Файл: Архангородский, Л. А. Ремонт и монтаж оборудования учеб. пособие.pdf

телей и тройников каждого трубопровода, проходящего через этаж, устанавливают один лючок на высоте 0,5—0,6 мот поверх­ ности пола.

Трубопроводы монтируют под углом, обеспечивающим передви­ жение продукта (табл. 26).

Т а б л и ц а 26

Трубопроводы устанавливают симметрично, параллельно, без излома или искривления прямолинейных участков. Трубопроводы не должны выходить за габариты оборудования, пересекать глав­ ные проходы на высоте менее 2,2 м от пола, затруднять обслужи­ вание машин, проходить между ветвями ремней, перед оконными проемами.

При перегибах самотечных труб углы и соединения участков трубопроводов должны быть тупыми, что предотвратит застрева­ ние продуктов в отводах. Пологие трубопроводы, проходящие че­ рез этажи, дополнительно закрепляют у потолка при помощи бол­ та с гайкой. При углах наклона самотечной трубы более'50° следует применять только косые лючки.

§ 13. Монтаж самотечного элеваторного трубопровода

В отличие от мельничного элеваторный самотечный трубопро­ вод изготавливают из тонколистовой стали толщиной 1,5—3,0 мм круглого сечения диаметром 220, 280 и 300 мм и прямоугольного сечения размером 223x500 мм.

247

Детали элеваторного самотечного трубопровода изготавливают

вмеханизированных механических мастерских монтажных орга­ низаций. Эти детали также типизированы (рис. 111).

Детали самотечного трубопровода собирают в узлы (блоки), а из собранных узлов комплектуют отдельные участки трубопрово­ да. Самотечный трубопровод монтируют по этажам от нижнего к верхнему, а на этаже — от потолка до пола.

Между фланцами, изготовленными из полосовой или угловой стали, закладывают картонные прокладки. Количество прокладок

вкаждом стыке не должно превышать 2—3 шт., с общей толщиной

4—5 мм, а толщина картона в одной прокладке — от 0,8 до 1,5 мм. В местах прохода через перекрытия и стены самотечный трубопро­ вод обертывают толем, что позволит избежать ржавления. Торцо­ вые поверхности собранных фланцев шпаклюют нитрошпаклевкой или суриковой замазкой.

Состав звеньев самотечного трубопровода должен соответство­ вать графической спецификации проекта, направления зернопрово­ дов — нормальным углам спада и схеме движения зерна.

Требования к изготовлению элеваторного трубопровода. Сое­ динения в трубах и деталях должны быть прочными и пыленепро­ ницаемыми. Фланцы к деталям прикрепляют под прямым углом к продольной осевой линии, перекос допускается не более 2 мм. От­ верстия во фланцах для болтов крепления высверливают по одному кондуктору.

Детали самотечного трубопровода должны быть взаимозаме­ няемыми. Звенья гибкой трубы подвешивают на тросе (или цепи) на одинаковом расстоянии друг от друга, звенья должны прочно соединяться с тросом (цепью) и легко изгибаться вместе с ними. Рейки задвижек устанавливают строго по продольной оси шибера. Зазор в пазах должен быть не более 1 мм на сторону.

В самотечном трубопроводе прямоугольного сечения днище соединяют с боковыми стенками на болтах или клямерах. Винтообразность, ромбичность и перекос квадратных и прямоугольных труб не допускаются.

Требования к монтажу элеваторного трубопровода. Детали са­ мотечного трубопровода соединяют на фланцах при помощи чер­ ных болтов диаметром не менее 10 мм, а детали, несущие большую нагрузку,— 12 мм. При овальных отверстиях во фланцах секторов илидругих деталей под головки болтов и гайки ’ подкладывают шайбы.

Углы наклона элеваторного трубопровода при монтаже в зерно­ хранилищах должны быть не менее 36° для сухого зерна, 44° для влажного, 54° для зерновой пыли.

Прокладки должны выть цельными или состоять не более чем из двух частей по всему периметру фланца. Прокладки не должны выступать внутрь трубопровода или выходить за пределы наруж­ ных кромок фланцев. Продольные швы наклонных трубопроводов располагают вне зоны движения зерна.

248

Детали трубопроводов к силосам и бункерам крепят при помо­ щи болтов или специальных лапок на сквозных болтах согласно проекту. Допускается приварка болтов к рабочей арматуре или к металлическим балкам.

При монтаже телескопических труб с разбрызгивателями они в нерабочем положении не должны выходить за габаритные разме­ ры подвижного состава, а в рабочем положении должны входить внутрь вагона сверху зернового щита.

При монтаже реечных задвижек ручки тросов управления долж­ ны быть расположены на высоте 1,5 м от пола.

§ 14. Монтаж весового оборудования

В зернохранилищах и зерноперерабатывающих предприятиях используют большое количество весового оборудования, преимуще­ ственно автоматизированного. В таблице 27 приведены монтажные характеристики основных видов этого оборудования.

зерна, муки и лузги показаны на рисунке 112, а дозировочных ве­ сов ДКМ-10 — на рисунке 113.

Требования к изготовлению весового оборудования. Рабочие поверхности призм, подушек ножей и щек должны иметь соответ-

250

Рис. 112. Установочный чертеж автоматических весов:

ствующую твердость, не иметь раковин в рычагах и рабочих дета­ лях, полностью соприкасаться рабочими ребрами и призмами с рабочей поверхностью подушек. Для призм, керн и подушек выби­ рают тугую посадку без просветов, клиньев и прокладок.

Автоматический механизм весов должен обеспечивать выпуск взвешенной порции, только после достижения заданной массы. Днище ковша должно плотно закрываться и не допускать просы­ пания продукта, а рабочие ребра призм, коромысла и рычагов — лежать в одной плоскости перпендикулярно к плоскости качания коромысла или рычага и параллельно между собой. Подушки весо­ вого механизма должны свободно качаться в своих гнездах.

Наибольшая допустимая погрешность весов (табл. 28) при наибольшей допустимой нагрузке не должна превышать ±0,1% (1 г на 1 кг или 1 кг на 1 т).

Требования к монтажу весового оборудования. Для смягчения ударов и толчков автоматические порционные весы должны быть установлены на жестком основании (станине, раме) и оперты на прочные фундаменты или балки междуэтажных перекрытий, а под

251