Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
Испытания проводятся согласно требованиям МРТУ 6—10—699— •67 МП 2.
При определении толщины лакокрасочных покрытий при по мощи микрометра ее вычисляют по разности между двумя заме рами при наложении бумажного трафарета по предварительно измеренным до покрытия толщинам подложки.
При использовании прибора ТЛКП толщину покрытия изме ряют по разности между первым производимым в определенных точках замером высохшего покрытия и замером после удаления
покрытия в данной |
точке. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Определение толщины покрытия прибором НТП на ферромаг |
||||||||||
нитной |
подложке |
производится |
по |
номограмме, .приложенной |
|||||||
к прибору. За толщину принимается |
среднеарифметическое из пя |
||||||||||
ти |
определений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
При использовании прибора ТПН-4 отсчеты ведут по его шка |
||||||||||
ле. |
Прибор должен быть соответственно подготовлен и |
выверен |
|||||||||
для |
определения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Определение |
адгезии |
лакокрасочных |
покрытий |
(МРТУ |
||||||
6—10—699—67 МИ 3). Под адгезией |
понимается |
свойство лако |
|||||||||
красочных |
покрытий |
прочно |
сцепляться с поверхностью |
подлож |
|||||||
ки |
(металла, стекла, древесины и др.). |
|
|
|
|||||||
|
Метод основан |
на |
определении |
прочности |
прилипания |
покры |
|||||
тия |
к твердому основанию в местах надреза, сделанного |
скаль |
|||||||||
пелем |
или |
бритвой |
при помощи |
специального |
приспособления, |
которое состоит из пластины размером 6X15X3 мм со сквозными параллельными прорезями, при помощи которых можно получить решетку с расстояниями 1, 2, 3 мм (в соответствии с ТУ на ма териал). Решетку на покрытии нарезают из 25 квадратов, адге зию определяют по характеру разрезов и количеству плотно сцеп
ленных с подложкой |
неосыпающихся |
.квадратиков |
при |
легком |
|||||
трении пальцем или тупой стороной скальпеля. |
|
|
|
|
|||||
При воздействии липкой |
целлофановой ленты (АМТУ 523—66) |
||||||||
с прочностью прилипания |
не ниже 120 кгс/см2 |
адгезию |
определя- |
||||||
лот путем наклейки |
ее |
с |
некоторым |
усилием на |
решетку из |
||||
55 квадратов. Затем быстрым рывком |
ее отделяют |
от |
решетки, |
||||||
после чего подсчитывают |
в процентах количество удаленной с ре |
||||||||
шетки оставшейся на подложке лакокрасочной |
пленки. |
|
|
||||||
Определение |
толщины |
|
прозрачных |
лакокрасочных |
покрытий. |
||||
Установленные |
ГОСТ |
и ТУ методы определения толщины |
лако |
||||||
красочных покрытий разрушают пленки |
покрытий. |
|
|
|
В производственных условиях крайне необходимо производить проверку толщины покрытия оез разрушения пленки. Для этих целей сотрудниками МЛТИ предложен метод, который с успехом •используется многими предприятиями мебельной промышленности.
Сущность метода состоит в следующем: двойной микроскоп МИС-11 устанавливается на покрытую лаком поверхность. Фоку сируется и производится замер расстояния при помощи окулярмикрометра между верхней и нижней сторонами покрытия, кото рые ясно видны в окуляре как две световые полоски (нижняя —
188
поверхность прозрачной планки, |
верхняя — поверхность |
под |
ложки) . |
|
|
При замере горизонтальную нить |
окулярмикрометра совмеща |
ют с нижними кромками световых полос. Нижняя кромка, рассе
кающая поверхность древесины, |
показывает неровности |
поверх |
||||
ности |
(имеет |
впадины |
и выступы). Совмещение надо проводить |
|||
по средней линии неровностей. |
|
|
|
|||
Толщину покрытия |
определяют по разности |
отсчетов. |
|
|||
Микроскоп |
снабжен |
обычно тремя объективами, рассчитанны |
||||
ми для замера |
различных толщин |
покрытия. |
|
|
||
Шифр объектива и фокусное |
расстояние |
Толщина покрытия, |
мк Масштаб |
увеличения |
||
ОС-41 |
ФР-8,2 |
|
10—25 |
0,028 |
||
ОС-40 |
ФР-13,9 |
|
25—90 |
0,047 |
||
ОС-39 |
ФР-25,0 |
|
90—800 |
0,085 |
Когда фокусное расстояние смещается за пределы видимости, подбирается соответствующий (обычно соседний) объектив.
Глава III
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ В МЕБЕЛИ
§ 1. ПЛАСТМАССЫ
Пластмассами называются материалы, полученные на основе высокополимерных органических соединении и обладающие в том
или |
ином состоянии пластичностью (свойством |
изменять |
форму |
|
под |
действием внешних сил и сохранять |
приобретенную |
форму |
|
после прекращения действия этих сил). |
|
|
|
|
|
Пластмассы по своей структуре можно разделить на |
жесткие |
||
(пластики) и эластичные (эластики). |
|
|
|
|
|
Современные типы пластмасс, как правило, состоят из трех |
|||
групп веществ: связующих, наполнителей |
и пластификаторов. |
|||
|
К связующим относятся синтетические, искусственные и при |
|||
родные смолы. Они являются главной составной |
частью |
пласт |
масс. По химическому составу связующего судят о характере той или иной пластмассы. В зависимости от использованного связую
щего различают следующие |
основные |
разновидности |
пластмасс: |
||||||
фенопласты — на |
основе |
продуктов |
конденсации |
фенолов |
|||||
с альдегидами; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аминопласты — на |
основе |
продуктов |
конденсации |
аминов |
(мо |
||||
чевины, меламина и др.) с |
альдегидами; |
|
|
|
|
||||
•винипласты — на |
основе |
продуктов |
полимеризации |
хлорзаме- |
|||||
щенных производных |
этилена; |
|
|
|
|
|
|
||
фторопласты — на |
основе продуктов полимеризации |
фторозаме- |
|||||||
щенных производных этилена и его гомологов; |
|
|
|
||||||
стиропласты — на |
основе |
полимеризации |
стирола, |
а |
также |
его |
|||
производные; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
акрилопласты — на базе |
полимеров |
акриловой и |
метакриловой |
||||||
кислот; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
эпоксидопласты — на основе зпокоидных |
смол; |
|
|
|
|||||
пенопласта — полимерные |
материалы, |
имеющие |
ячеистую |
||||||
структуру, с удельным весом |
от 0,03 |
до 0,3 |
г/см3; |
|
|
|
|||
лоропласты — полимерные |
материалы, |
имеющие |
ячеистую |
||||||
структуру, с удельным весом |
0,3 г/см3 |
и выше. |
|
|
|
Наполнитель играет различную роль в пластмассах и по раз ному влияет на изменение их свойств. Он дает возможность умень-
190
шить расход |
основного, |
более дорогого связующего |
вещества |
и удешевляет |
тем самым |
пластмассу. В ряде случаев он |
усилива |
ет механическую прочность пластмасс, сопротивление истиранию, теплостойкость и другие физико-механические свойства. В боль шинстве случаев применяют твердые наполнители — порошковые, волокнистые и слоистые.
Пластмассы, физико-механические свойства которых определя ются главным образом свойствами наполнителя, получают наиме нование по характеру наполнителя:
текстолит — с наполнителем в виде ткани из органических во локон;
стеклотекстолит—-с наполнителем из стеклоткани; стекловолокнит — с наполнителем из отрезков стеклянного во
локна;
древолит — с наполнителем из древесного шпона. Пластификаторы способствуют переходу материалов из твер
дого состояния в пластичное, удобное для придания им желаемой
формы. Увеличение |
пластичности облегчает |
переработку пласт |
|
массы. В качестве пластификаторов часто применяют |
низкомоле |
||
кулярные высококипящие жидкости, которые хорошо |
совмещают |
||
ся с полимером. |
|
|
|
Кроме указанных |
веществ, в пластмассу |
зачастую |
входят кра |
сители, стабилизаторы, ускорители отверждения и другие веще ства.
Пластические |
массы |
характерны |
тем, |
что |
путем различных |
|||
методов |
обработки (прессованием, литьем |
под |
давлением, непре |
|||||
рывным |
выдавливанием |
и др.) |
им |
можно |
придавать |
любую |
||
форму. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластические |
массы |
можно |
подразделить |
на две |
большие |
|||
группы — термопластичные и термореактивные: |
|
|
термопластичные характеризуются тем, что их свойства изме няются обратимо: при нагревании они размягчаются, при охлаж дении снова затвердевают, приобретая присущую им механиче скую прочность и другие свойства, которыми они обладали до на гревания;
термореактивные характеризуются тем, что их свойства изме няются необратимо: при нагревании они переходят в неплавкое
инерастворимое состояние.
§2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПЛАСТМАСС И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ
Наиболее распространенными связующими материалами явля ются поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полиамиды, ви нипласт, фенопласты и аминопласты, этролы и др.
191
|
|
Поливинилхлорид и его сополимеры |
|
|
||
Поливинилхлорид является продуктом |
полимеризации |
хлори |
||||
стого |
винила |
(винилхлорнда) СН2 СНС1. |
Поливинилхлорндные |
|||
смолы |
представляют собой |
белый порошок со средним |
молеку |
|||
лярным весом |
100 000 и более. Смолы растворяются |
при кипяче |
||||
нии в |
ацетоне, |
дихлорэтане, |
хлорбензоле, |
бутил- и |
этилацетатах |
и нитробензоле. Недостатком поливннилхлоридных смол является их нестойкость к ряду органических соединений. Поливинилхлоридная смола размягчается при нагревании выше 70° С. Основное сырье из поливинилхлорида— пленки ПВХ. Пленки на основе
ПВХ имеют высокую прочность на |
истирание и изгиб. |
Эластич |
|
ность |
при повышенных температурах |
зависит от типа и процент |
|
ного |
содержания пластификаторов. |
В промышленности |
поливи |
нилхлорид получают полимеризацией хлористого винила (винилхлорида) в водной среде.
В Советском Союзе большое распространение получил водносуспензионный способ получения поливинилхлорида. Его применя ют в производстве линолеума и плиток, изготовляемых вальцовокаландровым способом, а также погонажных изделий, труб и др. Наиболее распространенной маркой поливинилхлоридной смолы, полученной суспензионным способом, является марка ПВХ-СО, выпускаемая по ГОСТ 14332—69* (2-XII-72). Физико-механиче ские свойства смолы ПВХ-СО следующие:
Внешний |
вид . |
|
|
Однородный |
порошок |
||
|
|
|
|
|
белого цвета |
без |
види |
|
|
|
|
|
мых посторонних |
вклю |
|
|
|
|
|
|
чений |
|
|
Величина |
К (число |
Фикентчера) . . . . |
70—74 |
|
|
||
Вязкость |
1%-ного |
раствора |
в дихлорэта |
|
|
|
|
не, спз |
|
|
|
|
1,45—1,8 |
|
|
Содержание |
влаги и летучих, %, не более |
0,5 |
|
|
|||
Содержание |
железа, %, не |
более . . . |
0,002 |
|
|
||
Зольность, |
%, не более |
|
0,04 |
|
|
||
Дисперсность, остаток на |
сите с сеткой |
|
|
|
|||
ткани № 23 —ГОСТ 4403—67* (1-Х-68), |
|
|
|
||||
%, не более |
|
|
0,5 |
|
|
||
Способность |
к пастообразованию . . . . |
Не образует |
паст |
|
Поливинилхлоридная смола употребляется для производства пленок как на тканевой основе, так и без нее (повинол, автобимы, текстовинит), профильных изделий (полозки, раскладки, шну ры, канты, пасты на основе ПВХ и др.).
Изделия из поливинилхлорида. Поливинилхлорид перерабаты вается в изделия, широко применяемые в мебельной промышлен ности. Большое распространение получили бестканевые пленки ПВХ, эластичный слоистый пластик, покрытия из паст ПВХ, повинолы и автобимы, профильные изделия из пластмасс.
192