ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 128
Скачиваний: 0
Цепь поворота кожуха. При перемещении плунжера с рейкой 2 из одного крайнего положения в другое зубчатое колесо /, зацеп ляющееся с рейкой, делает поворот на 180°, вследствие чего кожух закрывается или открывается.
§ 15. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Узлы и механизмы плоскошлифовальных станков приводятся в действие от трехфазных короткозамкнутых асинхронных двига телей, питающихся переменным током напряжением 380, 220 или 500 в (по спецзаказам) . Обычно такие электродвигатели служат:
для привода шлифовального круга (7—30 кет); для привода гидронасосной установки (0,6—5 кет) ;
для привода электронасоса охлаждения (0,2—0,6 кет); для привода магнитного сепаратора (0,12 кет);
для ускоренного перемещения шлифовальной бабки (1,0 кет). На некоторых станках, например ЗВ756, применяют двигатели постоянного тока мощностью 1,1 кет для привода вращения стола и для привода механизма подачи — двигатель мощностью 1,5 кет. Магнитные плиты или столы плоскошлифовальных станков пи таются постоянным током напряжением ПО в, которое осуществ ляется выпрямлением переменного тока с помощью селеновых вы прямителей, расположенных, например, на колонке (станок 3722) или в нише станины (станок 3A732). Усилия притяжения деталей к магнитному столу можно регулировать изменением напряжения
питания, которое измеряют вольтметром.
Селеновый выпрямитель надежно работает при температуре ок ружающей среды от —20° до +35° С. Селеновый выпрямитель за ливают трансформаторным маслом до уровня, указанного на кожу хе— выше уровня селеновых столбов на 10—15 мм. Уровень масла проверяют периодически раз в 3—4 недели; при снижении уровня надо отвернуть верхнюю пробку и через воронку долить масло. Пе ред заливкой нужно проверить, плотно ли завернута нижняя проб ка. Масляный бак не герметичен, поэтому селеновый выпрямитель нельзя опрокидывать.
Для обеспечения безопасной работы на станке имеются автома тические устройства, выключающие переменный ток питания стан ка при внезапном исчезновении постоянного тока, питающего элек тромагнитные устройства.
На станках предусмотрены приборы для контроля нагрузки электродвигателя шлифовального круга, для регулирования скоро сти вращения электродвигателей постоянного тока. На станках имеются лампы местного освещения.
Цепи управления станками питаются от сети с напряжением 127 в, а местное освещение и сигнальные лампы имеют напряже ние 12 в.
Гидравлическая система имеет полуавтоматическое управление при помощи датчиков, реле и электромагнитов.
На станках устанавливают приборы активного контроля, осу ществляющие контроль изделия в процессе шлифования, реле вре
мени выхаживания круга после чернового шлифования, реле време ни выхаживания после чистового шлифования, реле времени отвода шлифовального круга на величину припуска и необходимого воз
душного зазора.
Аппаратура управления имеет устройства для автоблокировки и расположена в нишах тумб и колонн. Кнопочное электрическое управление производится с пульта, который расположен на перед
ней части станка.
Некоторые устройства станка включаются автоматически. На пример, при загрязнении шламом охлаждающей жидкости контак ты датчика (микропереключателя МП), замыкаются и подается напряжение на двигатель привода вращения барабана магнитного сепаратора. Если ток в электромагнитной плите отсутствует, то не включается двигатель гидронасоса. Если во время шлифования ис чезнет ток в магнитной плите, то останавливается двигатель гидро насоса и прекращается движение стола.
Электродвигатели станков защищены от перегрузки тепловыми реле и от коротких замыканий предохранителями. Кроме того, при самопроизвольном включении двигателя, при восстановлении на пряжения после его резкого падения или полного исчезновения сра батывает нулевая защита, которая осуществляется за счет размы кания нормально открытых контактов контакторов.
Электрооборудование станка подключается к контуру заземле ния.
Ниже изложены некоторые сведения об электрооборудовании шлифовальных станков.
Электродвигатели. Асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, применяемый в приводах металлорежущих станков, состоит из статора и ротора. На статоре расположена трех фазная обмотка, питаемая трехфазным током. При включении об мотки статора в цепь трехфазного переменного тока возникает вра щающееся магнитное поле, возбуждающее в короткозамкнутом ро торе ток. Ток ротора, взаимодействуя с магнитным полем статора, создает вращающий момент, под действием которого ротор начина ет вращаться в сторону вращения магнитного поля статора.
Скорость вращения ротора всегда несколько отстает от скорос ти вращения магнитного поля статора, поэтому такие двигатели на зываются асинхронными (несинхронными).
Для выпускаемых отечественной электропромышленностью элек тродвигателей трехфазного тока единой серии приняты обозначе ния, определяющие материал, из которого изготовлен корпус, за щищенность, габариты и число полюсов. Так АОЛ62/6 обозначает электродвигатель с алюминиевым корпусом, закрытого исполнения, габарит 62 на 6 полюсов. Такой же двигатель с чугунным корпусом обозначается А062/6.
Асинхронные электродвигатели выпускаются на напряжения 127—220, 220—380 и 500 в. Фактическое рабочее напряжение элек тродвигателя зависит от способа присоединения его к сети. Вклю чение электродвигателя в сеть треугольником дает меньшее рабочее
150
напряжение (127—220 в), а при включении звездой — большее
(220—380 в).
Электродвигатели, применяемые на станках, имеют одно из сле дующих чисел оборотов в минуту: 3000, 1500, 1000, 750, 600, 500.
Иногда используют двух-, трех- и четырехскоростные электродви гатели.
Работа па металлорежущих станках связана со значительными переменами нагрузки, при этом число оборотов шпинделя должно оставаться постоянным. Это оказалось возможным благодаря спо собности асинхронных короткозамкнутых электродвигателей не значительно изменять скорость вращения при колебаниях нагрузки. Временная перегрузка электродвигателя в 2—2,5 раза изменяет число его оборотов лишь на 10—15%. При дальнейшем увеличении нагрузки электродвигатель резко снижает скорость вращения и ос танавливается.
Во время пуска станка электродвигателю приходится преодоле вать дополнительное сопротивление сил инерции производимых в движение деталей, поэтому способность асинхронного короткозамк нутого электродвигателя развивать во время пуска момент, превос ходящий номинальный, является также положительным качествомОтношение пускового момента к номинальному в некоторых случа ях достигает 1,7:1.
На пуск асинхронного электродвигателя затрачивается большая сила тока, она примерно в 6 раз превосходит силу тока при уста новившемся режиме, ввиду этого включение мощных станков надо производить при наименьшей нагрузке и вводить в работу основ ные механизмы при установившемся движении электродвигателя.
Максимальный пусковой ток не влияет на электродвигатель, так как продолжительность его действия составляет доли секунды, од нако он может вредно влиять на работающие станки в цехе.
Реверсирование (изменение направления вращения) асинхрон ного электродвигателя осуществляется путем переключения любых двух внешних контактов фазовых обмоток. Однако такой способ ре версирования применяется лишь в тех случаях, когда число пере ключений в час не очень велико (20—30).
Пускорегулирующая аппаратура. Электродвигатели и другие электромеханизмы станков включаются и управляются с помощью рубильников, кнопочных пускателей и другой аппаратуры.
Р у б и л ь н и к предназначен для не посредственного включения в сеть элек тродвигателя или группы электродвигате лей, токопитание которых сосредоточено
вотдельном шкафу. Все детали рубиль ника, находящиеся под током, заключены
вкожух, а изолированная рукоятка вы ведена наружу.
Т р е х п о л ю с н ы е к н о п о ч н ы е п у с к а т е л и типа КА—73А (рис. 103) также предназначены для непосредствен
Рис. 103. Схема трехпо люсного пускателя
151
ного включения электродвигателя в сеть. При нажатии на кнопку / перемещается рычаг 3, замыкающий одновременно все три контак та. Для отключения электродвигателя служит кнопка 2.
П а к е т н ы е п е р е к л ю ч а т е л и (рис. 104) служат для вклю чения, реверсирования и отключения электродвигателя от сети. Ру коятка переключателя поворачивается на 360° и фиксируется в трех
положениях через каждые |
120°. |
В первом |
положении |
рукоятки |
|||
(рис. |
104, а) |
все |
три фазы |
электродвигателя |
отсоединены от сети |
||
(двигатель |
не |
работает). |
Во |
втором |
положении |
рукоятки |
|
(рис. |
104,6) |
двигатель включен, и ток подается от фазных линий в |
|||||
порядке L3 — Li — L2. |
|
|
|
|
|||
|
I,-----------------Г.---------------------------- ---- |
------------------- --- |
|||||
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
кі |
|
|
|
|
|
|
Рис. 104. Схема пакетного переключателя
Для переключения вращения двигателя в обратную сторону ру коятку переключателя переводят в третье положение (рис. 104, в).
В этом случае ток подается в порядке L3— І.г— Ц. |
Так как фазы |
||
Li и Z-2 поменялись местами, |
двигатель |
вращается |
в обратную |
сторону. |
|
пакетного |
переключателя |
Включение двигателя при помощи |
|||
применяется при ограниченном числе включений в час. |
|||
К н о п о ч н ы е с т а н ц и и |
(рис. 105, а) используются почти |
||
на каждом станке. Они предназначены для включения, переключе ния на обратный ход и для отключения электродвигателя.
На рис. 105, б показано устройство кнопочного элементу. Нажатием кнопки 1 опускается стержень 5, и контактный мос
тик 3 на конце этого стержня соединяется с неподвижным контак том 4. Кнопки в кнопочной станции сблокированы, и при включе нии любой кнопки ранее включенная кнопка под действием пружи ны 2 возвращается в исходное положение.
Кнопочная станция очень компактна и ее можно разместить