Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

Рис. 42. Изменение углов наклона у3аг (а), среза а, смятия ß отрезаемых заготовок различных диаметров и стойкости отрезных ножей Q в зависи­ мости от некоторых параметров наладки пресса-автомата — тінож. вт (б),

Т н о ж а (в), Т)вт. пр (г)-

действует по принципу свободной резки отрезным ножом, по­ этому величины углов среза а и смятия ß зависят также от па­ раметров наладки, жесткости отрезного механизма и твердос­ ти исходного металла.

Изучение кинематики отрезки заготовок с помощью ки­ носъемки показало, что образование на отрезаемых заготовках угла среза а происходит вследствие отгиба консоли прутка, а угла смятия ß—вследствие смятия ее перифирии отрезным но­ жом в момент резки.

Косой срез торцов заготовок и смятие их перифирии отри­ цательно влияют на качество штампованных шариков. Это про­ исходит в результате того, что во время деформации заготовка с косым срезом и смятием получает в качестве устойчивого та­ кое положение, при котором она располагается под некоторым углом узаг к линии штамповки. Изменение значений угла на­ клона заготовок в момент штамповки (узаг,) в зависимости от угла их среза а наглядно видно из рис. 42, а.

Проведенные эксперименты и опыт работы показали, что углы среза а и смятия ß заготовок (см. рис. 11, в) для разных диаметров прутков в зависимости от параметров наладки (ве­ личина зазора между торцом отрезной втулки и плоскостью ножа — гінож.вт; угол заточки отрезного ножа — уНОжа; величина зазора между отверстием отрезной втулки и прутком —гівтшр) имеют различные значения, как это видно из рис. 42, б, в, г. На рис. 42,в приведена также кривая Q, показывающая харак­ тер падения стойкости отрезного ножа (в часах) с увеличе­ нием угла его заточки у ножа.

На основании полученных данных и опыта работы можно сделать вывод, что допустимыми значениями наладочных па­ раметров отрезного механизма шарикоштамповочных прессовавтоматов для прутков диаметров от 7,1 до 17,8 мм являются

следующие: грІОж,вт = 0,04—0,2 мм\ 0 < у ІЮжа<2°; 0<г|вт,пр^ ^0,25 мм.

Исходя из реальных условий и практических возможностей, основывающихся на производственном опыте, считаем, что в качестве оптимальной величины диаметра отверстия отрезной втулки может являться

^отв = (dnp -ф 0,05)^ (мм),

где d„v — диаметр прутка, мм\ п — допуск на расточку отверс­ тия отрезной втулки, величину которого для прутков диамет­ ром до 10 мм следует брать равной 0,05 мм, а для диаметров свыше 10 мм—0,1 мм.

Из известных способов получения при отрезке заготовок с