Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

связанных с технологической подготовкой производства на каждую последующую деталь группы. Применение групповой наладки оправдано, если технологическая себестоимость обработки детали на данной наладке Сд. гр меньше или равна себестоимости обработки на индивидуальной наладке: Сд. гр Сд. и.

Перечень основных условных обозначений, используемых в ал­ горитме. Алгоритм решения задачи разрабатывают на основе рассмотренной выше системы кодирования исходной информации о деталях тел вращения, изготовляемых из прутковых заготовок. Информация, вводимая в память ЭВМ, отражает все сведения, по­ лученные с чертежа детали и внесенные соответствующим образом в кодировочную таблицу. Для ее описания используют текстовые и цифровые массивы. Для каждого массива указывают в скобках его характеристику: для одномерного массива — максимальное количество элементов, для двумерного, кроме того, — количе­ ство строк и столбцов, отделенных символом «.». Чтобы в памяти ЭВМ можно было отвести под массив определенное количество ячеек, максимальное количество элементов массива, выраженное целым числом, отделяется от строк и символов пробелом

Перечень текстовых и цифровых массивов, описывающих исход­ ную информацию о детали, получаемую из кодировочной таблицы:

262

Общими для всех частных алгоритмов проектирования техно­ логии автоматной обработки являются следующие условные обоз­ начения: AL — количество занятых гнезд револьверной головки; BR — ширина отрезного резца, мм; D1 — диаметр заготовки круг­ лого сечения или диаметр описанной окружности для прутков некруглого сечения, мм; DL —■длина заготовки, мм; DM — макси­ мальный наружный диаметр детали, мм; DQ — минимальный внутренний диаметр детали, мм; DN — диаметр надреза, мм; DRH — длина рабочего хода режущего инструмента, мм; К1 — группа оборудования (автоматов); LG— номер левой линейной границы поверхности; N — количество занятых поперечных суп­

нейной границы наружной поверхности с максимальным диамет­ ром; W — номер правой линейной границы внутренней поверхно­ сти с минимальным диаметром. Эти обозначения наиболее употребимы при построении различных участков технологического алго­ ритма. В процессе разработки частных алгоритмов приведенный перечень текстовых и цифровых массивов, а также принятых услов­ ных обозначений значительно дополняется. Новые обозначения приводятся в описаниях, сопровождающих частные алгоритмы решения различных вопросов, связанных с проектированием техно­ логии автоматной обработки деталей.

Алгоритм выбора заготовок. Исходными данными для разра­ ботки данного алгоритма служит перечень прутковых заготовок, которым располагает конкретное предприятие. Блок-схема под­ программы выбора заготовок представлена на рис. 40. Основой построения данной блок-схемы является каталожный принцип хранения информации о параметрах заготовок. Каталог заготовок

во второй, третьей и четвертой строках хранится количество диа­ метров (или размеров под ключ — одно слово) и адрес начала (по­ следние 12 разрядов ячейки) подмассива размеров диаметров (или размеров под ключ) материала данной марки соответственно круг­ лого, квадратного или шестигранного сечения. Диаметры и размеры под ключ прутковых заготовок с адресами, в которых они записаны на МЛ, приведены в табл. 69.

Пусть, например, требуется выбрать пруток из материала марки сталь 15 круглого сечения. Информация о прутках этой марки материала хранится в первом и во втором столбцах массива KZ. Всем пруткам круглогосечения в данном массиве соответствует вторая строка. Выбрав из массива элементы RZ (2, 1) и KZ (2, 2), программа выполнит чтение с МЛ с адресов 0000 0103 6023 24-х слов в рабочий массив С. Таким образом диаметры прутковых заготовок из материала марки сталь 15 вводятся в магнитное оперативное

263

запоминающее устройство (МОЗУ) в массив С. Дальнейшие про­ цедуры выбора заготовки указаны в блок-схеме, показанной на рис. 40. В блок-схеме приняты следующие дополнительные обозна­ чения: КСН и КТ — соответственно классы шероховатости и точ­

описанной окружности и размером под ключ для некруглых заго­

под ключ, мм.

Алгоритм определения группы оборудования. Исходными дан­ ными для разработки данного алгоритма служат сведения о парке токарно-револьверных автоматов, которым располагает конкретное предприятие. Блок-схема подпрограммы определения группы обо­ рудования (К1) Для обработки деталей, вновь поступающих в про-

265

изводство, приведена на рис. 41. Группу оборудования устанавли­ вают следующим образом. Если в кодировочной ведомости техноло­ гом указана модель автомата, то группу оборудования находят по табл. 65 при помощи оператора «КОД».

В случае, когда в кодировочной ведомости обозначена модель автомата, не предусмотренная табл. 65, то происходит аварийный останов. Если в кодировочной ведомости модель автомата отсут­ ствует, то группу оборудования определяют в соответствии с про­ цедурами, указанными в рассматриваемой блок-схеме.

Алгоритм составления плана обработки детали. Для составле­ ния плана обработки детали необходимо на каждую обрабатывае­ мую поверхность назначить режущий инструмент, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость, и разместить его на попе­ речных суппортах и в гнездах револьверной головки. Исходными

266