Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

масс используются композиции

марки

ЛКФ-1 или ЛП

(ТУ—35—

ХП—299—61) на основе смесей

метилметакрилата и его полимера

или стирола

и поливинилхлорида.

Технологический процесс получения отливок заключается в за­

грузке смеси в металлическую форму

.и

термообработке

смеси

в форме при 98—100° С в течение 20 мин

с последующим

охлаж­

дением до 30—35° С. Отдельные композиции отверждаются

при

20° С от 05 мин до 2 ч.

Полученное изделие имеет небольшой объемный вес (1,075—

1,039 г/см3)

и обладает сравнительно

высокими

физико-механиче­

скими свойствами

(о изгиб =650—700

кгс/см2).

Изделия собирают из отдельных секций или плоских

элемен­

тов на клею. В качестве клея применяют 8—10%-ный

раствор по-

лиметилметакрилата Л-1 в дихлорэтане. Можно соединять

отдель­

ные секции на 'болтах или винтах.

Продолжительность цикла изготовления деталей мебели мето­

дом литья не превышает 1—2 ч.

§ 3. ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пленки на основе бумаг,

пропитанных

полиэфирами. Пленки

изготовляются на

основе текстурных

и

кроющих

бумаг

плот­

ностью 80 г/м2,

пропитанных

полиэфирами

марок МГФ-9

и 7^20.

Предназначены они для облицовки щитовых деталей

и элементов

из древесины или древесных

частиц в производстве

мебели.

Материалы, применяемые для изготовления пленок, должны

соответствовать

следующим ГОСТ и техническим условиям:

бумага текстурная — основа — СТУ

30—6134—62;

бумага

кро­

ющая — МРТ У 13 №-15—62; полиэфир

МГФ-9 — БУ—17—^56 (ин­

ститут химической физики АН СССР); полиэфир

7^20 — ТУ

НИИХП №

106—54; перекись

бензоила —СТУ

12—10—303—64;

нафтенат кобальта—МРТУ 6—05—1075—67.

Содержание

смолы в пленке

должно быть в пределах от

120

до 160 г/м2.

При пропитке

текстурных

бумаг

пигменты

не

добавляются,

при пропитке кроющих цветных бумаг в смолу затираются

раз­

личные пигменты. Состав для пропитки

белой

кроющей

бумаги

следующий

(вес. ч.):

Смола

МГФ-9

100

Смола

7—.20

20

Титановые белила

10

Перекись

бензоила

3,6

Нафтенат

кобальта

12

удельном давлении 10—12 кгс/см2,

с выдержкой под

давлением

при 120—140° С в течение

10—15 мин с последующим

охлаждени­

ем в прессе под давлением

до 70—.80° С.

Полиэфирная пленка

частично

набухает (размягчается) при

в течение

40 ч, не расслаивается при кипячении в течение 10

мин.

Лицевая

сторона пленки гладкая, с равномерно нанесенным

сло­

ем смолы, без пузырей, царапин, отверстий, складок, пятен

и ме­

ханических включений. Готовая

пленка сворачивается в

.рулон,

при этом

на ней не появляется

трещин и она не слипается.

Плен­

де рулонов длиной от 50 до

100 м. Жизнеспособность

пленки —

не менее четырех месяцев.

Пленка должна храниться

в сухом вентилируемом

помещении,

защищенном от прямых солнечных лучей. Рулоны пленки долж­

Полиэфирные пленки выпускают

и применяют согласно режи­

му ВПКТИМ № 8 РМ 15-02.

Декоративные слоистые пластики

(ГОСТ 9590—61)

изготовля­

ют на основе бумаги и синтетических

термореактивных

смол. Они

бумаг

и

прессования

заготовок

пакетов, пропитанных

бумаг

в этажных гидравлических

прессах.

Для изготовления слоистых пластиков применяют

следующие

материалы: кроющую бумагу из сульфитной беленой

целлюлозы

для лицевых поверхностных

слоев

(МРТУ—13 1,Б—62) бумагу —

текстурную

основу для лицевых

слоев

(СТУ 30—6134—62), изо­

ляционную

пропиточную

бумагу

ИП-63 для внутренних

и компен­

сирующих слоев (ГОСТ 3441—63), бумагу—основу для

внутренних

слоев

пластиков

(СТУ

30—6052—61),

бакелитовый

лак

мар­

ки «А» (ГОСТ

901—71),

мочевино-меламиновую

смолу

марки

ММ-54-У для слоистых пластиков.

Кроющая бумага или текстурная, пропитанная

карбамидной

смолой,

придает

материалу

декоративный

вид, водостойкость,

стойкость к истиранию

и

другие

ценные

свойства. Бумага для

мостыо и довольно высокой

прочностью.

Бумажный слоистый пластик спрессовывается в горячем гид­

ропрессе

при 130—140° С и удельном

давлении

80—100

кгс/см2

в течение 5—10 мин с последующим

охлаждением

под

давле­

нием.

Существуют следующие

марки

декоративных

слоистых пла­

стиков: ОД — однотонный

декоративный

разных

цветов;

Т — тек­

стурный

с имитацией темных и светлых

тонов;

Г — для гравиров­

ки надписей.

Декоративные пластики имеют следующие свойства:

Удельный

вес, г/см*

1,4—1,5

Теплостойкость по Мартенсу, "С

120—140

Коэффициент линейного расширения

10~6, мм/м-град

20—27

Твердость по Бринеллю, кгс/см2

25—27

Предел прочности при растяжении, кгс/см2

800—1200

Предел прочности при изгибе, кгс/см2

1200—1300

Удельная ударная вязкость, кг-см/см2

8—15

Водопоглощенле за 24 ч, мг/дм2

150—250

Стойкость

к кипячению, мин

60

Недостаток пластика — высокие

удельные

давления при прес­

совании

и

повышенная

хрупкость

покрытия,

что

обусловлено

свойствами

применяемой

мочевино-меламино-формальдегидной

смолы.

МФ-17 (МРТУ 6—05—1006—66)

и

М-70 (МРТУ 13—06—9—67),

а также поливинилацетатные и казеиновые клеи. Перед

наклеи­

ванием обратная

сторона

пластика

должна

быть

прошкурена

крупноразмерной

шкуркой.

Обычно

применяют

холодный

способ

склеивания при 20—30° С

при

удельном давлении

3—5

кгс/см-.

Помимо указанных материалов,

для приклеивания слоистых пла­

вайме периодическим или (непрерывным

способом с использовани­

ем клея на основе смолы

М-70

при

удельном

давлении

10—12 кгс/см2, температуре 130—140° С с выдержкой

в течение

2—3 мин.

Фанеропластик (разработан

УкрНИИМОД, 1961 г . ) — разно ­

видность отделочно-декоративного листового

слоистого

пластика

на основе бумаг и древесины.

Примерный

состав

слоистого

материала

для

горячего прессо­

вания следующий (в листах).

Мпкрошпон

(без предварительной

пропитки смолами,

сухой)

1

Бумага,

пропитанная

карбамидной

смолой

3—4

Бумага,

пропитанная

феноло-формальдегидной

смолой . .

14

По внешнему виду

фанеропластик

на

основе

натуральной

строганой фанеры

выгодно

отличается

от декоративного

пласти­

ка, облицованного текстурной бумагой. Он обладает

высокими фи­

зико-механическими

и

эксплуатационными

свойствами:

стоек

к воздействию агрессивных

сред и при испытании не стареет, хо­

рошо поддается резанию и

сверлению

режущим

инструментом.