Файл: Комаров, А. Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков.pdf

е) направление вращения двигателя зажима—отжима поперечины правильное, если винт с конической шайбой выходит из редуктора и конечный выключатель 5ВК освобождается;

ж) направление вращения двигателя подач попере­ чины должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны его вентилятора;

з) направление вращения двигателя подачи бокового суппорта — против часовой стрелки, если смотреть со

соответствовать командам от кнопок управления.

Если направление вращения двигателей не соответ­ ствует приведенным выше, то изменяют полярность обмо­ ток возбуждения у электрических машин постоянного тока и меняют две фазы у асинхронных двигателей.

3. Проверяют работу цепей сигнализации и блокировок: а) при включении автомата АВ-В на панели станции

управления загорается сигнальная лампа ЛК\ б) при включении выключателя местного света заго­

раются лампы освещения 1ЛО и 2ЛО на суппортах попе­ речины;

в) при включении возбудительного агрегата и венти­ лятора загорается сигнальная лампа 2ЛЗ на пульте упра­ вления;

г) при включении преобразовательного агрегата и электромашинного усилителя загорается сигнальная лампа 1ЛЗ;

д) при нажатии кнопки 2К.У отключается преобразо­ вательный агрегат и электромашинный усилитель, про­ исходит торможение привода стола до полной остановки; е) при перемещении стола и нажатии на путевые пере­ ключатели 2ПХ, 1ПХ происходит реверсирование дви­

жения стола; ж) при нажатии конечных выключателей ограничения

движения привода поперечины движение прекращается; з) на всех режимах работы должно отсутствовать одно­ временное включение аппаратов’ В и Я, ВЖ и НЖ, ВИ

и НИ, ВТ и НТ, ВЗ и НЗ-

и) при работе двигателя зажима—отжима поперечины должны отсутствовать рабочий или обратный ходы стола;

350

левое положение

к) при срабатывании максимальных или тепловых реле должны отключаться защищаемые ими двигатели

игенераторы. /

4.Проверяют напряжение между отдельными точ­

ками, которые должны соответствовать данным табл. 39.

5.На подвесном пульте управления поочередно на­ жимают на кнопки управления ЮКУ, 11КУ, 12КУ, 13КУ и следят за правильностью срабатывания аппаратов управления (должны сработать соответственно ВИ, НИ,

НТ, ВТ).

6.Проверяют работу двигателя зажима—отжима по­ перечины, которая должна осуществляться по приведен­ ному выше описанию. Если отсутствует автоматическое отключение двигателя по завершении зажима, выясняют причину неудовлетворительной работы схемы, проверяют реле максимального тока и работу конечных выключа­ телей.

7.Проверяют работу реле давления смазки РДС. Если смазка отсутствует, то шунтируют контакты реле перемычкой и продолжают дальнейшую проверку схемы.

При нажатии кнопки 8КУ срабатывают контактор В и реле У, при опускании кнопки эти аппараты отклю­ чаются. При нажатии и опускании кнопки 9КУ вклю­ чаются и отключаются аппараты В, Н, У. При нажатии кнопки 5КУ включаются аппараты Б, В а У, при осво­ бождении кнопки 5КУ они остаются включенными до нажатия кнопки 7КУ.

351

При нажатии кнопки 6КУ включаются аппараты Б, Н и У, отключающиеся при нажатии кнопки 7КУ. Про­ верка работы кнопок 51{У и 8КУ и аппаратов Б, В, Н, У производится при снятых со стола упорах, чтобы исклю­

ние «3», второй — в положение «2». Нажимают кнопку 5КУ

ивручную включают и отключают переключатель 1ПХ. При этом включается контактор Н, а контактор В отклю­ чается, одновременно срабатывают контакторы НЖ и НИ

ирезцовые головки всех трех суппортов приподнимаются, так как электромагниты 1Э—ЗЭ оказываются включен­ ными.

При нажатии и опускании рычага переключателя 2ПХ контактор Я отключится, а контактор В включится. Включатся и отключатся контакторы РПВ, ВЖ и ВИ, причем последние при условии, что их цепи замкнуты конечными выключателями 2ВК, ЗВК. Повторяют не­ сколько раз нажатие 1ПХ и 2ПХ и убеждаются в пра­ вильности и четкости срабатывания аппаратов.

9. Проверяют правильность работы привода стола. Перед проверкой выставляют упоры на столе вплотную друг к другу, в редуктор и маслосистему заливают масло и производят расцепление рейки стола и червячной ше­ стерни. Затем включают преобразовательный агрегат и приводят двигатель привода станка во вращение с ми­ нимальной скоростью в направлении рабочего хода. В момент нажима переключающего упора на путевой пе­ реключатель 1ПХ двигатель реверсируется и вращается в другую сторону до тех пор, пока не нажмется другим упором путевой переключатель 2ПХ. При этом двигатель вновь реверсируется и цикл повторяется.

G помощью регуляторов РСВ и РСН устанавливают максимальную частоту вращения двигателя привода стола. Максимальная скорость корректируется с помощью ре­ зистора 11R, а минимальная — 7R. При автоматической работе привода стола осуществляется автоматическая подача суппортов, при которой двигатели Ж и И во время реверса стола одновременно вращаются то в одну, то в другую сторону, а резцовые головки на протяжении всего обратного хода должны быть приподняты. После проверки работы привода станка с расцепленными рей-

352

Таблица 40

Неисправность Причи на Способ устранения

кой и червячной шестерней их вводят в зацепление и производят окончательную проверку работы привода на первых двух диапазонах скоростей.

10. В случае отклонения режимов работы станка о паспортных производят следующие корректировки:

а) для устранения самопроизвольного вращения дви­ гателя увеличивают сопротивление резистора 1R.

б) для изменения времени переходных процессов пере­ мещают движки потенциометров 2R, 3R и заменяют лампы ПЛ.

Регулировка сопротивлением потенциометра 2СД воз­ можна лишь в небольших пределах, так как при значи­ тельных изменениях его величины нарушается стабиль­ ность работы схемы.

В процессе эксплуатации, а также во время наладки станка в его схеме могут возникнуть неисправности, основ­

Агрегатные станки в отличие от универсальных являются специальными станками, построенными на базе норма­ лизованных и специальных узлов и агрегатов. В условиях крупных партий изделий агрегатные станки позволяют получить более высокую производительность труда по сравнению с универсальным оборудованием. Агрегатные станки позволяют производить обработку деталей одно­ временно с нескольких сторон. Имеются агрегатные станки, которые позволяют обрабатывать одновременно несколько десятков отверстий в детали.

Основными узлами агрегатных станков являются сило­ вые головки (фрезерные, расточные, резьбонарезные и сверлильные), поворотные столы, станины, гидропанели и другие гидравлические устройства. Силовые головки, которых может быть несколько на одном стане, приводятся в движение от механических, электрических, пневмати­ ческих или гидравлических приводов подач. Наиболее широкое применение получили гидравлические приводы при выполнении фрезерных, сверлильных и расточных работ, а для нарезания резьб чаще используется электро­ механический привод головок. В таких головках движения подачи осуществляются от двухскоростного асинхронного двигателя через винтовой механизм. Рабочие подачи вы-

3 5 4