Файл: Арцимович, Г. В. Влияние забойных условий и режима бурения на эффективность проходки глубоких скважин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 48

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

созданных установок [67, 68] и состоит из рабочей камеры 2,

вращателя 1, вращающего керн горной породы 5, пульта управ­

ления 7 с вмонтированными в нем насосом 9 и емкостью для

промывочной жидкости 8. Испытуемые образцы 4 закрепляются

с помощью цанговых патронов на специальной головке 5-

При проведении экспериментов в условиях повышенных

температур в схему добавляется электропечь 10 для подогрева'

промывочной жикости и теплообменник 6 для ее охлаждения-

Техническая характеристика стенда следующая:

Объем рабочей камеры, л ........................................

 

 

25

Внутренний диаметр камеры, м м ............................

.

350

Диаметр керна породы, м м .................................

мм

114

Размеры твердосплавных образцов,

10X10x40;

 

 

 

 

 

5X5X35

Способ удаления

продуктов разрушения — про­

или 0 10

 

мывка

 

 

 

 

0,005—2

Пределы подач, мм/об ............................................

 

 

Путь трения за один опыт, м ....................................

циркулирующей

до 600

Система

нагрева — непрерывно

 

горячей жидкостью

 

°С

250

Максимальная температура рабочей жидкости,

Расход рабочей жидкости, к г / ч ............................

 

 

120

Давление

рабочей

ж и д к о с т и , бар

промывочного........................

 

до 100

Скорость ж и д к о с т и

на выходе и з

 

4—5

отверстия, м/с

........................................

 

 

Диапазон окружных скоростей, м/с . . . . . .

0,14—8,56

Максимальное усилие подачи, к г ........................

 

2000

Максимальный крутящий момент на шпинделе,

 

750

кГс-см

....................................................................

 

 

 

Рабочий процесс протекает в герметичной камере, -.заполнен­ ной непрерывно циркулирую­

щей промывочной жидкостью. Экспериментальная установ­

ка создана на базе радиально­

сверлильного станка 2А-55, имеющего широкий диапазон изменения режимных парамет­ ров. Для измерения горизон­

тальной и вертикальной состав­

ляющих силы резания разрабо­

тке. 34. Принципиальная схе­ ма стенда для исследования износа инструментальных ма­ териалов.

•63


таны специальные тензометрические системы.

Запись

пара­

метров рабочего процесса

осуществлялась на

осциллографе

Н-105 с тензометрическим

усилителем

ТУ-6М.

Измерение

температур, развивающихся в режущем элементе

при

различных режимах испытаний, проводилось

при

по­

мощи термопар, смонтированных внутри

самого

исследуемого

элемента на разном расстоянии от поверхности

трения.

Для

регистрации

использовались многопредельные

самопишущие

приборы с

регулируемой скоростью протяжки

бумаги.

 

При проведении экспериментов число опытов для каждого

режима было не менее четырех. Коэффициент вариации не пре­ вышал 25%, а показатель точности — 6%. Обработка осцил­

лограмм производилась по общепринятой методике. Разрабо­

танная методика и созданная на этой основе аппаратура позво­ лили изучить широкий круг вопросов. Результаты исследований излагаются ниже.

§ 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ В ОДИНОЧНОМ РЕЗЦЕ

БУРОВОГО ДОЛОТА И ПОРОДНОМ МАССИВЕ ПРИ РЕЗАНИИ

Процесс распространения теплоты сосредоточенных источ­ ников в той или иной системе твердых тел математически опи­ сывается уравнениями теплового баланса и теплопровод­ ности [69].

Для процесса резания уравнение теплового баланса может

■ быть представлено

в виде

 

 

(?о = <2д+(?т>

(8)

тде Qx — теплота,

эквивалентная работе

деформации снима­

емого слоя; QT— теплота, эквивалентная работе трения на кон­

тактных поверхностях инструмента.

Суммарная тепловая мощность Q0 не вполне эквивалентна

механической мощности процесса резания, так как часть пос­

ледней переходит в поглощенную энергию изменений кристал­

лической решетки. Однако различие между Qo и Qa j- QT незначительно [69].

Вторым уравнением теплофизики резания является диф­

ференциальное уравнение теплопроводности [70], которое мо­ жет быть записано для каждого из твердых тел, участвующих

в процессе резания (трения).

64


Решение этих уравнений положено в основу аналитического расчета температур, возникающих в твердосплавном резце при трении о горную породу.

На первом этапе рассматривается задача трения вращающе­

гося полого твердосплавного кольцевого цилиндра с толщиной стенки R 0—r0 (рис. 35) о полуплоскость. Ось цилиндра направ­

лена по нормали к поверхности последней. Принятая схема

(для теплового расчета) весьма близка к осуществляемой на

экспериментальном стенде СИЗ-Ш , что дает возможность на практике проверить аналитические зависимости.

Получив в результате решения соответствующей краевой

задачи распределение тепловых потоков на единицу поверх­

ности между полым цилиндром (Д ж полуограниченным масси­

вом Q2 при заданном суммарном тепловыделении Q0 на поверх­

ности трения, можно перейти к решению задачи о температуре

в резце, к которому с торца подводится поток тепла (Д. Указан­

ные краевые задачи с предположением нестационарного

тепло­

обмена при теплоизолированных боковых поверхностях

форму­

лируются следующим

образом.

 

 

1. Для нахождения распределения потоков между трущи­

мися телами (цилиндром и полуплоскостью) уравнение

тепло­

проводности в цилиндрических координатах имеет вид

 

 

 

 

(9)

где Т — температура;

т —время;

а *— температуропровод­

ность; г — расстояние

от оси вращения до расчетной

точки,

У

Рис. 35. Схема разрушения

Рис. 36. Систе­

образца породы твердо­

ма отсчета.

сплавными штабиками (для

х, у, z — координаты

теплового расчета).

расчетной

точки;

1 — керн горной породы; г —ис­

I —размер

стороны

квадрата

штабика.

пытуемый образец.

 

 

5 Г. В. Арцимович

 

65


изменяющееся в пределах от г0 до i?0. На рис. 36 показана при­ нятая система отсчета.

Начальные условия:

T i= 0 при т = 0

(10)

(г= 1 ,2 соответственно для образца твердого сплава и горной

породы).

Граничные условия задачи (9) в указанном выше предполо­

жении состоят из уравнения теплового баланса на поверхности контакта трущихся тел

 

rdr ■

■ J

дт*

rdr = Q0,

(И )

 

аГ

То

2=0

Го

2 = 0

 

 

где А, — теплопроводность;

 

 

 

 

равенства температур на поверхности трения

 

 

J* T1\z=s) rd r =

|° Т 2|г=0rdr\

( 12)

 

г 0

 

Го

 

 

постоянства

температуры-на

боковых

гранях:

 

r iU * „ — Т0;

(13)

!г=Г0 — Tq.

(14)

Кроме того, Тъ конечно при г—со

и г = 0 ; Тг конечно при

Z = 00 и z= 0.

2. Для резца (твердосплавного штабика) в тех же предполо­

жениях (теплоизолированная боковая поверхность)

 

(д2Т д2Т .

д2Т \

II

[ дх1 1 дуг 1

dz2 J®1*

Начальное условие:

Т =0 - при т = 0 .

Граничные условия:

II

О

х=0,

х=1\

II Бч

 

У = о,

у=1.

 

 

1 1

 

 

 

И х тг1 dxdyz= Qo-

 

 

0 0

( 2 = 0

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

66


Величина Т конечна при z = oo.

Я7*

В установившемся тепловом режиме (T = c o n st)-^ = 0 в обеих

задачах.

Практический интерес представляет стационарный случай

(r= co n st), для которого

решение

задач (15) — (19)

имеет вид

Q пт/'2

я 2

тг

У 2 у г

(20)

Т = Т 0 а----ш

sin — .г sin — ye

l .

Величина теплового потока, поступающего в исследуемый

образец Qt, определяется решением задач (15) — (20).

Для стационарного случая

 

0

860Mi ,

(21)

 

V l ~~

Xi + A 2

 

 

где

N — мощность, расходуемая

непосредственно на

трение,

кВт;

Aj, А2 — теплопроводность твердого сплава и горной по­

роды.

 

 

 

Для случая, когда на боковых гранях имеет место тепло­

обмен с окружающей средой постоянной температуры

Т0, что

наблюдается в реальном процессе,

вместо граничных

условий

(17) и (18) будем иметь граничные условия третьего рода:

н

-ИОII

II О

н

'

 

jly ~ h(T T0)jJу==0 — 0»

у— 1

сс 1

где h —— , — ( а —коэффициент теплоотдачи).

(22)

(23)

Решение для задачи (15) при условиях (22) и (23) отыски­

вается в виде

u = P (x )’ V(y)-W(z),

где и — безразмерная

температура,

равная

Т 0

 

 

 

 

У Г

 

и =

-VZ

А3е »Р*)

+ Л2е-*РУ).

(24)

А1

 

 

 

 

 

67