Файл: Комаров, А. Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков.pdf

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НАЛАДЧИКА

ИЭКСПЛУАТАЦИОННИКА

ИТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

НАЛАДОЧНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Рациональная эксплуатация электрооборудования метал­ лорежущих станков обеспечивает его длительную работу без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов, что позволяет увеличить выпуск продукции и повысить произ­ водительность труда станочников. Потеря работоспособ­ ности электрооборудования станка в процессе эксплуата­ ции происходит главным образом из-за износа или раз­ рушения отдельных элементов электрооборудования, раз­ регулирования взаимосвязанных элементов электриче­ ской цепи, например датчиков и исполнительной схемы, нечеткости срабатывания аппаратуры управления и за­ щиты.

Восстановление первоначальных характеристик и на­ дежности работы электрооборудования станка осуще­ ствляется путем ремонта и наладки. При ремонте заме­ няют износившиеся части или аппараты на новые, чистят и регулируют контакты, перематывают катушки пуска­ телей, реле, электромагнитов и т. п. При наладочных работах проверяют электрические параметры цепей, на­ страивают реле, пускатели, автоматы и другое электро­ оборудование в соответствии с паспортными данными станка.

1. Организация и проведение наладочных работ

В зависимости от размеров предприятия, наличия того или иного парка металлорежущих станков, их сложности формы проведения наладочных работ могут быть весьма различными. Для небольших предприятий, где нет отдела главного энергетика, все наладочные работы выполняют, как правило, силами завода-изготовителя или специали­ зированного наладочного предприятия. На средних и

363

крупных предприятиях с разветвленной службой главного энергетика наладочные работы обычно выполняют си­ лами электроцеха или специально созданной для этих целей электролаборатории.

Наладку электрооборудования металлорежущих стан­ ков начинают с организации бригады, в состав которой включают наладчиков или электромонтеров определенной квалификации в зависимости от сложности электрической схемы станка. Руководство бригадой поручают опытному наладчику или электромонтеру, имеющему большой произ­ водственный опыт. Бригадир обязан вести журнал про­ ведения наладочных работ, в котором он записывает все замечания по монтажу, наладке, обнаруженным дефектам, производственным переделкам в схеме.

Наладочные работы начинают с ознакомления с прин­ ципиальными электрическими схемами, выявления от­ ступлений исполненной схемы от проекта. Затем путем внешнего осмотра электрооборудования выявляют соот­ ветствие установленной аппаратуры проекту, ее состояние. При обнаружении значительных поломок аппаратов произ­ водят их ремонт или замену. Полный объем наладочных работ состоит из следующих пунктов (кроме указанных выше):

а) измерение сопротивления изоляции токоведущих частей электрооборудования;

б) измерение сопротивления постоянному току обмоток электрических машин, трансформаторов, катушек пу­ скателей, реле, сравнение данных измерений с данными принципиальной схемы;

в) снятие диаграммы переключений командоаппаратов, путевых переключателей;

г) проверка выпрямителей, формовка селеновых вы­ прямителей, отбраковка и замена на новые;

д) проверка и снятие характеристик усилителей и пре­ образователей;

е) измерение сопротивления изоляции вторичных цепей; ж) проверка правильности монтажа вторичной комму­ тации, выполняемая путем включения аппаратуры по

участкам или прозвонкой; з) проверка защит в силовой и вторичной цепях станка;

и) проверка работы электрических машин вхолостую и под нагрузкой;

к) окончательная регулировка путевых и конечных переключателей;

364

л) включение всей схемы станка и проверка его работы вхолостую при снятых ремнях или отсоединенном от двигателя редукторе);

м) проверка работы схемы станка при всех рабочих режимах, окончательная подрегулировка схемы и сдача станка в эксплуатацию.

Сдача станка в эксплуатацию производится совместно механиками и наладчиками. При этом бригадир налад­ чиков заполняет журнал производства наладочных работ, в котором должны быть отражены все данные измерений, устранение выявленных дефектов, изменения в принци­ пиальной электрической схеме, протоколы испытаний электрооборудования и акт приемки-сдачи станка. С мо­ мента подписания акта приемки-сдачи станок поступает

впостоянную эксплуатацию.

2.Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков

На большинстве предприятий нашей страны эксплуатация электрооборудования ведется в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рацио­ нальной эксплуатации технологического оборудования». В основе единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР) лежат систематически проводимые перио­ дические осмотры, при которых выявляют неисправности электрооборудования и намечают мероприятия по преду­ преждению возможности их возникновения. Здесь же уста­ навливают необходимость того или другого вида ремонта. Система ППР предусматривает текущий уход (межремонт­ ное обслуживание), малый, средний и капитальный ре­ монты электрооборудования.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудова­ ния, указанных в его паспорте, своевременном устране­ нии мелких дефектов, подрегулировки аппаратов.- Меж­ ремонтное обслуживание электрических аппаратов сво­ дится к уходу за контактными соединениями, электро­ магнитами и механизмами расцепления (у автоматов). Не рекомендуется заменять серебряные контакты на мед­ ные. При образовании копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной в спирте или другом растворителе.

365

При значительном износе контактов реле и переклю­ чателей контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности. Как и в других случаях, запре­ щается зачищать контакты наждачной бумагой. Необ­ ходимо следить, чтобы контакты были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключениях между контактами возникает электрическая дуга, которая разлагает масло: пары масла увеличивают загрязнение контактов и препятствуют нормальной работе.

При текущем уходе контролируют величины срабаты­ вания реле: ток срабатывания, выдержку времени, на­ пряжение втягивания и отпускания и т. д., которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Про­ веряют четкость срабатывания механической части реле от руки, а затем при подаче напряжения.

В процессе эксплуатации электрических двигателей необходимо следить за их чистотой и, в особенности, за чистотой обмоток и коллектора. Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней, так и с вну­ тренней стороны: внутрь его не должны попадать влага или масло. Периодически, в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом продувают его сухим сжатым воздухом, обращая внимание на то, чтобы пыль действительно выдувалась из электродвига­ теля, а не перегонялась из одной его части в другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки должны содержаться в полной чистоте.

При появлении нагара на коллекторе выясняют при­ чину его появления, устраняют ее, а затем протачивают или продораживают коллектор. Щетки электрических машин должны работать бесшумно, их контактная по­ верхность должна быть хорошо прошлифована к поверх­ ности коллектора. Смазку в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6— 12 месяцев работы двигателя. При работе в запыленных помещениях замену надо производить чаще. Заполнение подшипника смазкой допускается не более чем на 2/3 объема свободного пространства, более плотная набивка смазки приводит к нагреву подшипника. Вал двигателя после набивки смазки должен свободно проворачиваться от руки. Во время работы электродвигателя необходимо контро­ лировать температуру нагрева обмоток и корпуса.

366

367

Продолокение табл. О

368

Продолжение табл. 41

369