Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

С Вход )

нет

R =101 Р2;=А2/8,4/ РЦ:=1 LG=0 Р1- =А2/1,11 DRH ■=0,55(А2/1.1/ -

-A 2l16 .il)+0,5

Р и с . 5 0 . Б л о к -с х е м а н а зн а ч ен и я сверл

SUP (24^4.6) для инструментов, расположенных на поперечных суппортах, и в массив REV (72_,6.12) — для инструментов, уста­ новленных в гнездах револьверной головки. Структура данных массивов аналогична структуре массива IN S (см. табл. 71).

Массив SUP включает четыре строки, что соответствует макси­ мальному количеству поперечных суппортов, имеющемуся на то­ карно-револьверных автоматах (мод. 1Б140). Массив REV содер­ жит шесть строк, что соответствует количеству гнезд в револьвер­ ной головке, и 12 столбцов, так как в одном гнезде допускается установка двух инструментов. При размещении инструментов по поперечным суппортам на передний и задний из них устанавливают более нагруженный инструмент (резцы фасонные, прорезные и др.).

Отрезной резец в зависимости от условий работы располагают на заднем или верхнем суппорте. Подробней процедуры размеще­ ния инструментов по поперечным суппортам указаны в блок-схеме на рис. 54. Результаты работы данной блок-схемы заносят в мас­ сив SUP.

При распределении инструментов по гнездам револьверной головки в целях сокращения количества переходов проводят совме-

278

Р и с . 5 2 . Б л о к -сх е м а н азн ач ен и я м ет чиков

P « c . 54. Блок-схема размещения инструментов no поперечным суппортам

щение работы нескольких инструментов. Для получения наиболее высокой чистоты и точности чистовую обработку не совмещают, выделяя в отдельный переход. Также не совмещается ни с одним из переходов обработки нарезание резьбы. Процедуры распределения инструментов по гнездам револьверной головки указаны в блоксхеме на рис. 55. Результаты работы данной блок-схемы заносят в массив REV. Блок-схемы, указанные на рис. 54, 55, окончательно устанавливают порядок работы инструментов и закрепление их за поперечными суппортами и гнездами револьверной головки.

На последнем этапе построения алгоритма плана обработки определяют диаметры наружных и внутренних поверхностей де­ тали, обрабатываемых инструментами, указанными в массивах REV и SUP, а также рассчитывают длины рабочих ходов данных инструментов.* На рис. 56 показана блок-схема,’определяющая параметры обработки поверхностей проходными резцами (здесь

* В целях сокращения программы, реализующей алгоритм плана обработки, для ряда инструментов параметры обработки определяют в блок-схемах их назна­ чения на поверхности детали (рис. 45, 47 и др.)

284

нет

приняты следующие дополнительные обозначения: 77 — величина припуска, снимаемого черновым проходным резцом; Т 2 — вели­ чина припуска, снимаемого последним проходным резцом, назна­ ченным на рассматриваемую поверхность; S1 — код проходного резца; RH — длина рабочего хода проходного резца). Истинность

отношения S/(2)148 — 4 = 0 соответствует ситуации, когда рас­

сматриваемый проходной резец имеет главный угол в плане ср = = 90°. Параметры обработки внутренних поверхностей опреде­ ляют в соответствии с блок-схемой, представленной на рис. 57, гдeD S — диаметр спирального сверла, мм (массив RDS включает перечень диаметров сверл, существующих на производстве); NR — номер последующего гнезда револьверной головки, в кото­ ром может находиться инструмент, обрабатывающий поверхность после рассматриваемого спирального сверла. Длины рабочих хо­ дов инструментов, установленных на поперечных суппортах, рас­ считывают в соответствии с блок-схемой, показанной на рис. 58. Результаты работы блок-схем, приведенных на рис. 56—58 заносят соответственно в массивы REV и -SUP. Составлением указанных

286

схем заканчивается алгоритмизация проектирования плана авто­ матной обработки деталей.

Алгоритм определения исходных данных для профилирования кулачков. Сведения, получаемые из массивов REV и SUP, яв­ ляются основой для последующих расчетов, связанных с определе­ нием профиля кулачков револьверной головки и поперечных суп­ портов. По специальным разделам технологического алгоритма рассчитываются длины державок, в которых крепится режущий инструмент, и расстояния от шпинделя до револьверной головки, назначаются режимы резания и потребные числа оборотов шпин­ деля для каждого перехода, выявляется возможность совмещения работы инструментов, расположенных в револьверной головке с инструментами, установленными на поперечных суппортах. Результаты таких расчетов сводятся соответственно в массивы PR и PS (табл.73,74). Длины рабочих ходов инструментов в данных массивах приводятся к нормальному ряду чисел (R a 10 ГОСТ 6636—69). Номер строки в указанных массивах совпадает с номе­ ром строки соответственно в массивах REV и SUP. Ниже рассма­ триваются основные блок-схемы алгоритма определения исходных данных для профилирования кулачков.

Блок-схема заполнения массива PS. В схеме на рис. 59 приняты следующие дополнительные обозначения: (V31 — номер первого занятого поперечного суппорта; К2 и R11 — поправочные коэффи­ циенты на режимы резания, учитывающие соответственно реаль­ ное состояние оборудования и марку обрабатываемого материала;

2 9 0

I

Рис. 59. Блок-схема заполнения массива Р$

оборотов шпинделя в минуту; NR (/) — массив чисел нормаль­ ного ряда (R a 10 ГОСТ 6636—69); NR1 (120^4.30) — массив чисел оборотов шпинделя (количество строк массива соответствует количе­ ству принятых для построения алгоритма групп оборудования R1).

Блок-схема заполнения массива PR. По схеме, показанной на рис. 60, кроме расчета режимов резания определяют длины дер­ жавок и расстояния от шпинделя до револьверной головки. В схеме приняты следующие дополнительные обозначения: DLD — длина детали, мм; DD I I I — массив длин державок, мм; КЗ — поправоч­ ный коэффициент на скорость резания в зависимости от группы оборудования.

Блок-схема продолжения заполнения массивов PR и PS. По схеме, показанной на рис. 61, рассчитывают потребное число обо­ ротов шпинделя для каждого перехода и выявляют возможность совмещения работы инструментов, расположенных в револьвер­ ной головке, с инструментами, установленными на поперечных суппортах. При составлении блок-схемы учитывают особенности, присущие токарно-револьверным автоматам, имеющим и не имею­ щим бесступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя. В схеме приняты следующие дополнительные обозначения: X I, Х2, ХЗ — рабочие переменные, используемые для расчета потребного числа оборотов шпинделя на переход; NOS — основное число оборотов шпинделя в минуту, используемое для расчета профиля кулачков наладки; DOB — добавка к длине рабочего хода спираль­ ного сверла, работающего с выводами, мм; NR и NS — номера соответственно рассматриваемого гнезда револьверной головки и поперечного суппорта. При выявлении возможности совмещения работы инструментов, установленных в гнездах револьверной го­ ловки и на поперечных суппортах, в массиве PR указывается номер поперечного суппорта, а в массиве PS номер гнезд револьверной головки, в которых соответственно крепятся совмещенные инстру­ менты.

Алгоритм расчета профилей кулачков автоматной наладки.

Исходными данными для построения этого алгоритма служат све­ дения, получаемые из массивов PR и PS. Результаты расчета про­ филей кулачков револьверной головки и поперечных суппортов соответственно заносятся в основные массивы RAD и PPS и ряд вспомогательных массивов SSV, NAK, REZ, RVK, PRR, POD, характеризующих особенности расчета отдельных участков профи­ лей кулачков.

Массив RAD состоит из шести столбцов, из которых первые два соответственно характеризуют радиусы (RHB4и RK0H) рабочих пере­ ходов; следующие два — радиусы (Ruач и RK0H), соответствующие переключению револьверной головки, последние два столбца характеризуют количество лучей, приходящихся на рабочий пере­ ход и переключение револьверной головки. Количество заполнен­ ных строк в массиве соответствует числу переходов, выполняемых с револьверной головки.

292