Файл: Хохряков, В. С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых учебник.pdf

факторы, создающие опасные условия работы, и изыскивать органи­ зационно-технические меры, при помощи которых эти условия будут устранены.

К техническому руководству горными работами допускаются лица, имеющие высшее или среднее специальное образование. Не реже одного раза в'год специальная комиссия с Участием представи­ телей Госгортехнадзора подвергает проверке их знания в области правил безопасности и технической эксплуатации.

Рабочие, поступающие на карьеры, а также студенты-практи­ канты допускаются к работе только после предварительного обучения (инструктажа) по технике безопасности в течение трех дней и сдачи экзаменов.

При инструктаже рабочие должны быть ознакомлены с располо­ жением предприятия, безопасными маршрутами движения людей, принятым распорядком работ, значением сигналов при взрывных работах, на транспорте и т. д.

Все работающие на карьере должны строго соблюдать производ­ ственную дисциплину, правила трудового распорядка, а также указания руководителей и лиц технического надзора.

Основными производственными факторами, которые при несоблю­ дении техники безопасности могут явиться причиной производствен­ ного травматизма пли нанести ущерб здоровью человека, являются:

1.Движение частей машин и механизмов, а также движение транспортных средств.

2.Взрывы зарядов взрывчатых веществ, опасное воздействие

которых проявляется в виде ударной воздушной волны, разлета осколков породы, образующихся при взрыве ядовитых газов.

3.Обрушение уступов, падение с уступов и насыпей кусков гор­ ных пород, инструментов. Сюда же можно отнести опасность падения людей с уступов и насыпей в выемки, с крутых лестниц, с различных горных и транспортных машин, особенно при их осмотре и ре­ монте.

4.Электрический ток, опасное воздействие которого проявляется

при прикосновении человека к токоведущим частям электрообору­ дования и электросетей, а также при соприкосновении с металли­ ческими частями под напряжением.

5. Тепловые факторы — горячая жидкость, пар, расплавленный металл, сильно нагретые металлические детали и части оборудования. Этот фактор особенно значителен на карьерах со станками терми­ ческого бурения.

6. Ядовитые газы, природные, а также образующиеся после взрывных работ, при работе двигателей, автосамосвалов * и т. п. Агрессивные гидраты — кислоты и щелочи. Промышленная пыль, например образующаяся при бурении скважин, дроблении породы, при обработке металла, камня и т. п. Излучения, например ультра­ фиолетовые лучи, образующиеся при электросварке, в ртутных лампах, а также рентгеновские лучи, применяемые при дефекто­ скопии оборудования.

Ч А С Т Ь В Т О Р А Я

ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ И ОТВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА КАРЬЕРАХ

Г л а в а I

ПРИМЕНЕНИЕ ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ

§ 1. Типы одноковшовых экскаваторов и технологические параметры механических лопат

Для лучшего использования в разнообразных горнотехнических условиях одноковшовые экскаваторы выпускают в различном кон­ структивном исполнении. В зависимости от назначения и конструк­ тивных особенностей одноковшовые экскаваторы делят на четыре типа: строительные, карьерные, вскрышные экскаваторы и шагающие драглайны.

Строительные экскаваторы характеризуются небольшой емкостью ковша (0,25—2,5 м3), универсальностью рабочего оборудования и большой маневренностью. Они обычно имеют дизельный или ди­ зель-электрический привод и часто изготовляются на пневмоколесном ходу. Экскаваторы этого типа предназначены, главным образом, для погрузки мягких пород; их преимущественно применяют на земля­ ных работах в строительстве.

На крупных карьерах такие экскаваторы применяют редко, лишь в отдельных случаях строительные экскаваторы с ковшами емкостью 1—2,5 м3 используют для погрузки угля на конвейер, для раздельной выемки угля и породы и для вспомогательных работ. Более широкое применение эти экскаваторы нашли на мелких карьерах, главным образом при добыче строительных материалов (глины, песка и др.).

Карьерные экскаваторы (рис. 9) имеют мощное рабочее оборудо­ вание в виде прямой механической лопаты с ковшом емкостью от 3 до 12,5—20 м3. Они предназначены для погрузки скальных и тяже­ лых руд и пород в транспортные сосуды, расположенные на уровне стояния экскаватора. Карьерные экскаваторы имеют обычно электри­ ческий привод и гусеничный ход.

Вскрышные экскаваторы (рис. 10) имеют удлиненные стрелу и рукоять и повышенную емкость ковша — от 4 до 100 м3 и более. Экскаваторы с ковшом емкостью до 10—20 м3 применяют для по­ грузки породы в транспортные средства, расположенные выше уровня стояния экскаватора, а с большей емкостью ковша — для

37

Рис. 9. Экскаватор ЭКГ-SII в забое

Рпс. 10. Экскаватор' ЭВГ-6 грузит породу в думпкары

перевалки породы в выработанное пространство. Наибольшее рас­ пространение они получили на угольных разрезах.

Шагающие драглайны имеют ковш емкостью от 4 до 100 м3 и стрелу длиной от 40 до 150 м. Они предназначены для перевалки рыхлых или взорванных скальных пород и лишь в отдельных случаях —

Рис. 11. Схема работы в мягких породах и рабочие параметры карьерного экскаватора

при небольшой емкости ковша (до 4—8 м3) — могут применяться для погрузки в транспортные средства.

К началу 70-х годов на наших карьерах получили распростране­ ние следующие модели экскаваторов, выпускаемые отечественными заводами: строительные — Э-6521; Э-10.11А; Э-2503; карьерные -1- ЭКГ-4,6; ЭКГ-4,6А; ЭКГ-4,6Б; ЭКГ-8; ЭКГ-8И; вскрышные — ЭВГ-4И; ЭВГ-6, ЭВГ-15; ЭВГ-35/65; драглайны - ЭШ-4/40, ЭІП-6/60; ЭШ-8/60; ЭШ-14/75; ЭШ-15/90; ЭШ-15/90А.

39

В ы с о т а ч е р п а н и я — вертикальное расстояние от гори­ зонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при черпа­ нии. Максимальная высота черпания Нчтах соответствует макси­ мально поднятой рукояти. Различают также высоту черпания IIч при максимальном радиусе черпания.

от уровняустановки экскаватора до нижней кромки открытого днища ковша.

Рабочие параметры экскаватора ограничивают сферу действия экскаватора и определяют размеры забоев.

К экскаваторному забою и призабойному пространству относятся: часть поверхности массива или развала, из которой производится выемка породы или полезного ископаемого; площадка, на которой стоят экскаваторы и загружаемые транспортные средства.

Прямая механическая лопата может работать в боковом (торцо­ вом), тупиковом пли фронтальном забое.

Согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) нормальным является боковой забой, в котором благодаря более удобной подаче транспортных средств и меньшему углу поворота экскаватора (90— 110°) его производительность на 30—40% выше, чем в траншейном.

По мере отработки н подвиганпя забоя экскаватор периодически перемещается вслед за забоем. Шаг передвижки равен толщине одной-двух стружек черпания, т. е. 1—1,5 м. Экскаваторы на гусе­ ничном ходу могут передвигаться со скоростью 0,9—3,7 км/ч.

Величина преодолеваемого уклона изменяется от 20'—22° для строительных легких экскаваторов до 3—7° для тяжелых экскава­ торов с массой более 100—120 т.

Основные технологические параметры одноковшовых экскавато­ ров приведены в табл. 2.

Одноковшовые экскаваторы устанавливают на почве уступа. Разработка ведется отдельными заходками, забои которых располо­ жены с торца. Во время работы механическая лопата черпает породу пз заходки снизу вверх и по мере отработки перемещается вперед.

Рабочий цикл экскаватора состоит из четырех основных опера­ ций: заполнения ковша (черпания), поворота на выгрузку, выгрузки породы из ковша и поворота в забой. Дополнительные движения обычно совмещаются с основными: вынос и опускание ковша для разгрузки — с поворотом экскаватора из забоя, а опускание ковша для черпания — с поворотом экскаватора в забое.

Продолжительность цикла определяется суммой

= в ~f~ “I“^гт, з» Сек,

где t4 — продолжительность черпания; £п_в — продолжительность поворота для выгрузки; tB — продолжительность выгрузки; іп_3 — продолжительность поворота в забой.

42