Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

Удельный вес стоимости изготовления и монтажа ме­ таллоизделий и технологических металлоконструкций в общей стоимости механомонтажных работ на строи­ тельстве предприятий отрасли заготовок (табл. 4) до­ стигает значительных размеров, а по элеваторам превы­ шает стоимость монтажа собственно технологического и подъемно-транспортного оборудования почти в 3 раза. Поэтому вопросам индустриализации монтажа металло-. конструкций уделяется особое внимание как источнику больших резервов по увеличению производительности труда.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, СДАВАЕМОМУ В МОНТАЖ

Порядок поставки, приемки и хранения оборудова­ ния должен отвечать требованиям главы III-1.10-66 СНиП и общим техническим условиям отраслевого стан­ дарта 27-00-37-71 на «Машины и оборудование продо­

вольственное».

Поставка габаритных изделий должна осуществлять­ ся, как правило, в собранном виде, предусмотренным сборочным чертежом изделия (машины). При этом под понятием «габаритность» подразумевается свойство из­ делия, обеспечивающее его транспортабельность под­ вижным составом железных дорог нормальной колеи. Поставка негабаритных изделий должна производиться отдельными габаритными сборочными узлами. Под тер­ мином «узел» подразумевается часть машины (аппара­ та), представляющая собой полностью законченную сборочную единицу, имеющую максимально возможные габариты по условиям транспортирования. Расчленение негабаритного изделия (например, сепаратора ЗСМ-100) на узлы должно производиться в местах, предусмотрен­ ных ЕСКД. Оборудование должно поставляться с пол­ ным комплектом электрооборудования, защитных ог­ раждений и приборов контроля по автоматике в объеме, предусмотренном рабочими чертежами на машину. Кон­ струкция, качество изготовления и объем испытаний поставленных узлов и полностью собранного оборудова­ ния должны исключать необходимость разборки, реви­ зии и подгоночных работ при монтаже.

На корпусах, рамах оборудования и сборочных уз­ лах заводы-изготовители должны предусматривать спе­

30

циальные площадки или базовые поверхности для установки приборов, контролирующих положение обору­ дования в процессе монтажа. На основаниях и опорных рамах массой более 500 кг, устанавливаемых на опоры и фундаменты, должны быть предусмотрены отжимные устройства для установки и регулировки положения оборудования на фундаменте, а в отдельных случаях — обработанные площадки для домкратов, обеспечиваю­ щих выполнение требований завода-изготовителя по точности установки, а также отверстия заливки пустот бетонной смесью при подливке фундамента.

На всех видах оборудования и сборочных узлах должны быть предусмотрены устройства, обеспечиваю­ щие быструю и надежную строповку, а также отмечены места крепления стропов и центр тяжести.

с зернопродуктами и комбикормами, должно быть раз­ решение органов санэпидемслужбы Минздрава СССР.

Сварные швы должны также отвечать требованиям стандартов. Они не должны иметь дефектов в виде тре­ щин, непроваренных мест, наплывов и прожогов.

В механически обрабатываемых деталях допускае­ мые отклонения от формы и расположения поверхно­ стей, не оговоренные в чертежах, должны соответство­ вать требованиям ГОСТ 10356—63. При заводской сбор­ ке изделий не допускается применение прокладок, клиньев и прочих компенсаторов, не предусмотренных чертежами.

Во всех соединениях (станины, корпуса, крышки,, фланцы и т. п.), в которых наружные поверхности соеди­ няемых деталей должны совпадать, не допускается ви­ димое нависание одной детали относительно другой.

Зубчатые и червячные передачи должны работать плавно, без заеданий, рывков и неравномерного шума.

Редукторы, коробки отбора скоростей, коробки от­ бора мощностей и др. после заводской сборки должны быть обкатаны на холостом ходу с целью приработки при рабочем числе оборотов.

Болты и шпильки после затяжки гаек не должны вы­ ступать за торцовую поверхность гайки более чем на 1,5—2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанной величины (но не более пяти шагов

31-

резьбы), если соединение расположено внутри изделия и выступающие концы не будут мешать эксплуатации и ремонту изделия. Размещение конца болта или шпильки

внутри гайки не допускается.

Собранное на заводе изделие должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с требованиями сбо­ рочного чертежа, эксплуатационной документации и

технических условий на изделие.

Трубопроводы гидравлических и пневматических систем, смазочного масла и технических жидкостей перед сборкой должны быть тщательно очищены внутри и снаружи от коррозии, окалины и продуты чистым сжа­ тым воздухом.

Места соединения сборочных узлов должны быть снабжены контрольными рисками или контрольно-уста­ новочными деталями (штифтами, чистыми болтами и т. п.), обеспечивающими необходимое взаимное поло­ жение стыкуемых элементов при монтаже.

Комплектность поставки изделий и технической до­ кументации к ним устанавливается техническими усло­

части, специальный инструмент, приспособления и тех­ ническая документация.

В состав технической и товаросопроводительной до­ кументации входит:

технический паспорт (формуляр) машины; чертежи общих видов, узлов и сменных деталей; чертежи сборочные и монтажные схемы;

инструкция по хранению, расконсервации, монтажу, наладке и эксплуатации, а также электромонтажные схемы;

комплектовочная ведомость; упаковочные листы;

ведомость запасных частей, инструмента и приспо­ соблений;

акт о комплектности машины; акт о приемке изделий ОТК завода; опросный лист.

Изделия должны поставляться потребителю в упа­ кованном виде; без упаковки допускается транспорти­ ровка преимущественно крупногабаритных металлокон-

32

изводит наружный осмотр оборудования без распаковки и оформляет коммерческий акт;

на складе хранения после получения — общий на­ ружный осмотр с частичной распаковкой и проверкой комплектности; его производит заказчик в 20-дневный

техническим условиям завода-изготовителя; осмотр про­ изводит монтажная организация с участием заказчика.

Наряду с выполнением вышеуказанных общих тре­ бований к оборудованию завод-изготовитель должен обеспечить выполнение специальных требований, пре­ дусматриваемых техническими условиями завода на изготовление каждого вида оборудования в отдельности.

3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование для очистки и подготовки зерна к переработке

Обоечные машины. Разрывное усилие наждачной мас­ сы не должно превышать 80 кгс/см2; зазор между наж­ дачной массой и продольными бичами должен быть одинаковым и регулироваться в пределах 10—25 мм.

Триеры. Все ячейки триера должны иметь одинаковую глубину, размер сечения и диаметр (мм):

Сепараторы зерноочистительные. Эксцентриковый колебатель должен обеспечивать строгую параллельность

34

валов; ситовые корпуса, стянутые в пакеты, должны быть жесткими; ситовые рамы должны быть плотно пригна­ ны; отклонение весовых пружин от вертикали не должно превышать 30° в рабочем положении машины; переклю­ чатель движения каретки очистительно-инерционного механизма должен безотказно изменять направление движения каретки в крайних положениях очистителя.

Камнеотделители. Шибер (заслонка) для выпуска камня должен плотно перекрывать выпускное отверстие, не допуская подсора; диски должны свободно входить

друг в друга.

Увлажнительные распиливающие машины. Вода, по­ даваемая в машину, должна разбрызгиваться специ­ альным диском на мельчайшие капли (водяную завесу). Лопастной смесительный шнек не должен задевать за кожух машины.

Машины размольных отделений

Автоматические вальцовые станки. Оси подшипниковмелющих и питающих валков должны быть взаимно па­ раллельными и горизонтальными; штурвальные пружи­ ны должны быть эластичными, иметь одинаковую упру­ гость; шестерни должны иметь фрезерованные зубья и быть полностью обработаны; поверхность гильз мелю­ щих валков должна быть однородной и чистой и иметь закалку'глубиной до 18—25 мм; гидроавтомат регули­ рования питания не должен иметь шаткости или защем­ ления; питающая щель должна изменяться плавно и равномерно; поплавки — передвигаться без перекосов; поршень управления мелющим. валком должен прива­ ливаться без рывков; нагрев подшипников не должен превышать 50° С; мелющие валки должны быть отба­ лансированы с биением не свыше 0,025 мм; световая сигнализация должна действовать безотказно; валы должны иметь доброкачественную шлифовку или нарез­ ку, соответствующую проекту.

Рассев. Рамки ситового корпуса должны быть жест­ кими, без перекосов и слабины в соединениях; сита дол­ жны быть натянуты ровно, без волнистости и выпучин; соединения звеньев направляющих для щеток— не иметь уступов; ход щеток должен быть свободным, без заклинивания их; клинья тросовых подвесов должны надежно зажимать тросы; оси веретена и пальца долж­

ны лежать в одной вертикальной плоскости, проходя­ щей через осп симметрии балансиров.

Безверетенпый балансирный механизм шкафного рассева должен обеспечивать регулирование радиуса круговых колебаний рассева 40, 45 п 50 мм путем изме­ нения веса балансира; секции рассева должны быть

должны свободно транспортировать продукт по сборни­ ку и днищу рассева.

Ситовейки. Эксцентриковый колсбатель должен обеспечивать параллельность валов и перпендикуляр­ ность их к вертикальной плоскости, проходящей через средний щит ситового корпуса; приемная и осадочная камеры должны быть герметичными. Ситовой корпус должен быть подвешен к станине с уклоном 2,6% по от­ ношению к горизонтальной плоскости; ось четырех регу­ лируемых подвесок наклонена к вертикали на 7° с возможностью регулировки наклона ситового корпуса к горизонтали в пределах 2,3—2,9% и осп подвесок — 3— 10°. Главный вал ситовейки с эксцентриковым колебателем и ситовой корпус должны быть взаимно уравнове­ шены и не иметь перекосов.

Щеточные машины для отрубей (вертикальные). Оси расточек дисков должны совпадать, чугунные дис­

Вымольные машины. Бичи необходимо прочно закре­ пить к трем розеткам на двух болтах каждый; вращение вала в подшипниковых опорах должно быть свобод­ ным; решетчатый цилиндр — быть строго цилиндричным и соосным с бнчевым барабаном и корпусом ма­ шины.

Машины шелушильных отделений крупозаводов

Шелушители. Направляющие быстровращающегося валка шелушителя ЗРД должны обеспечивать беспре­ пятственный и без заедания привал и отвал валка; у ше­ лушителя ЗШН — ротор и шкив вентилятора и абразив­ ные диски должны быть отбалансированы на заводе до

36