Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

разделяются резиновыми или металлическими фасонными проклад­ ками. В аппарат загружается до 215 бобин массой 100—150 кг. Бо­ бины формируются на жестких патронах.

Статическое давление 250—300 кН/м2 создается в котле сжатым воздухом, поступающим через демпфер, который двумя патрубками соединяется с циркуляционной системой котла, что позволяет вво­ дить через него в котел дополнительные растворы химикатов и кра­ сителей. Сжатый воздух в бачке демпфера способствует гашению гидравлических ударов. На ряде аппаратов иностранных фирм роль демпфера выполняет воздушная подушка, создаваемая под крышкой котла, но это приводит к увеличению его габаритных размеров. Центробежный насос 11 служит для перемешивания рабочих рас­ творов в баке 3 и перекачивания его в красильный котел. Циркуля­ ционная система состоит из ряда трубопроводов, соединенных с цен­ тробежным насосом 7. Изменение направления циркуляции дости­ гается специальным механизмом переключения 9 золотникового типа, представляющим собой цилиндр с поршнем, корпус которого имеет четыре патрубка; два из них присоединены к днищу котла (к центру и периферии), два других — к напорной и всасывающей линиям насоса. Переключение происходит при возвратно-посту­ пательном движении поршня, осуществляемом пневмоприводом 10 с автоматическим управлением. Такой переключатель довольно прост, компактен и обеспечивает надежную работу. Он может кон­ курировать с осевыми насосами пропеллерного типа. По окончании процессов крашения и промывки в аппарате можно осуществить отжим избыточной влаги с помощью сжатого воздуха, при котором влажность пряжи снижается с 230—270 до 70—80%.

Аппарат УКБ-100 универсален; он применяется для обработки не только пряжи в бобинах, но и пряжи в мотках, чесаной ленты или непряденого волокна, что достигается заменой бобинодержателя корзиной соответствующей конструкции, пригодной для укладки того или другого полуфабриката или подвески мотков. Узлы насадки

На рис. 106 в левой части аппарата условно показана корзина для волокна, а в правой — бобинодержатель. На аппарате УКБ-100 механизировано управление задвижками, снабженными пневмо­ приводом; он в основном отвечает уровню современной техники.

Универсальный красильный аппарат УКА-1 конструктивно по­ добен аппарату УКБ-100. Он также предназначен для крашения и других мокрых обработок натуральных, искусственных и синте­ тических волокон, чесаной ленты в клубках и пряжи в мотках и бо­ бинах. Крашение можно проводить при температуре до 135° С при статическом давлении до 300 кН/м2. Аппарат комплектуется одним или несколькими видами корзин: для волокна, клубков лент, укла­ дываемых в съемочные цилиндры, для пряжи в мотках, подвешивае­ мых на швили (палки), насадки 360 бобин (бобинодержатель). Мо-

192 О Б О РУ Д ОВ А НИ Е Д Л Я К Р А Ш ЕН ИЯ Т Е К С Т И Л Ь Н Ы Х МАТЕРИАЛОВ

дуль красильной ванны зависит от вида полуфабриката, он колеб­ лется при крашении волокна в пределах 8—16, ленты в клубках — 12—20, пряжи в бобинах и мотках 20—22. Аппарат комплектуется машиной для набивки волокна в корзины НВ-140-1, центрифугой Ц-140-1 и вспомогательными баками с системой циркуляции раствора, которая обеспечивается центробежным насосом, а смена направле­ ния циркуляции — специальным устройством — инвертором. Он также компактен и может управляться автоматически. Статическое давление поддерживается гидравлическим способом с помощью подпиточного центробежного насоса, связанного с баком для рабочих растворов и системой циркуляции котла. В этом принципиальное различие аппаратов УКА-1 и УКН-100. В аппарате предусмотрены: автоматическое программное регулирование и контроль темпера­ туры, контроль давления раствора в красильном баке и другие сред­ ства контроля. Проектная производительность аппарата составляет в 1 ч по волокну до 139 кг, по чесаной ленте до 105, кг, по пряже в мотках до 60 кг и в бобинах до 74 кг, что отвечает основным тре­ бованиям красильно-отделочного производства. Усовершенствова­ ние и доработка отдельных узлов аппарата еще продолжаются.

Универсальные красильные аппараты АКД-6 спроектированы в двух модификациях и предназначены для крашения или беления натуральных и химических волокон при температуре до 130° С с избыточным давлением до 300 кН/м2 в виде волокна или чесаной ленты (серия 01) или пряжи в бобинах (серия 02). Товарная емкость аппаратов: по волокну 465—590 кг, по чесаной ленте (56 клубков) —

реверсивным насосом с автоматическим изменением направления. Избыточное статическое давление создается гидравлическим спо­ собом с помощью подпиточного насоса вихревой системы, позволя­ ющего получить более высокое давление, чем центробежный насос. Этим же насосом осуществляется введение в котел добавок раство­ ров химикатов в процессе крашения. Аппарат комплектуется бобинодержателями и корзинами для соответствующих полуфабрика­

ФМК-1529-К-1, вспомогательными баками и циркуляционной си­ стемой. В комплект аппарата входит лабораторный красильный высокотемпературный аппарат, являющийся уменьшенной мо­ делью АКД, что позволяет быстро проводить разработки новых способов крашения. На аппаратах АКД обеспечиваются автомати­ ческий контроль и регулирование температуры рабочего раствора, смена направлений циркуляции, расхолодкац подъем и опускание крышки с помощью пневмоцилиндра, поворот байонетного затвора.

194 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я К РА Ш Е Н И Я Т Е К С Т И Л Ь Н Ы Х МАТЕРИАЛОВ

тировать барки друг с другом. Ванна (3,5 м3) делится на две части дырчатой перегородкой, Которая отгораживает небольшой передний отсек, предназначенный для подвода воды, красильного раствора и острого пара. В этом же отсеке с правой стороны находится сливной клапан. В задней части ванны вверху расположен карман, разделен­ ный глухой перегородкой на две части, в одну из них подают воду (при промывке), а в другую поступает рабочий раствор, забираемый

Рис. 107. Машина красильно-промывная МКП-1

циркуляционным насосом 7 из передней части ванны, что обеспе­ чивает непрерывное перемешивание раствора и выравнивание тем­ пературы (в старых конструкциях барок этого не было). Эллипти­ ческий баранчик обеспечивает движение жгутов со скоростью 52— 78,7 м/мин, а его форма способствует их встряхиванию, что предо­ твращает фиксирование складок на ткани.

В отличие от машин старых конструкций заправка и выгрузка барки происходит с одной стороны, что удобнее при обслуживании,

азаправочно-выборочное устройство снабжено отжимными валами

спружинным прижимом; это значительно облегчает процесс выгрузки ткани и ее подготовку к последующей обработке. В машину заправ­ ляется до 14 жгутов общей длиной до 1000 м с массой ткани до 300 г/м2; минимальный модуль ванны 20. В барке предусмотрены автоматическое регулирование и контроль температуры, уровня

машины 3,6 X 3,5 м. Процесс работы состоит в следующем. Жгуты ткани в виде бесконечных свободных или спиральных петель при­ водятся в движение вращающимся барабаном и погружаются в ванну, в которой подвергаются крашению, промывке или другой мокрой обработке, например отварке или белению.