Файл: Циклическая прочность и долговечность бурового инструмента..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
P и с. |
78. Пустотелые |
буровые |
штанги |
для враща |
|||||
|
тельно-ударного бурения. |
|
|
|
|||||
Соединение |
коронки со |
штангой |
и штанги |
со съемным |
|||||
хвостовиком выполняется |
с |
помощью |
конусного |
соединения. |
|||||
Значительные |
осевые |
нарузки, |
равные |
1000—1200 кг, создают |
|||||
в процессе бурения в |
штангах |
напряжения |
изгиба, |
которые |
|||||
могут достигать значения более 50 кг/мм2. |
|
|
|
||||||
Наиболее слабыми |
элементами штанг |
являются |
конуса. |
Стержень штанг подвергается только износу, поэтому усталост
ное разрушение |
стержня |
наблюдается |
сравнительно редко. |
|||
Средний |
ресурс |
их |
долговечности |
без |
упрочняющей термооб |
|
работки |
составляет |
при бурении |
пород крепостью 8—14 около |
|||
2—5 часов или |
50—100 |
шпурометров. |
ВостНИГРИ совместно |
с Кузнецким машиностроительным заводом провели исследо вания по повышению циклической прочности и долговечности штанг вращательно-ударного бурения. Для этой цели штанги подвергались поверхностной индукционной закалке по всей длине, обеспечивающей не только высокое их сопротивление усталостному разрушению, но и износоустойчивость поверхности.
Закалку штанг осуществляли |
в круглом |
одновитковом |
индукторе на станке СЗШ-2 на |
глубину 1,2—1,4 |
мм. Закалка |
с получением более глубоких слоев .практически не целесооб
разна, т. к. при |
этом возможна |
сквозная |
прокаливаемость |
||
концов конусов, |
которые |
могут |
обладать |
повышенной |
хруп |
костью. |
|
ТВЧ штанги испытывались |
|
||
Упрочненные |
закалкой |
вместе |
с обычными (незакаленными) в лабораторных условиях, а так
же в |
производстве, на Джезказганском |
горнометаллургичес |
||
ком |
комбинате. Испытывались штанги длиной |
3100 мм при |
||
бурении пород с коэффициентом крепости |
12—14 |
бурильной |
||
установкой СБУ-2М с помощью коронки |
42 |
мм. |
Удаление |
буровой мелочи производилось за счет боковой подачи промы
вочной воды в шпур. Давление сжатого воздуха |
составляло |
5,5—6 ати. |
|
Испытания показали, что штанги, упрочненные индукцион |
|
ной поверхностной закалкой, имеют стойкость в |
1,5—2 раза |
выше обычных. Основным местом поломок упрочненных штанг является также конусное соединение и особенно соединение штанги с коронкой.
175
Причиной поломки переднего |
конуса |
штанг является зна |
|
чительная концентрация напряжений, вызванная |
понижением |
||
сечения. Очевидно, следует для |
штанг |
вращательно-ударного |
|
бурения разрабатывать более |
рациональное по |
конструкции |
соединение. Только в этом случае можно достигнуть высокого упрочняющего эффекта при закалке.
§ 4. О результатах исследования стойкости штанг для бурения глубоких скважин
В горно-рудной промышленности большое распространение
получили составные штанги для бурения скважин |
диаметром |
|||||||
50—80 мм и длиной 10—50 |
м. |
Зарубежные фирмы для этой |
||||||
цели разработали несколько |
типов |
конструкций |
составных |
|||||
штанг. |
Наибольшее распространение |
получили |
составные |
|||||
штанги, |
изготавливаемые из |
шестигранной |
буровой |
стали с |
||||
размером шестигранника 22, |
25 |
мм |
(рис. |
79) и |
из |
круглой |
||
стали диаметром 32—60 мм |
(рис. 80). |
Некоторые фирмы при |
меняют витую круглую буровую сталь, позволяющую изготав ливать отдельные секции штанг без дополнительной нарезки.
Винтовой профиль резьбы |
по телу штанг выполняется при |
|
прокатке на специальных станах. |
|
|
Наиболее ответственным- |
элементом |
составного бурового |
инструмента является торцевое соединение, выполненное в ви де резьб с муфтами. Разработка различных соединений буро
вого става |
для бурения глубоких шпуров и скважин началась |
|||
в США и |
Швеции перед |
второй мировой |
войной в |
период |
бурного развития техники бурения глубоких |
шпуров |
и сква |
||
жин. C этого времени инструмент для бурения глубоких шпу |
||||
ров непрерывно совершенствовался. Одной из |
основных |
проб |
||
лем являлось изыскание |
такого резьбового |
соединения, кото |
рое обеспечивало бы легкое монтирование и разъем штанг, было бы проще и обладало бы продолжительным сроком служ бы.
Вначале в США применялась обратная (левая) упорная резьба. Затем после продолжительных экспериментов в Шве ции была разработана ленточная (канатная) резьба «Коромант». Эта резьба позволяет легко разъединить штанги руками без гаечного ключа или другого оборудования.
Для буровых штанг широкое распространение имеют два типа резьб — ленточная и обратная упорная резьба (рис. 81). Меньшее распространение имеют круглая резьба, применяю щаяся исключительно в США, и коническая обратная упорная резьба, наиболее распространенная в Европе.
Штанги для составных буров изготавливаются из легиро ванных сталей высокого качества. В Европе и Америке обычно используются хромоникелевая сталь, которая подвергается тер
мической |
обработке для придания |
прочности телу бура и |
|
твердости |
поверхности резьбы. |
В |
послевоенные годы были |
176
P и с. 80. Составны е круглые ш танги для бурения глубоких скважин.
12. Заказ № 3127i |
177 |
Рис. 81. Типы резьб для составных |
|
штанг, ■ применяемых за |
|
рубежом: |
|
■а — ленточная |
(канатам) ; |
б — упорная; |
|
в — упорная |
коническая; |
г — ленточнаяі |
(веревоч |
ная) . |
|
введены свинчивающиеся штанги, изготавливаемые из холод-
нокатанных бесшовных труб. |
Эти |
штанги |
имеют |
большой |
диаметр промывочного отверстия и |
обеспечивают, |
благодаря |
ровному профилю ленточной резьбы и малому зазору между
штангами и стенками |
скважины, передачу от |
перфоратора к |
|
головке бура максимальной силы удара. |
Резьба нарезается |
||
либо прямо на штанге, |
либо после того, |
как |
сечение конца |
штанги будет увеличено путем высадки. В последнем случае резьба имеет большее поперечное сечение в конце нарезки, чем вначале штанги. Утолщенная часть нарезки воспринимает большую часть изгибающих напряжений, вследствие чего уменьшаются поломки штанг. По этой причине составные штан ги с резьбой, нарезанной после высадки концов штанг, должны применяться там, где может ожидаться отклонение шпуров от прямого направления, например, при бурении глубоких шпуров в подземных условиях.
Резьбовое соединение штанг, как показала практика экс
плуатации, обладает |
существенным |
недостатком, заключаю |
|||
щимся в том, что в |
результате интенсивных усталостных наг |
||||
рузок и частого .разъема резьба быстро изнашивается. |
Кроме |
||||
того, наблюдается излом участка штанги |
в |
местах |
нарезки |
||
резьбы. Поэтому за |
рубежом: в |
Швеции, |
США, |
Англии |
проводились исследования по усовершенствованию конструк ции и термической обработки штанг с целью получения более
высоких прочностных показателей. |
видов термообработки |
|
Исследовалось влияние |
различных |
|
на прочность инструмента: |
закалка, |
нитроцементация, цемен |
тация и затем изучалась зависимость стойкости штанги от дан ных видов термообработки. Наилучшими оказались штанги из науглероженных сталей, которые сейчас особенно интенсивно внедряются при ударном бурении скважин. На таких штангах
178
начали нарезать упорную резьбу, имеющую . больший угол наклона поверхности ниток и большую допустимую толщину тела износа. Кроме того, эта резьба способна самоцентрироваться при равномерном распределении напряжений. Установ
лено, что давление между нитками |
резьбы распределяется |
только по их наклонным поверхностям |
и определяется комби |
нацией углов наклона поверхности ниток к продольному сече |
нию штанги и спиральных (винтовых) углов резьбы к попереч ному сечению штанги. Чем меньше эти углы, тем больше затя гивающая сила резьбы при вращательной нагрузке.
Опыт эксплуатации штанг |
с'такой резьбой |
показал, что |
обычно неисправность резьбы |
после долгого |
срока службы |
узла. соединения наступает от износа. Разъединение узла сое динения комплекта штанг с такой резьбой очень трудоемко и требует больших усилий, на что расходуется большое коли чество времени. При этом бурильщик часто прибегает к посту
киванию и ударам по соединению, в результате |
чего в зака |
ленных слоях металла образуются трещины, |
уменьшающие |
срок службы соединения. |
|
Исследовалась также толстониточная резьба волнообразной формы. Конструкция этой резьбы имеет ограниченную площадь контакта, в результате чего происходит быстрый износ с обра зованием больших углов вдавливания, вызывающих ослабление соединения. Хотя процесс разъединения этой резьбы происходит очень легко и не требует постукиваний, ни сильных ударов, всеже повреждение штанг при работе наблюдается.
На основании опытных данных и результатов всесторонних лабораторных исследований формы резьбы и структуры ме талла штанг и муфт после термообработки была разработана
новая резьба для штанг ударного бурения. Эта |
резьба |
с уве |
||
личенным углом |
наклона |
поверхности ниток и |
увеличенным |
|
углом винтовой |
нарезки, |
обозначаемая «Хилайд» |
имеет |
более |
слабую ходовую нарезку и легко разъединяется без примене ния постукиваний, ударов и растягивающих усилий. Это резь бовое соединение имеет большой срок службы, обеспечиваю щийся довольно широкими участками соприкасающихся ниток
резьбы. |
Производственные |
испытания |
показали,' что |
новая |
резьба |
является наиболее |
эффективной |
по сравнению |
с дру |
гими штанговыми соединениями и пригодна для бурения как мелких шпуров, так и глубоких скважин.
В Советском Союзе составные штанги для бурения глубоких
скважин станками |
ударно-вращательного |
бурения приме |
|
няются сравнительно |
недавно. Изготавливаются |
штанги из |
круглой буровой стали диаметром 36, 38 и реже 32 мм. Сталь такого диаметра применяется в основном при бурении шпуров колонковыми перфораторами. Стали диаметром 36—38 мм при
меняются при бурении скважин глубиной |
до 50 м. Бурение |
179