Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

136 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я О Б Е З В О Ж И В А Н И Я И СУШКИ

вого типа и непрерывностью их действия. Валковые отжимные ма­ шины могут применяться для обезвоживания тканей (жгутом или врасправку), чесаной ленты или Непряденого волокна. Отжимы тка­ ней жгутом между валами не обеспечивают ровноты влажности от­ жатой ткани по ширине полотна, так как жгут хорошо отжимается только в утолщенной его части и плохо по краям. Для устранения этого недостатка рекомендуется верхний вал отжимной пары изго­

чили широкое распростра­ нение для отжима хлопчатобумажных и льняных тканей перед сушкой или пропиткой. Эти отжимные машины имеют два, три и даже пять отжимных валов; чем больше валов, тем выше ровнота (но не степень) отжима. Отжимные машины бывают с пневматическими, гидравли­ ческими и рычажно-грузовыми прижимами. Последние устарели и теперь не выпускаются. В СССР выпускаются двухвальные отжим­ ные машины для ткани марки КВ с рабочими ширинами 1200, 1800 и 2200 мм как для индивидуальной работы, так и для работы в составе линий. На рис. 77, а показана технологическая схема от­ жимной машины для индивидуальной работы, в состав которой входят ванна, отжимные валы, выборочное устройство и жгуторасправитель. При работе в составе линии выборочное устройство снимается, модернизируется привод и вводятся механизмы для агрегирования каландра с другими ^машинами. Отбеленная ткань жгутом по коль­

цам поступает на жгуторасправитель и последовательно проводится через било 1, тканерасправители 2, текстильный лоцман 3, жгутоуловитель 4. Расправленное полотно выбирается вальяном 5 и по­ дается в ванну 6, в которой прополаскивается теплой водой, расправ­ ляется окончательно на червячных тканерасправителях 7 и посту­ пает в жало отжимных валов. Вал 8 имеет неподвижную ось враще­ ния, является приводным и имеет медную рубашку, а вал 9 — на­ борный джутовый—установлен на рычагах 10 (рис. 77, б), закреплен­ ных в рамах машины. Валы установлены в горизонтальной пло­ скости, а рычаги под действием пневматических механизмов повора­ чиваются, обеспечивая прижим или разведение валов.

Остаточная влажность ткани после отжима составляет 70—90%. На отжимных машинах предусмотрены автоматическое регулиро­ вание, контроль температуры в ванне, контроль давления сжатого воздуха в пневмосистеме, останов машины в случае обрыва ткани или прохождения нерасправленного жгута и др. Машины с рабочей шириной 2200 мм дают возможность устанавливать жгуторасправители в двух модификациях: для одного полотна с двумя билами или для двух полотен с двойным билом и двумя лоцманами. Скорость дви­ жения ткани достигает 100— 180 м/мин, а при агрегировании машин она соответствует технической характеристике линии.

{ Если при отжиме ткани врасправку различными способами еще удается получить довольно хорошую равномерность влажности, то при отжиме валами слоя непряденого волокна это осуществить прак­ тически невозможно вследствие неравномерности самого волокни­ стого слоя, степень отжима которого после прохождения валов может колебаться в одном слое от 75 до 225%.

Центрифуги

Для отжима влаги из волокна, пряжи и трикотажных изделий широко применяются центрифуги различных марок и типоразмеров. Как известно, удаление влаги основано на использовании центро­ бежной силы, развиваемой при вращении корзины с уложенным в нее влажным материалом. Известно, что центробежная сила F^6, действующая на вращающееся тело, равна (в Н)

корзины (ротора) в м/с; г — радиус корзины в м; п — число оборо­ тов в минуту.

Из этого выражения следует, что центробежная сила в большей степени зависит от числа оборотов корзины, чем от ее радиуса или массы материала. Центробежные силы в центрифугах могут дости­ гать больших значений — до 500— 1000 кН, поэтому отжимаемые текстильные материалы подвергаются в них сильному сжатию,

которое может вызвать заломы на тканях. Что касается волокна, пря­ жи и трикотажных изделий, то они хорошо переносят нагрузки при центрифугировании, а степень влажности составляет 55—60% в за­ висимости от вида волокна. Основным рабочим органом центрифуги является корзина, которая может быть съемной или представлять собой постоянный ротор, т. е. несъемную корзину, что более без­ опасно при эксплуатации. Корзина центрифуги обычно приводится в движение короткозамкнутым электродвигателем, защищенным от действия влаги, растворов и паров.

Современные центрифуги, применяемые в текстильном произ­ водстве, по своей конструкции являются подвесными (маятниковыми) с нижним приводом. Подвесные центрифуги работают более устой­ чиво за счет смягчения вибрации и толчков, возникающих при вра­ щении корзины от неравномерной загрузки в нее волокнистого ма­ териала. Нижний привод может выполняться с ременной передачей на ось центрифуги или с электродвигателем, установленным непо­ средственно на ее оси. В последнем случае центрифуги занимают меньше места и имеют более высокий к. п. д. за счет сокращения времени на разгон и торможение. Потребление энергии электродви­ гателем центрифуги велико только в момент ее пуска и разгона кор­ зины, но уже через 2—3 мин резко снижается, составляя около 20% от начального, и весь последующий процесс отжима протекает при низком расходе электроэнергии. При торможении центрифуги дви­ гатель отключается. Таким образом, в работе центрифуги различаются три периода: разгон, отжим, торможение. Для обеспечения разгона двигатель должен обладать высоким пусковым моментом. Продол­

производится с помощью электромагнитного управления как более безопасного. Так как в центрифугах периодического действия зна­ чительная часть времени расходуется на загрузку и разгрузку кор­ зины, осуществляемые обычно вручную, то для сокращения этого времени используются различные средства малой механизации. На­ пример, при загрузке трикотажных полотен или тканей жгутом устанавливается тянульный баранчик. Лучше решается вопрос механизации загрузки для съемных корзин, которые загружаются и разгружаются вне центрифуги. Имея запас корзин, загружаемых в центрифугу тельфером или кран-балкой, можно простой центри­ фуги свести до минимума. Некоторые фирмы изготовляют разъем­ ные корзины, у которых дно отсоединяется от цилиндрической части, что позволяет доставлять отжатую паковку волокна или изделий к месту сушки без разгрузки их вручную.

В красильно-отделочном производстве получили распростране­ ние подвесные центрифуги Ц-120, Ц-150, ТВ-1200-ЗН и ТВ-1500-ЗН (трехколонные вертикальные), рассчитанные на загрузку 250—400 кг влажного волокнистого материала.

На выставке «Инлегмаш-70» была представлена современная филь­ трующая, маятниковая, кассетная центрифуга ФМК-1529К-1 (рис. 78) с верхней механизированной загрузкой и выгрузкой волокна в паковке, предназначенная для обезвоживания натуральных и хи-

Рис. 78. Фильтрующая маятниковая кассетная центрифуга ФМК

мических волокон. Центрифуга устанавливается на опорной плите 1, на которой монтируются три вертикальные стойки 2. Внутри каж­ дой стойки имеется подвесная стальная штанга 11, верхняя шаро­ образная часть которой опирается на сферическое гнездо стойки, а на нижнюю подвешивается станина 12 с прикрепленной к ней опо­ рой 5. Внутри опоры на шарикоподшипниках монтируется основной вал 6, на верхнем конце которого крепится конус-колокол 8, слу­ жащий для посадки корзины 9, имеющей перфорированную цилин­ дрическую стенку. Отжатая вода через перфорацию стекает в ниж­ нюю часть станины 12 и отводится через патрубок. Корпус 10 центри­ фуги также установлен на станине 12 и'закрывается крышкой 7, снабженной буферным механизмом 4, облегчающим подъем и закры­ вание крышки.

Машина снабжена электромеханической блокировкой, которая исключает возможность пуска при открытой крышке или открыва­ ние крышки при вращающейся корзине. На основном валу снизу крепится тормозной 13 и приводной 14 шкивы. Двигатель 3 мощ­ ностью 17 кВт установлен вертикально и передает движение валу

спомощью клиноременной передачи; корзина совершает 650 об/мин. Управление машиной осуществляется с пульта; тормозная система оснащена электромагнитом для автоматического включения тормоза при отключении электродвигателя. Максимальная загрузка центри­ фуги составляет 1100 кг.

Центрифуги требуют особого внимания при работе, ибо несоблю­ дение правил их эксплуатации может привести к серьезной аварии

стяжелыми последствиями при срыве корзины. Категорически за­ прещается превышать установленную норму загрузки, произвольно увеличивать число оборотов корзины, нарушать режим смазки и др. Необходимо контролировать состояние корзины, штанг, автоблоки­

ровки. Ряд иностранных фирм выпускают центрифуги, у которых корзины заменяются каретками с бобинами или навоями для от­ жима пряжи, чесаной ленты или тканей в навоях после крашения их в аппаратах навойного типа. Интерес представляют центрифуги непрерывного действия ЦХ-2Ш и ЦХ-750-Ш, сконструированные для отжима влаги из волокна шерсти. Влажное волокно непрерывно за­ гружается в воронку и после отжима выбрасывается из верхнего отверстия, чему способствует также воздушный поток, создаваемый в улитообразной коробке. Таким образом, отжим сопровождается транспортированием волокна. Волокно имеет равномерную влаж­ ность— 55—60%. Центрифуги имеют высокий к. п. д.; их произ­ водительность достигает 150—600 кг/ч сухого волокна, но массового производства они пока еще не получили.

Обезвоживание с помощью вакуума и сжатого воздуха# Энергич­ ным просасыванием воздуха через влажный текстильный материал можно удалить значительную часть грубокапиллярной влаги. При этом способе обезвоживания требуется значительный перепад дав­ ления воздуха по обе стороны паковки текстильного материала путем создания вакуума или избыточного давления воздуха. Таким спо­ собом можно получить удовлетворительную степень отжима — 90— 110%. Вакуумотсосные установки широко применяются для обез­ воживания тканей с легкоповреждаемой структурой, а также для удаления влаги из текстильных материалов в паковках (бобинах, навоях с пряжей, чесаной лентой и т. п.). Обезвоживание тканей осуществляют на отсосных машинах, пропуская расправленное по­ лотно над всасывающим соплом отсосной трубы, в которой с помощью вакуум-насоса создается разрежение в 600—700 мм рт. ст. Отсасы­ ваемая влага через торцы труб отводится на фильтрующие устрой­ ства, поступает в сборник и удаляется.

На'рис. 79, а, б, показаны два типа сопел: щелевые (для тканей среднего и тяжелого веса) и сетчатые (для легких тканей). Вакуумцилиндры 1 отсасывающих устройств имеют щелевые сопла 2, ко­ торые покрыты резиновыми фартуками, закрепленными на валиках 3, что улучшает эффективность обезвоживания. Чтобы уменьшить под­ сос воздуха между соплом и перфорированным цилиндром (рис. 79, б), устанавливают в пазах резиновые прокладки 4, которые прижимаются