже­ нием резательной проволоки на резательном смычке, а также за толщиной отрезаемого сырца. Необходимо также следить за тем, чтобы ось глиняного бруса и ось конвейера автомата совпадали по вертикальной плоскости. Автомат должен быть установлен строго

горизонтально.

При эксплуатации резательного автомата СМ-678А часто наблюдается недостаточное сцепление глиняного бруса с ленточ­ ным приемным конвейером, что нарушает его работу. Для усиле­ ния сцепления устанавливают металлические прижимные валики над глиняным брусом и заменяют гладкую ленту конвейера риф­ леной.

При остановке автомата сначала прекращают подачу бруса, затем приводной ремень резательного механизма со шкива ра­ бочего хода переключают на шкив холостого хода и, наконец, выключают двигатель автомата.

§34. ОТБОР СЫРЦА ОТ РЕЗАТЕЛЬНОГО АВТОМАТА

ИУКЛАДКА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ

Отбор и укладка кирпича-сырца вручную

Отрезанный сырец вручную отбирают и укладывают на рамки, расположенные на сушильных вагонетках или на подъемниках ка­ мерных сушилок.

Для укладки сырца и последующей сушки его применяют преимущественно деревянные рамки, состоящие из двух брусков

128

сечением 60X40 мм, соединенных между собой проволокой диамет­ ром 6 мм или деревянными вкладышами, закрепленными между брусками рамки гвоздями (рис. 64).

В зависимости от размеров вагонетки на каждую рамку укла­ дывают 10—12 шт. кирпича-сырца с равномерными зазорами меж­ ду смежными кирпичами (рис. 65, а).

При использовании сушильных вагонеток керамические камни укладывают на тычок, как указано на рис. 65, б, или же на ложок наибольшей длиной вдоль оси рамки (рис. 66).

Л П П П П П П П П П -

пп ппппп| ппп

л п п п п 'п п п п п ;

ЛПППП1ППППП'

ппппгИппппгг

Рис. 65. Схемы укладки:

а — кирпича-сырца, уложенного на рамки, размещенные на су­ шильных вагонетках, б — керамических камней на тычок

5—3702

129

Если используют камерные сушилки, то сначала на подъемни­ ки укладывают рамки, а затем на рамки — сырец. С подъемника рамки, на которые уложен сырец, снимают с помощью самосбрасывающих вагонеток.

При ручной укладке преимущественно распространены непре­ рывно действующие цепные десятиполочные подъемники (рис. 67). Они представляют собой металлическую раму 1, на двух верти­ кальных сторонах которой смонтированы цепи 2 с укрепленными

Рис. 66. Керамические камни, уложенные на ложок

на них уголками на расстоянии 240 мм один от другого. Уголки являются полками 3 для рамок. Цепи приводятся в движение с помощью приводного механизма 4. Когда на десять рамок уложен сырец, подъемник останав­ ливают и десятиполочной ва­ гонеткой 5 снимают с проти­ воположной стороны рамки

 

 

 

с сырцом и вновь пускают

 

 

 

подъемник в ход.

 

 

 

 

 

На

цепных

подъемниках

 

 

 

применяют устройства, авто­

 

 

 

матически снижающие

рам­

 

 

 

ки с кирпичом на вилы само-

 

 

 

сбрасывающей

 

вагонетки,

 

 

 

благодаря чему отпадает не­

 

 

 

обходимость

 

их

ручного

 

 

 

подъема.

 

 

перерывов

 

 

 

Во избежание

 

 

 

в работе устанавливают

два

 

 

 

цепных

подъемника

один

 

 

 

против другого на расстоя­

 

 

 

нии, позволяющем без лиш­

 

 

 

них движений снимать сырец

 

 

 

с конвейера

и

укладывать

 

 

 

его на рамки того или иного

 

 

 

подъемника.

 

 

 

 

 

 

 

Ручной отбор и укладка

 

 

 

сырца

на

рамки— весьма

Рис. 67. Цепной десятиполочный подъем-

трудоемкие

операции.

На-

ник и десятиполочная самосбрасываю-

пряженный ритм работы вы-

1— рама,

щая

вагонетка:

нуждает брать одновременно

2 — цепь,

3 — полки, 4 — приводной

__ _

1

 

 

г

Три

механизм,

5 — самосбрасываюхцая вагонетка

ПО ДВА,

А ИНОГДА

И ПО

130

Смотрите также файлы