Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

124 о б о р у д о в а н и е д л я П р о м ы в к и и П о д г о т о в к и к к р а ш е н и ю

тему их сцеплению. Пройдя через направляющие ролики 5 и жгуторазделительную гребенку 6, жгуты заправляются между двумя верти­ кальными роликами 7 и щечками 8, сжимающими их по ширине, т. е. вдоль уточных нитей, после чего они снова входят в жало валов, в котором сжимаются еще интенсивнее. Такое чередование сжатия жгутов в течение нескольких часов обеспечивает усадку ткани в двух направлениях. Свободное перемещение жгутов в ванне и их сопри­

с теплоизоляцией, что позволяет сохранять в машине тепло, образующееся за счет трения рабочих органов. Перед заправкой ткани в сукновальную машину ее подвергают пропитке врасправку валочным раствором на замыливающей машине ЗМР-2, представляющей собой ванну с отжимной парой валов. Перед входом ткани в ванну устанавливаются щетки для удаления с ее поверхности посторонних предметов.

Выпускаемые отечественные сукновальные машины марок СВ-ЗОО-Ш и СВ-500-Ш с рабочими ширинами 300 и 500 мм предна­ значены соответственно для валки гребенных и легких суконных тканей (заправляются 2—4 куска) и для валки суконных тканей (4—5 кусков). Давление на крышку клапанов достигает 600—800 Н, скорость движения жгутов — 120, 160 и 225 м/мин. Для валки грубо­ суконных тканей применяют машины, у которых для каждого обра­ батываемого куска имеется отдельный клапан, и таким образом ре­ гулируется усадка каждого куска по длине. Такие сукновальные машины называют будками.

Сукновальные машины, работающие, как описано выше, при малом количестве валочного раствора, расход которого не превы­ шает 125— 140% от веса ткани, принято называть «сухими» валяль­

ными машинами. В последнее время предлагаются комбинированные валяльно-промывные машины, которые имеют ванны увеличенного объема и измененную конструкцию клапанов, снабжены устройством для подогрева моющего раствора. На рис. 71 показана схема ва­ ляльно-промывной машины модели Комби II фирмы «Хеммер» (ФРГ). В состав ее входят: барка /, две пары заслонок 2, направляющих жгуты ткани в отжимные валы 3, перед жалами которых установлены

Рис. 71. Схема валяльно-промывной машины

сопла для подачи валочного раствора, спрыски 4 для подачи воды, два валяльных клапана особой конструкции, состоящие из эксцентри­ ковых (фигурных) валиков 6, имеющих принудительное вращение от привода, пневматически нагружаемые заслонки 5 (верхние крышки клапана) и канал 7 для скоростного слива отработанного раствора при промывке. Основное сжатие жгутов происходит в валах машины и в канале усадки, образуемом заслонками 5 и валиками 6\ канал несколько удлинен, что интенсифицирует процесс. Сжатию ткани по длине и ширине в этом канале способствуют вращение эксцентри­ ковых валиков 6 и нагрузка на заслонки 5. Машина имеет автомати­ зированную систему программного управления процессом валки и промывки ткани. Усадка ткани достигает 20%, а процесс валки уско­ ряется на 30—50%.

И н т е р е с п р е д с т а в л я ю т н е п р е р ы в н ы е с п о с о б ы в а л к и . В н а ш е й с т р а н е и з г о т о в л е н а м а ш и н а н е п р е р ы в н о й в а л к и к а м в о л ь н ы х т к а н е й Н В К - 1 , к о т о р а я п р и 6 - п р о ц е н т н о й у с а д к е о б е с п е ч и в а е т п р о д в и ж е н и е т к а н и с о с к о р о с т ь ю 1 1 ,5 м /м и н . О н а с о с т о и т и з ч е т ы р е х с е к ц и й , п р и ­ ч ем в к а ж д о й у с т а н о в л е н ы д в е п а р ы в а л о в , с н а б ж е н н ы х к л а п а н н ы м и к о р о б к а м и , н а п р а в л е н н ы м и в р а з н ы е с т о р о н ы ( в п е р е д и н а з а д ) .

В е р х н и е в а л ы в к а ж д о й с е к ц и и п о п а р н о с о е д и н е н ы к а ч а ю щ и м и ся

126 О БО Р У Д О В А Н И Е ДЛЯ П Р ОМ Ы В КИ И ПОДГ ОТОВКИ к К Р АШ Е НИ Ю

коромыслами, что позволяет по очереди включать то одну, то другую пару валов, продвигая ткань вперед или назад. Время движения вперед превышает время движения назад, что обеспечивает поступа­ тельное продвижение ткани.

Фирма «Хеммер» предложила непрерывно действующую валяльно­ промывную машину «Контилана», в которой промывка интенсифи­ цируется просасыванием и продавливанием водно-воздушной смеси через ткань, а валка обеспечивается маятниковой трамбовкой, со­ вершающей 170 ходов в минуту. Машины непрерывной валки и про­ мывки можно включать в состав поточных линий.

Карбонизационные агрегаты

Карбонизация, т. е. химический способ удаления из шерстяного волокна или тканей примесей растительного происхождения, состоит из ряда операций. К основным операциям относятся: тщательная пропитка волокнистого материала раствором серной кислоты кон­ центрации 50 г/л, равномерный и эффективный отжим (60—70%), мягкая конвективная сушка при температуре воздуха 65—95° С (с возрастанием по зонам), заканчивающаяся термической обработкой сухого волокнистого материала при температуре 105—110° С, при которой происходит гидролиз (выжигание) растительных примесей.

В заключение производятся механическое удаление образовавшейся гидроцеллюлозы, тщательная промывка с нейтрализацией и снова сушка. На рис. 72 показана схема карбонизационного агрегата для тканей, в состав которого входят: три пропиточные машины 1, уси­ ленный отжим 2 с гидроили пневмоприжимом, лотковый компенса­ тор 3, устройство для нейтрализации кислоты на кромках 4, воздуш­ ная сушильная машина 5. Тщательная пропитка ткани кислотой обес­ печивается длительностью обработки ее раствором и чередованием пропитки с промежуточными отжимами в трех ваннах.

Механизм для нейтрализации кислоты на кромках представляет собой ванночки-кюветы, наполненные 10-процентным раствором соды. Ванночки имеют валики, наполовину погруженные в раствор. Кромки движущейся ткани соприкасаются с валиками и вращают их. Валики захватывают раствор соды и наносят его на кромку. Одновременно движение кромок автоматически контролируется специальными дат­ чиками. Отклонение кромок от заданного направления сейчас же фиксируется, и ванночки автоматически передвигаются за кромкой.

Воздушная сушильная машина состоит из шести секций, в которых температуру постепенно повышают так, чтобы после четвертой секции ткань стала сухой, а в последних двух выжигательных секциях тем­ пература доводится до 105— 110° С.

Для карбонизации шерстяного волокна применяются машины периодического или непрерывного действия. В последнем случае можно указать на агрегат английской фирмы «Петрик и Мак-Наут». Волокно шерсти пропитывают кислотой в двух барках, снабженных грабельными устройствами. В конце второй барки волокно отжи­ мается валами и поступает на сетчатую барабанную сушильную ма­ шину. В последней секции температура горячего воздуха доводится до 110° С, что необходимо для выжигания растительных примесей. Выколачивание шерсти производится на волчках, после чего следуют непрерывная промывка и сушка.

Оборудование для отварки и беления шелковых тканей

Влажно-тепловые обработки тканей из химических волокон и натурального шелка в большинстве случаев следует проводить в сво­ бодном состоянии или при минимальном регулируемом натяжении. В зависимости от структуры тканей их можно обрабатывать жгутом или врасправку. Многие рассмотренные выше машины для промывки и беления вполне пригодны для обработки тканей из химических волокон и их смесей с натуральными. Например: вакуум-промывной барабан (рис. 44, г), промывная машина «вибротекс», промывные

со свободным жгутом (рис. 48), пропиточные машины типа сату­ раторов, промывные типа мультифлекс (рис. 49), запарные камеры конвейерного типа (рис. 56), запарные машины фирмы «Монфортс» (рис. 58), агрегаты для беления по способу «Пэд-ролл» (рис. 62) и др. Большая часть тканей из натурального шелка проходит обработку на механических жгутовых барках, которые будут рассмотрены в гл. V. Для отваривания и промывки шелковых тканей врасправку отдель­ ные предприятия применяют отечественные агрегаты АОП-130-Шл, в состав которых входят трехвальная плюсовка, сапожковый компенсатор малой емкости, варочно-промывной агрегат, со­ стоящий из пяти отварочно-промывных коробок с заправкой петля в петле, вакуум-отсосная машина и тканеукладчик. Нижние ткане­ направляющие ролики отварочно-промывных коробок вращаются с опережением линейной скорости движения ткани на 8— 15%, что способствует усадке ткани вследствие образования гидравлической упругой подушки между поверхностью ролика и полотна, играющей роль своеобразного буфера. Агрегат обеспечивает хорошее качество отварки тонких тканей при скорости движения 30—90 м/мин, но на некоторых тканях образуются поперечные заломы в сапожковом компенсаторе.

ЛОР-140-Шл, предназначенная для обработки врасправку вискозно­ ацетатных и вискозно-штапельных тканей. В состав линии входят (рис. 73): раскатная машина 1 с лотковым компенсатором 2 и тя­ нульной парой 3, пропиточная ванна 4 с отжимом, запарная камера 5 конвейерного типа с пластинчатым транспортером 6, двумя тянуль­ ными парами 3 и гидравлическим затвором 7, промывной агрегат 8, состоящий из восьми промывных ванн, заправляемых по способу петля в петле и снабженных отжимными устройствами, отсосная машина 9, воздушная роликовая сопловая сушилка 10 марки СВ 6/140 с охладительной камерой 11 и механизированной накатной маши­ ной 12. Запарная камера марки КЗК-140 обеспечивает запаривание ткани, свободно лежащей на конвейере в течение 2— 10 мин; при этом заломы не образуются.

В новой линии как бы сочетаются лучшие качества агрегата АОП-130-Шл (промывная часть) и устаревшего агрегата для отварки тканей жгутом ВЖН-4-Шл (запарная камера). Эти машины агре­ гированы при помощи роликовых качающихся компенсаторов с плав­ ной регулировкой скоростей, что, в свою очередь, обеспечивает ре­ гулирование натяжения ткани и способствует ее усадке, так как создаются условия превышения скорости ввода ткани в линию над скоростью выхода. На линии предусмотрены средства автоматиче­ ского регулирования температуры растворов и паровоздушной среды в запарной камере и в шестой секции сушилки, а также и других параметров.

Кроме того, выпускаются еще две модификации линий без за­ парных камер — ЛП-140-Шл-1 и ЛП-140-Шл. У последней моди­ фикации число промывных ванн сокращается до пяти. Рассмотренные линии могут работать с достаточно высокой для шелковых тканей скоростью — 20—80 м/мин. Длина линии ЛОР-140-Шл — 45 м. Эти линии имеют современное оформление и приняты к серийному про­ изводству.

Для отваривания и крепирования шелковых тканей получил рас­ пространение агрегат итальянской фирмы «Меццера». Он состоит из двух варочных агрегатов одинаковой конструкции и двух ванн ящич­ ного типа для промывки тканей. На рис. 74 показана технологиче­ ская схема первой секции: заправочное устройство 1, ванна 2 для предварительного замачивания ткани рабочим раствором, ванна 3 для приготовления питающего раствора, загрузочное устройство 4, основная ванна 5 емкостью 20 м3 для отварки и крепирования ткани, выборочное устройство 6 с расправителями и текстильным лоцма­ ном, промывная ванна 7 большого объема (5300 л), оборудованная системой противотока, тканеукладчик 8,. накатное устройство 9, центробежный насос 11 и система трубопроводов для циркуляции жидкости, управляемой вентилями а—ж. Основная ванна имеет ложное дно, под которым расположены змеевики для глухого и острого пара. Внутри ванны установлена движущаяся цепь 10,