Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

Определение устойчивости лакокрасочных материалов в атмо­ сферных условиях (ГОСТ 6992—68). Оно устанавливает свойства лакокрасочных пленок декоративного вида и защитных свойств в атмосферных условиях. Испытания производятся в специально сконструированных атмосферных станциях и по методике, описан­ ной в ГОСТ.

Определение «розлива» и способности наноситься на поверх­

ность кистью штрихи от последней исчезают и поверхность дела­

пульверизацией нитролаков и нитроэмалей.

Загрунтованная деревянная или металлическая пластинка пло­ щадью 20X40 см, высушенная и отшлифованная, покрывается лакокрасочным материалом из Пульверизатора (на расстоянии от окрашенной поверхности сопла пульверизатора 150—200 мм), при этом устанавливается момент, при котором материал, наносимый на поверхность, ложится ровным гладким слоем без рябин и по­ теков.

Диаметр пульверизатора указывается в технических условиях. Вязкость материала устанавливается согласно ТУ. Если в ТУ вяз­

происходит за 10—15 мин и неудовлетворительным, если оно про­ текает более 15 мин.

Определение времени высыхания (ОСТ 10086—39 МИ 17). Процесс, при котором жидкий лакокрасочный продукт, нанесен­ ный тонким слоем, превращается в пленку (затвердевает), назы­ вается высыханием.

Высыхание протекает в две стадии: «от пыли» — момент, когда на поверхности покрытия образуется тончайшая пленка, и полное высыхание — момент, когда пленка образуется по всей толщине нанесенного материала.

Сушка может производиться при нормальной и высокой тем­ пературе.

Пластинка со слоем нанесенного продукта (согласно ГОСТ 8832—58) помещается в стеклянный сушильный шкаф (100Х

179

площадью 1 см2 с грузом 200 г на 30 сек. После снятия груза и ваты производится осмотр покрытия. Отсутствие прилипших во­ локон ваты л следов от них фиксируется как полное практическое высыхание. Влажность воздуха в помещении должна быть рав­ на 65%.

При горячем способе сушки пластинку помещают в сушильный шкаф при температуре, обусловленной в ТУ для данного материа­ ла, в горизонтальном положении.

При определении времени высыхания пластинку предвари­ тельно охлаждают до 20° С (время, идущее на охлаждение пла­ стинки, в расчетах не учитывается).

собностью шлифоваться называется свойство лакокрасочных пле­

Подготовленная соответствующим образом (загрунтованная, отшпатлеванная и просушенная) металлическая пластинка раз­ мером 20X40 см и толщиной не менее 3 мм покрывается испытуе­ мым материалом с промежуточной сушкой в 4 слоя. После высы­ хания всю поверхность смачивают водой (мокрой губкой) и за­ тем шлифуют суконкой с наложенным на нее порошком пемзы (или водостойкой шкуркой № 400—320). Затем поверхность про­ мывают водой и протирают замшей.

Поверхность должна быть ровной, матовой, на поверхности не допускается соринок, задиров от разогревания материала и дру­ гих дефектов. Осмотр повторяется через 24 ч. К этому времени поверхность не должна возобновлять глянец.

Определение способности лакокрасочных покрытий полиро­ ваться— для масляных покрытий (ОСТ 10086—39, МИ 26), для нитролаков и эмалей (ОСТ 10086—39 МИ 27). Способностью по­ лироваться называется свойство лакокрасочной пленки давать ровную блестящую поверхность после полировки ее тампоном, смоченным соответствующим материалом (политурой, полироваль­ ной пастой, полировочной жидкостью и др.) согласно указаниям ГОСТ или ТУ для данного лака или эмали.

роваться называется свойство их давать ровную блестящую по­ верхность при нанесении их на деревянную пластинку при помо-

180

щи тампона, предварительно насыщенного испытуемой политурой: согласно ГОСТ или ТУ для данной политуры, с последующей раополировкой до полного -блеска.

Определение условной светостойкости краски (ОСТ 10086—39' МИ 29). Способность лакокрасочных пленок противостоять дей­ ствию (искусственного .источника света (дуговой лампы) называ­ ется условной светостойкостью.

Определение водопроницаемости лакокрасочных пленок (каче­ ственное) с помощью латекса (ОСТ 10086—39 МИЗО). Метод, предназначен для испытания лаков и красок на их способность пропускать воду.

8832—58 и просушивают до полного высыхания. Затем на лако­ вую поверхность с помощью менделеевской замазки прикрепляют стеклянный цилиндрик диаметром 10 мм и высотой 50 мм, кото­ рый наполняют водой.

Пластинку осматривают периодически снизу, отмечая время с начала наполнения воды до окончания испытания. При появле­ нии белых точек или оплошного пятна испытание заканчивают.

Испытания подготовленной пластинки можно проводить и в кристаллизаторе, периодически добавляя воду до начального уров­ ня, до появления пятна. В этом случае пластинки с нанесенным лакокрасочным покрытием предварительно парафинируют по краям.

Определение водостойкости пленок (качественное) — ОСТ 10086—39 МИ 31. Метод предназначен для испытания лакокра­ сочных покрытий на способность выдерживать действие воды.

Две жестяные пластинки размером 5ХЮ см каждая окраши­ вают испытуемым материалом по ГОСТ 8832—58, после чего пла­

жуточной между покрытиями и последующей сушкой при 2 0 ± 2 ° С .

18t

После этого пластинку взвешивают, затем парафинируют по кра­

где б — вес пластинки с покрытием в 2 слоя, г;

а — вес чистой пластинки, г.

Определение стойкости лакокрасочных пленок к различным реагентам (ОСТ 10086—39 МИ 33). Под устойчивостью к дей­ ствию реагентов, вызывающих коррозию, понимается способность лакокрасочного покрытия противостоять агрессивному действию применяемого реагента.

Получение свободных пленок (ОСТ 10086—39 МИ 34). Сво­ бодной пленкой называется тонкий высохший лакокрасочный слой, отделенный от подложки. Снятие свободных пленок производится с кальки, покрытой декстриновым клеем, для всех масляных ла­ кокрасочных материалов и со стекла для всех нитролаков и нит­ роэмалей.

Для получения свободных пленок с кальки готовят декстрино­ вый клей следующим способом: 37 частей декстрина, 37 частей

182