Файл: Циклическая прочность и долговечность бурового инструмента..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 73

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

P и с.

78. Пустотелые

буровые

штанги

для враща­

 

тельно-ударного бурения.

 

 

 

Соединение

коронки со

штангой

и штанги

со съемным

хвостовиком выполняется

с

помощью

конусного

соединения.

Значительные

осевые

нарузки,

равные

1000—1200 кг, создают

в процессе бурения в

штангах

напряжения

изгиба,

которые

могут достигать значения более 50 кг/мм2.

 

 

 

Наиболее слабыми

элементами штанг

являются

конуса.

Стержень штанг подвергается только износу, поэтому усталост­

ное разрушение

стержня

наблюдается

сравнительно редко.

Средний

ресурс

их

долговечности

без

упрочняющей термооб­

работки

составляет

при бурении

пород крепостью 8—14 около

2—5 часов или

50—100

шпурометров.

ВостНИГРИ совместно

с Кузнецким машиностроительным заводом провели исследо­ вания по повышению циклической прочности и долговечности штанг вращательно-ударного бурения. Для этой цели штанги подвергались поверхностной индукционной закалке по всей длине, обеспечивающей не только высокое их сопротивление усталостному разрушению, но и износоустойчивость поверхности.

Закалку штанг осуществляли

в круглом

одновитковом

индукторе на станке СЗШ-2 на

глубину 1,2—1,4

мм. Закалка

с получением более глубоких слоев .практически не целесооб­

разна, т. к. при

этом возможна

сквозная

прокаливаемость

концов конусов,

которые

могут

обладать

повышенной

хруп­

костью.

 

ТВЧ штанги испытывались

 

Упрочненные

закалкой

вместе

с обычными (незакаленными) в лабораторных условиях, а так­

же в

производстве, на Джезказганском

горнометаллургичес­

ком

комбинате. Испытывались штанги длиной

3100 мм при

бурении пород с коэффициентом крепости

12—14

бурильной

установкой СБУ-2М с помощью коронки

42

мм.

Удаление

буровой мелочи производилось за счет боковой подачи промы­

вочной воды в шпур. Давление сжатого воздуха

составляло

5,5—6 ати.

 

Испытания показали, что штанги, упрочненные индукцион­

ной поверхностной закалкой, имеют стойкость в

1,5—2 раза

выше обычных. Основным местом поломок упрочненных штанг является также конусное соединение и особенно соединение штанги с коронкой.

175


Причиной поломки переднего

конуса

штанг является зна­

чительная концентрация напряжений, вызванная

понижением

сечения. Очевидно, следует для

штанг

вращательно-ударного

бурения разрабатывать более

рациональное по

конструкции

соединение. Только в этом случае можно достигнуть высокого упрочняющего эффекта при закалке.

§ 4. О результатах исследования стойкости штанг для бурения глубоких скважин

В горно-рудной промышленности большое распространение

получили составные штанги для бурения скважин

диаметром

50—80 мм и длиной 10—50

м.

Зарубежные фирмы для этой

цели разработали несколько

типов

конструкций

составных

штанг.

Наибольшее распространение

получили

составные

штанги,

изготавливаемые из

шестигранной

буровой

стали с

размером шестигранника 22,

25

мм

(рис.

79) и

из

круглой

стали диаметром 32—60 мм

(рис. 80).

Некоторые фирмы при­

меняют витую круглую буровую сталь, позволяющую изготав­ ливать отдельные секции штанг без дополнительной нарезки.

Винтовой профиль резьбы

по телу штанг выполняется при

прокатке на специальных станах.

 

Наиболее ответственным-

элементом

составного бурового

инструмента является торцевое соединение, выполненное в ви­ де резьб с муфтами. Разработка различных соединений буро­

вого става

для бурения глубоких шпуров и скважин началась

в США и

Швеции перед

второй мировой

войной в

период

бурного развития техники бурения глубоких

шпуров

и сква­

жин. C этого времени инструмент для бурения глубоких шпу­

ров непрерывно совершенствовался. Одной из

основных

проб­

лем являлось изыскание

такого резьбового

соединения, кото­

рое обеспечивало бы легкое монтирование и разъем штанг, было бы проще и обладало бы продолжительным сроком служ­ бы.

Вначале в США применялась обратная (левая) упорная резьба. Затем после продолжительных экспериментов в Шве­ ции была разработана ленточная (канатная) резьба «Коромант». Эта резьба позволяет легко разъединить штанги руками без гаечного ключа или другого оборудования.

Для буровых штанг широкое распространение имеют два типа резьб — ленточная и обратная упорная резьба (рис. 81). Меньшее распространение имеют круглая резьба, применяю­ щаяся исключительно в США, и коническая обратная упорная резьба, наиболее распространенная в Европе.

Штанги для составных буров изготавливаются из легиро­ ванных сталей высокого качества. В Европе и Америке обычно используются хромоникелевая сталь, которая подвергается тер­

мической

обработке для придания

прочности телу бура и

твердости

поверхности резьбы.

В

послевоенные годы были

176


P и с. 80. Составны е круглые ш танги для бурения глубоких скважин.

12. Заказ № 3127i

177

Рис. 81. Типы резьб для составных

штанг, ■ применяемых за

рубежом:

 

■а — ленточная

(канатам) ;

б — упорная;

 

в — упорная

коническая;

г — ленточнаяі

(веревоч­

ная) .

 

введены свинчивающиеся штанги, изготавливаемые из холод-

нокатанных бесшовных труб.

Эти

штанги

имеют

большой

диаметр промывочного отверстия и

обеспечивают,

благодаря

ровному профилю ленточной резьбы и малому зазору между

штангами и стенками

скважины, передачу от

перфоратора к

головке бура максимальной силы удара.

Резьба нарезается

либо прямо на штанге,

либо после того,

как

сечение конца

штанги будет увеличено путем высадки. В последнем случае резьба имеет большее поперечное сечение в конце нарезки, чем вначале штанги. Утолщенная часть нарезки воспринимает большую часть изгибающих напряжений, вследствие чего уменьшаются поломки штанг. По этой причине составные штан­ ги с резьбой, нарезанной после высадки концов штанг, должны применяться там, где может ожидаться отклонение шпуров от прямого направления, например, при бурении глубоких шпуров в подземных условиях.

Резьбовое соединение штанг, как показала практика экс­

плуатации, обладает

существенным

недостатком, заключаю­

щимся в том, что в

результате интенсивных усталостных наг­

рузок и частого .разъема резьба быстро изнашивается.

Кроме

того, наблюдается излом участка штанги

в

местах

нарезки

резьбы. Поэтому за

рубежом: в

Швеции,

США,

Англии

проводились исследования по усовершенствованию конструк­ ции и термической обработки штанг с целью получения более

высоких прочностных показателей.

видов термообработки

Исследовалось влияние

различных

на прочность инструмента:

закалка,

нитроцементация, цемен­

тация и затем изучалась зависимость стойкости штанги от дан­ ных видов термообработки. Наилучшими оказались штанги из науглероженных сталей, которые сейчас особенно интенсивно внедряются при ударном бурении скважин. На таких штангах

178


начали нарезать упорную резьбу, имеющую . больший угол наклона поверхности ниток и большую допустимую толщину тела износа. Кроме того, эта резьба способна самоцентрироваться при равномерном распределении напряжений. Установ­

лено, что давление между нитками

резьбы распределяется

только по их наклонным поверхностям

и определяется комби­

нацией углов наклона поверхности ниток к продольному сече­

нию штанги и спиральных (винтовых) углов резьбы к попереч­ ному сечению штанги. Чем меньше эти углы, тем больше затя­ гивающая сила резьбы при вращательной нагрузке.

Опыт эксплуатации штанг

с'такой резьбой

показал, что

обычно неисправность резьбы

после долгого

срока службы

узла. соединения наступает от износа. Разъединение узла сое­ динения комплекта штанг с такой резьбой очень трудоемко и требует больших усилий, на что расходуется большое коли­ чество времени. При этом бурильщик часто прибегает к посту­

киванию и ударам по соединению, в результате

чего в зака­

ленных слоях металла образуются трещины,

уменьшающие

срок службы соединения.

 

Исследовалась также толстониточная резьба волнообразной формы. Конструкция этой резьбы имеет ограниченную площадь контакта, в результате чего происходит быстрый износ с обра­ зованием больших углов вдавливания, вызывающих ослабление соединения. Хотя процесс разъединения этой резьбы происходит очень легко и не требует постукиваний, ни сильных ударов, всеже повреждение штанг при работе наблюдается.

На основании опытных данных и результатов всесторонних лабораторных исследований формы резьбы и структуры ме­ талла штанг и муфт после термообработки была разработана

новая резьба для штанг ударного бурения. Эта

резьба

с уве­

личенным углом

наклона

поверхности ниток и

увеличенным

углом винтовой

нарезки,

обозначаемая «Хилайд»

имеет

более

слабую ходовую нарезку и легко разъединяется без примене­ ния постукиваний, ударов и растягивающих усилий. Это резь­ бовое соединение имеет большой срок службы, обеспечиваю­ щийся довольно широкими участками соприкасающихся ниток

резьбы.

Производственные

испытания

показали,' что

новая

резьба

является наиболее

эффективной

по сравнению

с дру­

гими штанговыми соединениями и пригодна для бурения как мелких шпуров, так и глубоких скважин.

В Советском Союзе составные штанги для бурения глубоких

скважин станками

ударно-вращательного

бурения приме­

няются сравнительно

недавно. Изготавливаются

штанги из

круглой буровой стали диаметром 36, 38 и реже 32 мм. Сталь такого диаметра применяется в основном при бурении шпуров колонковыми перфораторами. Стали диаметром 36—38 мм при­

меняются при бурении скважин глубиной

до 50 м. Бурение

179