Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf

При условии, что размеры детали не вы ходят из поля допуска. В противном случае величину припуска на износ назначаю т индивидуально, исходя из конкретных соотношений размеров детали, толщины и допускаемых отклонений материала. Размеры рас­ считывают по формулам (65) и (66).

по 3-му классу (Л3; С3) при допуске на деталь по 7, 8 и 9-му классам точности.

Ниже приведено несколько примеров расчета размеров ра­ бочих контуров.

Пример 1. Из листовой латуни толщиной 0,8 мм в обычном штампе вырубается круглая деталь (например, см. схему выруб­ ного штампа в табл. 30) диаметром D = 28_„,14 мм. Определить исполнительные размеры рабочего отверстия матрицы и соответ­ ствующий диаметр пуансона.

Р е ш е н и е . Деталь ограничена допуском по 4-му классу точности, поэтому припуск на износ рабочих частей принимаем Яип = 0,8Лд, а допуск на их изготовление по 2-му классу точ­ ности (см. табл. 37). Основной рабочей деталью является матрица. Согласно табл. 42, размер рабочего отверстия матрицы

AM= DM= ( D - 0,8Да)+ Ч

т. е.

DM= 28 — 0.8.0,14 = 27.89+0'023 .

Исполнительный размер пуансона

Dn = (DM 2zmin)_6n.

По табл. 36 для латуни толщиной 0,8 мм минимальный зазор на диаметр равен 0,048. Следовательно,

Dn = 27,89 — 0,048 — 27,842—0,014 ■

Пример 2. Определить исполнительные размеры рабочих кон­ туров матрицы, пуансонов, пуансон:матрицы штампа для совме­ щенной вырубки детали, приведенной на рис. 162, а. Материал детали — сталь 40, сгв = 52 кгс/мм2.

Р е ш е н и е . Основной рабочей деталью для вырубки наруж­ ного контура детали является матрица. Деталь имеет размеры по 4-му и 5-му классам точности, поэтому припуск на износ рабочей полости матрицы принимаем Лин = 0,8Лд. По табл. 36 для ме­ талла при ов = 52 кгс/мм2 и толщине 5 = 3 мм выбираем дву­ сторонний режущий зазор

22шШ = 0>27 и 2zmax = 0,33.

При этих зазорах и размерах, указанных в чертеже, согласно табл. 37, допуски на изготовление рабочего контура матрицы и внешнего контура пуансон-матрицы необходимо принимать по 3-му классу точности (Л3 и С3). С учетом сложной формы детали принимаем приближенные допуски, указанные в § 3.

При значительной разнице между отдельными размерами де­ тали допуск на изготовление рабочего контура целесообразно принять не общий, а раздельно на каждый размер, сделав на чер­ теже детали примечание: допуск на изготовление рабочего кон­ тура ±(20—30)% допусков, указанных в чертеже детали. Допуск на размер 62 мм между центрами отверстий принимаем по реко-

мендациям, приведенным на стр, 262. Размеры отверстия диаметром 25 мм ограничим допусками по 3-му классу точности, а размеры контуров, относящиеся к отверстию диаметром 8 мм — по 2-му классу точности (см. рекомендацию в табл. 37 для 2г — 0,2ч- ч-0,3 мм при соответствующих размерах рабочей детали). По фор-

Рис. 162. Пример нанесения исполнительных размеров на рабочих контурах совмещенного штампа

мулам табл. 42 определяем размеры рабочего контура матрицы, округляя их до первого и второго знаков:

для размера детали 50_0,4 мм

А м = А — 0,8Д! = 50 — 0,8-0,4 = 49,7 мм;

для размера детали 110_0i4„ мм

Ам — А — 0,8Д4 = ПО 0,8 0,46 = 109,6 мм;

для размера детали 65_0,4 мм

А и = А — 0,8Дг = 65 — 0,8 -0,4 = 64,7 мм;

298

_о

Для размера детали 45_o;so мм

Ам = А — 0,2Д — 0,8ДХ = 45 — 0,2 0,17

— 0,8 0,5 = 44,6 мм;

для размера детали 71°д мм

А м = А 0,2Д + 0,8Дг = 7,12 мм.

Размер 151*1од2 мм выступа в матрице по мере износа будет уменьшаться, поэтому исполнительный размер следует рассчи­ тывать по соответствующей формуле для пуансона

dn = А п = А -\- 0,8Д + 0.2Д! = 15,22 мм.

Размер до оси отверстия выступа (в детали размер 28_0,28 мм)

А м = А — 0,8ДХ = 28 — 0,8 -0,28 = 27,8 мм.

Полученные размеры переносим на отверстие матрицы

(рис. 162, б).

Процесс совмещенный, поэтому пуансон для вырубки контура одновременно служит матрицей для пробивки отверстий' d — = 25+0’14 мм и d — 8+0’10 мм, т. е. он является пуансон-матрицей

(рис. 162, в).

Внешний контур пуансон-матрицы пригоняют по матрице с за--

варивают примечанием на чертеже.

Размеры отверстий в штампуемой детали соответствуют раз­ мерам пуансонов. Последние принимают за «основной инстру­ мент». Поэтому определяем вначале их исполнительные размеры:

для размера детали 25+0-14 мм

dn = (d + 0,8 Д)_еп = (25 + 0,8.0,14)_вп = 25,11_0.045 мм;

для размера детали 8+0’10 мм

dn = (d -(- 0,8 Д)_вп = (8 -(- 0,8-0,10)_бп = 8,08_о,и мм.

Тогда размеры рабочих отверстий в матрице будут

(25,11 + 2zmln)6« = 25,11 Н- 0,27 = 25,38+0'045 мм;

(8,08 + 2zmln)6«= 8,08 + 0,27 = 8,35+0'016 мм.

Размер между центрами отверстий для размера детали 62+0'2 мм Сшт = 62±6 = 62±0-03 мм.

Заметим, что допускаемые отклонения на размеры пуансонов диаметром 8 и 25 мм, а также для расстояния 62 мм могли быть приняты равными 25% соответствующих допусков на изделии.

Определим расстояния до оси отверстий от края пуансонаматрицы с учетом режущего зазора (принимаем пуансон-матрицу

299