Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
|
|
Полиэтилен |
|
|
|
|
|
|||
Полиэтилен (—СН2 —СНгК |
является |
продуктом |
полимериза |
|||||||
ции этилена СН 2 = СН2 . Существуют три |
способа |
полимеризации |
||||||||
этилена: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при высоком |
давлении в |
|
присутствии небольших |
количеств |
||||||
кислорода |
(так называемый |
полиэтилен |
высокого |
давления); • |
||||||
при атмосферном давлении в присутствии комплексных метал- |
||||||||||
лоорганических |
катализаторов |
(полиэтилен |
низкого |
давления); |
||||||
при невысоких давлениях |
|
(30—70 атм) в углеродистых раст |
||||||||
ворителях |
с окислометаллическими |
катализаторами |
(полиэтилен |
|||||||
•среднего давления). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Полиэтилен |
представляет |
собой |
твердый |
материал, бесцвет |
||||||
ный и прозрачный, который |
|
обладает |
высокими |
|
техническими |
свойствами, хорошими механическими и диэлектрическими пока зателями, химической стойкостью «о многим агрессивным сре дам, морозоустойчивостью и невоспламеняемостью. При длитель ном нагревании на воздухе полиэтилен медленно окисляется, для предотвращения окисления в него вводят стабилизаторы, напри
мер, амины (до 0,1%)- Физико-механические свойства |
марок по |
|||||||||||||
лиэтилена низкой |
плотности |
(ГОСТ 16337—70*, до |
1-1-74), |
реко |
||||||||||
мендуемых |
для формирования изделий |
с глянцевой |
поверхностью |
|||||||||||
и изделий общего назначения, приведены в табл. 17. |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|
|
Физико-механические свойства |
полиэтилена |
низкой |
плотности |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы для марок |
|
|
|||
Наименование показателен |
|
10702— |
10802— |
11102- |
11303- |
11-102- 1150211903- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
020 |
020 |
020 |
010 |
070 |
070 |
080 |
|
Плотность, |
г/см3 |
|
|
|
|
0,9185 |
|
0,9242 |
|
0,918 |
0,926 |
|||
Показатель |
|
текучести |
рас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
плава |
|
(номинальное |
зна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
чение), ч (10 мин) с допу |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ском, |
% |
|
|
|
|
|
|
2 ± 1 5 |
|
4+15 |
|
7 + 15 |
8 ± 1 5 |
|
Предел |
текучести |
при |
растя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
жении, кгс/см2, |
не менее |
95 |
95 |
95 |
120 |
|
95 |
95 |
100 |
|||||
Разрушающее |
|
напряжение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
при растяжении, кгс/см2, |
не |
125 |
125 |
125 |
110 |
100 |
100 |
95 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Относительное |
удлинение при |
|
|
|
|
|
|
|
350 |
|||||
разрыве, |
%, не |
более |
. . |
550 |
550 |
550 |
500 |
500 |
500 |
|||||
Температура |
хрупкости, |
° С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
не выше |
|
|
|
|
|
- 7 0 |
- 7 0 |
- 7 0 |
—60 |
- 5 5 |
—55 |
- 5 0 |
||
Насыпная |
плотность |
гранул, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
г/см3, |
не менее |
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|||
•Стойкость |
к |
растрескиванию, |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||||
ч, не |
менее |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,6 |
0,6 |
|
202
Полиэтилен низкого давления употребляется в мебельной про мышленности для изготовления емкостей различного профиля методом вакуум-формования, ящиков, полуящиков .и др.
Он является достаточно формоустойчивым материалом для изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур. Полиэтилен хорош в тех изделиях, которым требуется придать определенную ударную прочность. Он хорошо обрабатывается любым деревообрабатывающим инструментом, обладает полной нетоксичностыо и стойкостью ко многим хими ческим веществам. Целесообразно применять полиэтилен с мень
шим индексом расплава. Наиболее оптимальный |
индекс распла |
|||
ва — 0,55, |
так как интервал высокоэластичного состояния |
у по |
||
лиэтилена |
очень узок |
(120—130° С). Для мелких |
емкостей |
реко |
мендуется |
толщина листов полиэтилена 1,8—2 мм, а для ящиков |
|||
и полуящиков—-2,5—4 |
мм. |
|
|
Полиамидные смолы и стекловолокнит
Полиамидные смолы — высокомолекулярные соединения, полу чаемые ступенчатой полимеризацией аминокислот или поликон денсацией. Это вещества с линейным строением, у которых от дельные звенья 'соединены между собой амидными группами. Представляют собой твердый высокоплавкий продукт с мелкокри сталлической структурой. Высокие физико-механические свойства полиамидов и способность перерабатываться различными спосо бами позволяет широко применять их в мебельной промышлен ности для изготовления мебели с применением сеток из синтети ческих волокон. Основные свойства полиамидных смол приведе ны в табл. 18.
Полиамиды указанных марок обладают высоким показателем прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Низкомолекулярных соединений (мономеров) в них содержится не более 1,5—2,5%.
Стекловолокнит АГ-4 имеет следующие физико-механические свойства — ГОСТ 10087—62* (1-V-64) или ГОСТ 10589—63* (1-IX-64):
Удельный вес, г/см3 . . |
1.6 |
||
Предел |
прочности, |
кгс/см2: |
|
при |
статическом изгибе |
1500 |
|
•при |
сжатии |
|
1500 |
при |
растяжении |
1000 |
|
Усадка, |
% |
|
0,1—0,5 |
Удельная ударная |
вязкость, кг-см/см2 |
200 |
|
Водопоглощенне за сутки |
Не гигроско |
||
|
|
|
пичен |
Морозостойкость, |
° С |
- 6 0 |
203
|
|
Свойства |
полиамидных смол |
|
|||
|
|
|
|
|
Полиамиды |
||
Наименование показателен |
П - ftS |
(ГОСТ |
А К - 7 (ВТУ |
Капроновая |
|||
смола Б |
|||||||
|
|
|
|||||
|
|
|
105S9-ti3) |
П - 3 2 3 - 6 3 ) |
( В Т У - У Х П |
||
|
|
|
|
|
|
Й9-58) |
|
Температура плавления, ° С |
213—220 |
240-243 |
215 |
||||
Удельный |
вес, г/см3 |
. . . |
1,11 |
1,14 |
1,13 |
||
Удельная |
ударная |
вяз |
|
|
|
|
|
кость, кг-см/см2 |
. . . |
100-120 |
130—160 |
150-170 |
|||
Предел .прочности, |
кгс/см2: |
|
|
|
|
Таблица 18
п-п
223
1,13
125—150
при статическом |
изгибе |
800—850 |
1000—1200 |
900 |
1000 |
|||
при |
сжатии . . . . |
750—850 |
750—950 |
700—800 |
750 |
|||
при |
растяжении . . . |
500-600 |
500—650 |
600—650 |
550—600 |
|||
|
|
|
|
|
550 |
450—500 |
550 |
600 |
|
|
|
|
|
100 |
100 |
150—200 |
100-200 |
Твердость |
по |
Бринеллю, |
14—15 |
15—18 |
10-12 |
14—15 |
||
|
|
|
|
|
||||
Допустимая |
нагрузка при |
|
|
|
|
|||
сжатии, кгс/см2 . . . . |
700—800 |
700—900 |
700 |
700 |
||||
Модуль |
упругости, |
кгс/см2 |
12000 |
15 000 |
|
|
||
Теплостойкость |
по |
Вика, |
|
|
|
|
||
°С |
|
|
|
|
250—210 |
205 |
|
200 |
Водопоглощение |
при кипя |
|
|
|
|
|||
чении |
за |
1 ч, |
% . . . . |
1,1 |
3,1 |
3,5 |
1,65 |
Стекловолокнит АГ-4 — волокнистый прессовочный термореак тивный материал, изготовляемый на основе модифицированной фенолфор.мальдегидной смолы Р-2 и стекловолокна.
В зависимости |
от структуры стекловолокнит выпускается |
двух |
||
марок: АГ-4 (С) и АГ-4 (В). Стекловолокнит марки |
АГ-4 (С) |
име |
||
ет более высокие |
(примерно на 30—40%) показатели прочности» |
|||
чем стекловолокнит марки АГ-4 (В). |
|
|
||
Из |
стекловолокнита изготовляют в мебельной |
промышлен |
||
ности |
фурнитуру |
методом прессования. |
|
|
В производстве мебели на.ряду с металлами широкое примене ние находят детали из полиамидов (П-68 АК-7, анид, поликапролактам) и стекловолокнита (АГ-4). Детали из пластмасс значи тельно легче металлических, технология их производства проста. Кроме того, они могут быть окрашены в любой цвет. Прессовоч ные материалы перерабатываются в изделия методом литья и не требуют дополнительной механической обработки и отделки. В на стоящее время применяется широкий ассортимент пластмассовой фурнитуры. Помимо деталей простой формы (полкодержателей, дверных защелок), изготовляются крепежная фурнитура для уни-
204
версальной сборно-разборной мебели, эксцентрико-впитовые стяж ки, втулочно-винтовые соединения и др.
Детали из полиамидов изготовляют методом литья под дав лением на литьевых машинах.
Детали из стекловолокиита АГ-4 изготовляются методом прес сования на пресс-формах в гидравлических прессах при удельном
давлении (в зависимости от толщины |
детали) |
500—1000" |
кгс/см2, |
||||
с |
температурой |
прессования 150—170° С и выдержкой 3—5 мин. |
|||||
•Сконструированы пресс-формы для соединительных стяжек |
к под |
||||||
садным ножкам |
столов |
и стульев, для дверной защелки, для вин |
|||||
та |
и |
резьбой |
втулки |
соединительной |
фурнитуры, для плоского |
||
полкодержателя, для конических и цилиндрических ножек |
и т. д. |
||||||
|
Крепежная фурнитура из полиамидов обладает повышенными |
||||||
•физико-механическими |
свойствами с |
малым |
удельным |
весом |
|||
.(1,13 |
г/см3). |
|
|
|
|
|
Капроновое волокно для мебели
В настоящее время развито производство стульев, кресел, ка чалок, диванов-кроватей, у которых сиденья или спинки изготов лены из сеток, сплетенных как вручную, так и на литьевых ма
шинах из капроновых или поливинилхлоридных |
полосок. |
|
|||||
|
Сетчатые материалы для изготовления мебели, особенно сиде |
||||||
ний, должны |
обладать |
достаточной |
прочностью — |
100— |
|||
ПО |
кгс/см2 |
и упругостью, чтобы под влиянием |
максимального ве |
||||
са |
остаточная деформация в сетке была минимальной, т. е. что |
||||||
бы |
сиденье |
не |
растягивалось |
и не теряло |
первоначального |
вида. |
|
|
Из существующих синтетических волокон |
для производства |
сетчатых тканей можно использовать полиамидные (капрон, анид, энант), поливинилхлоридные типа саран или совиден и полиакрплонитр ильные.
Капроновое волокно отличается высокой прочностью, большой эластичностью, устойчивостью к истиранию и многократным де формациям, к действию щелочей, микроорганизмов и т. д. Оно хорошо окрашивается, мало загрязняется и имеет красивый внеш ний вид.
Одним из наиболее дешевых видов синтетического сырья явля ется волокно поливинилхлорида или его нерастворимых производ
ных (сополимеры, |
саран |
или совиден). Волокно |
этого типа |
обла |
||
дает недостаточной тепло- и светостойкостью. |
|
|
||||
Полиакрилонитрильное |
волокно — нитрон |
используют |
для |
|||
обивки мебели в смеси с некоторыми другими |
видами волокна. |
|||||
Сетки для мебели |
могут |
изготовлять на |
уточновязальном |
станке |
||
или литьевой |
машине. |
|
|
|
|
|
Наиболее |
пригодны для изготовления |
мебельной сетки |
образ |
цы суровья шестигранного и прямоугольного рисунков, декора тивные и .физико-механические свойства которых удовлетвори тельны. В качестве исходного материала наиболее целесообразно применять капроновый шелк № 34/1 (ТУ 1629—53).
205