Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
при |
£ м = (5 + |
0,4А + 0,бД1)+вм‘, |
при |
£ м= ( Б + |
0 ,4 Д -0 ,6 Д 1)+бм; |
при Б ± Д Бм = (Б — 0,2 Д)+6м.
Для пуансона, когда размеры заданы с внутренней Стороны изделия:
общая формула |
|
|
|
Вп = (5mm + |
0,4Яд)_ап; |
(66) |
|
частные формулы: |
|
|
|
при Б+Л Бп = |
(В + 0,4Д)_бп; |
|
|
при |
Бп = (В + |
0,4Д + 0,6Д1)_а1; |
|
при в !д х |
в п = (В -{- 0,4 Д — 0,6 Д0-бп; |
|
|
при В ± Д ВП— (В — 0,2Д)_еп. |
|
||
Следовательно, структура частных формул для матриц и пуансонов одинакова.
В отбортовочных штампах в большей степени изнашиваются пуансоны, поэтому на них переносится больший припуск на износ. По данной группе штампов за оптимальный припуск на износ ра бочих частей принимают для матриц Янн = 0,2Яд, а для пуансо нов Я ня = 0,8ЯД. Соответственно, общими формулами для рас чета исполнительных размеров основных рабочих деталей отборто вочных штампов будут при размерах изделия:
по внешнему контуру |
(наружному диаметру) |
|
Я„ = |
(Я”ар-0 ,2 Я д )+ Ч |
(67) |
по внутреннему контуру (внутреннему диаметру)
Я п^ М п + 0,8Яд)-вп |
(68) |
частные формулы:
для матриц (при наружных размерах изделия)
при £>1^ Ям = (Янар - 0,2 ДО +Ч
при Янар1 ^ |
Ям= ( Я нар- 0 |
,8 Д - 0 ,2 Д 1)+вм; |
|
при Я нар+ ^ |
Ям = |
(Янар + |
0,8Д + 0,2Д])+6м; |
при Янар+£1 |
Ям = |
(Янар + |
0 ,8 Д -0 ,2 Д 1)+в“ |
при Янар±л Я„ = (Янар + 0,6.Д)+вм;
290
для пуансонов (при внутренних размерах)
при DB,I+A Dn = (DBH+ 0,8 Д)-еп;
при £»п = (Двн + 0,8Д + 012Д1)_ 6п.
при Z)BH+ ^ Dn = (Z)BH- j - 0,8Д — 0,2Aj)_6n;
при £>ВН±Л D„ = (DBH-f- 0,6 Д)-бп.
Высоту гнутых, формованных или вытянутых деталей с флан цем можно задавать со следующим расположением допусков: А_д;
/Сд,: /г+Л; hit;, /1±дх; h ± Д.
Исполнительные размеры матрицы hMи пуансона Нп берутся одинаковыми и численно равными значению средней арифмети ческой между наибольшим и наименьшим предельными раз мерами
|
K = hn = |
*«"« + Ат1п.; |
|
(69) |
|||||
Атах — А + |
(Д); |
^mln = = h |
|
(Дх)• |
|
||||
Подставляя значения Атах и Amln |
в формулу |
(69), получиМ: |
|||||||
^ ^ |
h Ч~ (А) ~Ь h 4- (Ах) |
_2h . |
(А) -|- (At) . |
||||||
|
|
|
2 |
|
|
2 |
‘ |
2 |
’ |
|
|
= |
= |
|
|
|
|
|
|
или в общем виде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ам= |
Ап= ( а + |
^ - ) ± |
|
6; |
(70) |
|||
в частном виде: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при А_дг |
Д = |
0; |
^ Д = |
0 + |
(— Д1) = — Дг, |
||||
|
К — К — (ft — у ) |
± |
б; |
|
|||||
при /1=дх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ Д = - Д + ( - Д 1) = - Д - Д 1; |
|
||||||||
а„ = а„ = ( а - а т А!- ) ± « ;
при А+л
£ Д = Д + 0 = Д; ha = ha = ( а гЬ-4 ) ± б;
при
2 Д - Д + Д1, А м -А п - {h -
19* |
291 |
при h±i1
^ А = А + ( - Д 1) = А - Д 1;
hM= hn = ^h -)----^ |
± 5; |
при h ± А
^ А= А — А = 0; hM= hn = h ± б.
Все формулы, выведенные для формообразующих штампов, предназначены для расчета исполнительных размеров рабочих деталей, по которым получают окончательные размеры детали (по чертежу). Для промежуточных переходов, обычно связанных с мно гооперационной вытяжкой, допуски на неточность изготовления деталей не учитывают. Размеры промежуточных переходов за даются технологически и связывать их жесткими допусками часто не имеет смысла. В таких случаях исполнительные размеры основной рабочей детали равны номинальным технологическим размерам.
При простановке размеров между центрами отверстий или установочных размеров между базовыми поверхностями рабочих деталей следует пользоваться исходными формулами (69) и (70). В этом случае изменяют только обозначения:
Г |
— Сщдх + Cmln |
(69а) |
||
'“'шт |
-- |
2 |
|
|
£шт~ {с + Щ |
± ь . |
(70а) |
||
Частные значения формул выводят аналогично формулам для |
||||
исполнительных размеров |
hu и |
hn в |
зависимости |
от заданных |
размеров изделия. |
|
|
|
|
Формулы для расчета исполнительных размеров основных ра бочих деталей штампов приведены в табл. 42.
Исполнительные размеры второй детали (пуансона или мат рицы) отличаются на величину технологического зазора (односто роннего или двустороннего).
Для разделительных штампов зазоры принимаются по табл. 36, а для формообразующих — по табл.' 41. Поскольку в процессе эксплуатации одна из рабочих деталей или обе одновременно из нашиваются, то во всех случаях следует для нового штампа на значать минимально допускаемые зазоры. Допуски на неточность изготовления рабочих контуров (бм и 6П) принимают:
1)для разделительных штампов по табл. 37:
2)для формообразующих штампов:
по 1-му классу точности (А |
Сх) при допуске |
на деталь |
по |
2-му и 3-му классам точности; |
С) . при допуске |
на деталь |
по |
по 2-му классу точности (Л; |
|||
4-му и 5-му классам точности; |
|
|
|
292