Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 131
Скачиваний: 2
1 |
2 |
3 |
Увеличенный зазор между диаметром прут ка и диаметром отвер стия втулки
Продолжение табл. 18
4
Заменить втулку
|
Неправильная подача |
Отрегулировать |
подачу заго |
|||
|
отрезанной заготовки но |
товки ножом и проверить ее |
||||
|
жом к матрице (непра |
установку в матрице. Отцент |
||||
|
вильная установка |
ножа |
рировать |
матрицу соответ |
||
|
и матрицы — не по цент |
ствующим образом, если в этом |
||||
|
ру) |
|
|
есть необходимость |
||
|
Пониженная |
твердость |
Использовать |
качественный |
||
|
металла |
|
|
металл |
|
|
|
Отсутствие |
угла |
на |
Заменить |
нож |
|
|
клона на режущей грани |
|
|
|
||
|
зева ножа |
|
|
|
|
|
|
Повышенная |
твердость |
Использовать |
качественный |
||
|
металла |
|
|
металл |
|
|
4 Приштам- |
Неразмйгниченность но |
Проверить и в случае под |
||||
повка |
жа |
|
|
тверждения заменить нож |
||
5 Завышен ный облой по диаметру и по высоте
Смещение |
ножа |
по |
Проверить и правильно уста |
|||
отношению к втулке (зев |
новить нож по отношению к |
|||||
ножа |
выше |
или ниже |
центру втулки |
|||
отверстия втулки) |
|
|
Регулировкой упора соответ |
|||
Избыток металла |
по |
|||||
объему |
|
|
|
|
ственно уменьшить длину от |
|
|
|
|
|
|
|
резаемой заготовки |
Используемый |
прутко |
Использовать металл в соот |
||||
вой |
(бунтовой) |
металл |
ветствии с технологией |
|||
по диаметру больше рас |
|
|||||
четного |
|
|
|
|
Заменить пуансон или мат |
|
Малая |
глубина |
рабо |
||||
чей |
полости |
(сферы) |
у |
рицу |
||
пуансона |
или |
матрицы |
|
|
||
6 Равномер |
Неисправность |
меха |
Проверить |
диаметр желобов |
||||
ность облоя |
низма подачи |
металла |
подающих |
дисков, |
исправность |
|||
при неме- |
(прутка) |
|
работы храповика «собачки» и |
|||||
няющейся |
|
|
остальных |
деталей |
механизма |
|||
наладке |
|
|
подачи. В случае неисправ |
|||||
|
|
|
ности |
соответственно заменить |
||||
|
|
|
подающие диски или отремон |
|||||
|
|
|
тировать механизм подачи |
|
||||
|
Неустойчивость |
упора |
Произвести |
закрепление |
упо |
|||
|
|
|
ра в требуемом положении |
|
||||
|
Выработка торца упо |
Устранить |
выработку |
тор |
||||
|
ра (образование на тор |
ца упора |
наваркой |
сормайтом |
||||
|
це неровностей) |
|
или т. п. и произвести соответ |
|||||
|
|
|
ствующую зачистку (подравни |
|||||
|
|
|
вание |
наждачным |
шлифкру- |
|||
|
|
|
гом) |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 18
|
|
|
Неустойчивость |
цент- |
Закрепить клин или предва- |
||||||||||||
|
|
|
рового |
упора |
клина |
|
|
рительно |
его |
отремонтировать |
|||||||
|
|
|
Недоподача металла до |
Произвести |
выпрямление ме |
||||||||||||
|
|
|
упора ввиду торможения |
талла или заменить его на ме |
|||||||||||||
|
|
|
прутка из-за превышения |
талл, не имеющий кривизны |
|||||||||||||
|
|
|
его кривизны |
|
|
|
|
или с кривизной, допускаемой |
|||||||||
7 |
Равномер |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТом |
|
|
|
|
|
||
Увеличенные |
зазоры в |
Устранить зазоры в головном |
|||||||||||||||
|
ность шари |
головном |
|
подшипнике |
подшипнике центрального пол |
||||||||||||
|
ка при неме- |
центрального ползуна |
зуна |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
няющейся |
Выработка |
или |
боль |
Устранить |
зазоры |
в |
пальце |
|||||||||
|
наладке |
||||||||||||||||
|
шие зазоры в пальце ша |
шатуна |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
туна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неравномерная |
выра |
Устранить |
выработку |
опор |
||||||||||
|
|
|
ботка |
опорной |
плоскости |
ной плоскости клина |
|
|
|||||||||
|
|
|
клина |
центрального |
|
пол |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
зуна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Односто |
Неправильная |
установ |
Проверить |
положение |
ножа |
|||||||||||
|
ронний об- |
ка отрезанной |
заготовки |
или прихвата |
(крючка) и в слу |
||||||||||||
|
лой |
|
перед |
штамповкой |
|
(не |
чае необходимости отрегулиро |
||||||||||
|
|
|
по центру матрицы) |
|
|
вать; |
проверить |
соответствие |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шага |
кривых бокового ползуна |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расстоянию |
между |
центрами |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
втулки и матрицы |
|
|
|
|||
|
|
|
Диаметр |
используемо |
Использовать металл в соот |
||||||||||||
|
|
|
го металла менее расчет |
ветствии с технологией |
|
||||||||||||
|
|
|
ного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Надрывы |
Вскрытые |
по |
облою |
Использовать |
качественный |
|||||||||||
|
по |
облою |
трещины |
|
(волосовины) |
металл |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
исходного металла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Острые |
|
кромки |
|
зева |
Притупить все острые кромки |
|||||||||
|
|
|
ножа |
|
|
|
|
|
|
|
зева ножа, за исключением ре |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жущей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неправильная |
установ |
Установить нож таким обра |
||||||||||||
|
|
|
ка ножа |
(выше |
или |
ни |
зом, чтобы центры зева и втул |
||||||||||
|
|
|
же втулки) |
|
|
|
|
|
ки совпадали |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Диаметр |
желобов |
по |
Заменить подающие диски в |
|||||||||||
|
|
|
дающих |
дисков |
меньше |
соответствии с диаметром ме |
|||||||||||
|
|
|
диаметра металла |
|
|
талла |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Острые |
края |
желобов |
Притупить острые края же |
|||||||||||
|
|
|
подающих дисков |
|
|
лобов подающих дисков |
|
||||||||||
|
Надрывы по |
Использование |
метал |
Использовать |
качественный |
||||||||||||
|
облою под ла, имеющего структуру |
металл, |
имеющий |
структуру |
|||||||||||||
|
углом 45ч к пластинчатого перлита |
зернистого перлита |
|
|
|||||||||||||
|
оси |
штам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
повки
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 18 |
|
I |
|
|
з |
|
|
|
|
|
4 |
|
10 |
Вмятины |
Искажение |
формы |
по- |
Заменить |
непригодный инст |
||||
|
около облоя |
лусферы матрицы |
или |
румент. Проверить наладку но |
||||||
|
|
пуансона |
в |
результате |
жа |
(подгонку накладного крюч |
||||
|
|
деформации |
от |
непра |
ка) |
и качество термической об |
||||
|
|
вильной установки заго работки инструмента |
|
|||||||
|
|
товок или из-за |
некаче |
|
|
|
|
|||
|
|
ственной |
|
термической |
|
|
|
|
||
|
|
обработки |
|
инструмента |
|
|
|
|
||
11 |
Впадина |
Увеличенные |
зазоры |
Заменить втулку в соответ |
||||||
|
около по |
между диаметром |
отвер |
ствии с диаметром используе |
||||||
|
люсного вы стия втулки и диаметром |
мого металла (прутка) |
|
|||||||
|
ступа |
отрезаемого |
металла |
|
|
|
|
|||
|
|
(прутка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсутствие |
угла |
на |
Заменить нож |
|
||||
|
|
клона режущей грани зе |
|
|
|
|
||||
|
|
ва ножа |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Отсутствие |
Мало металла (корот- |
Увеличить |
подачу |
металла |
|||||
|
полюсного |
кая заготовка) |
|
|
(длину отрезаемой заготовки) |
|||||
|
выступа |
|
|
|
|
|
посредством |
соответствующей |
||
|
|
|
|
|
|
|
регулировки упора |
|
||
|
|
Диаметр |
используемо |
Использовать металл в со |
||||||
|
|
го металла |
(прутка) |
бо |
ответствии с технологией |
|||||
|
|
лее расчетного |
|
|
|
|
|
|
||
13 Увеличен- |
Избыток |
металла |
ный по высо- |
(длинная заготовка) |
|
те полюс |
|
|
Уменьшить подачу металла (длину отрезаемой заготовки) посредством соответствующей регулировки упора
|
|
Диаметр |
используемо |
Использовать металл в со |
||
|
|
го металла |
(прутка) ме |
ответствии с технологией |
||
|
|
нее расчетного |
|
|
|
|
14 |
Уменьшен |
Несоответствие |
факти |
Заменить инструмент (матри |
||
|
ный диаметр |
ческого диаметра |
сферы |
цу или пуансон) |
||
|
шарика |
пуансона или |
матрицы |
|
||
|
|
предусмотренному |
техно |
|
||
|
|
логией штампуемому ди |
|
|||
|
|
аметру шарика |
|
|
Отрегулировать размер ша |
|
|
|
Неправильная |
наладка |
|||
|
|
по халатности наладчика |
рика в соответствии с техноло |
|||
|
|
|
|
|
|
гией |
15 |
Увеличен |
Увеличенная сфера пу |
Заменить пуансон или мат |
|||
|
ный диаметр ансона или |
матрицы |
рицу |
|||
|
шарика |
Подсадка |
сферы |
пуан |
Заменить пуансон или мат |
|
|
|
сона или матрицы (из-за |
рицу |
|||
|
|
обычной |
деформацион |
|
||
|
|
ной выработки или из-за |
|
|||
|
|
пониженной |
твердости |
|
||
|
|
инструмента) |
|
|
|
|
■ |
2 |
3 |
|
|
Избыток металла (длинная заготовка)
Продолжение табл. 18
4
Уменьшить подачу металла (длину отрезаемой заготовки) посредством соответствующей регулировки упора и поджатием клина
Неправильная наладка |
Отрегулировать размер ша |
по халатности наладчика |
рика в соответствии с техноло |
|
гией |
прессе инструменты, заготовки, приспособления и т. п. перед началом работы убрать.
Движущиеся части и механизмы представляют опасность для работающих, поэтому на прессах-автоматах устанавлива ются ограждения, без которых не разрешается работать. Перед началом работы наладчик-штамповщик обязан проверить ис правность и надежность крепления защитных и оградительных устройств, а также инструмента и рабочих механизмов пресса. Если при осмотре обнаружатся какие-либо неисправности, то необходимо, не приступая к работе, немедленно сообщить о них мастеру.
Категорически запрещается самовольное отключение бло кирующих приспособлений и защитных устройств, снятие ограждений и заклинивание кнопок пульта управления.
Перед пуском автомата в работу необходимо убедиться в отсутствии рабочих (например, слесарей-ремонтников или электромонтеров) вблизи движущихся механизмов, а в случае надобности предупредить их об опасности. Все необходимые мерительные, наладочные и сменные штамповочные инстру менты, а также металл, намеченный для штамповки, должны быть подготовлены и находиться рядом с прессом, чтобы ра бочему не приходилось оставлять работающий пресс без при смотра и заниматься подготовкой производства.
Наладчику-штамповщику категорически запрещается на рушать технологию штамповки и приводить в действие меха низмы пресса, которые не связаны с технологическим процес сом при выполнении данной операции (например, при выполне нии только операции отрезки заготовок).
Вставляя пруток в зону подающих дисков, наладчик-штам повщик должен убедиться в отсутствии опасности для нахо дящихся на участке рабочих. При окончании бунта необходимо остерегаться последней части проволоки, которая, соскакивая с
120 ГЛ. 3. ШТАМПОВКА ШАРИКОВ
вертушки, пружинит и может травмировать рабочего, попав шего в зону ее действия.
Во избежание возможных несчастных случаев категориче ски запрещается производить осмотр, чистку, обтирку, подна ладку, наладку и переналадку пресса-автомата на ходу. При производстве указанных работ автомат должен быть пол ностью выключен (отключен рубильник и сжатый воздух), а маховик остановлен. Пользоваться неисправным инструмен том, ключами, кувалдой и т. п. также запрещается.
Ловить отштампованные шарики с целью измерения их па раметров следует специальным ковшом, так как в случае улав ливания их рукой можно защемить ее штампами или обжечь Евиду деформационного разогрева до температуры 90—150° С, возникающего при штамповке.
Особое внимание уделяется электробезопасности. Устройст во, содержание и эксплуатация электрооборудования прессаавтомата должны соответствовать действующим правилам тех нической эксплуатации электроустановок промышленных пред приятий. Кроме того, необходимо регулярно проверять, надеж но ли заземлен пресс-автомат, и в случае надобности немедлен но устранять неисправности.
Наладчику-штамповщику запрещается что-либо исправлять в электросистеме автомата, а также открывать переходные коробки, прикасаться к токоведущим частям аппаратуры, де лать какие-либо переключения в электрическом шкафу и на пульте управления.
В случае проведения ремонта пресса-автомата на видных местах вывешиваются таблички с предупредительными и за прещающими надписями, чтобы избежать его случайных вклю чений. Во избежание возможных несчастных случаев работать одному в цехе категорически запрещается.
Работа на прессе-автомате должна быть немедленно пре кращена и автомат выключен в следующих случаях:
1)при обнаружении брака шариков и несоответствии исход ного металла технологической карте;
2)при каких-либо неисправностях в системе управления (автомат не включается при разовом нажатии на пусковую
кнопку, не горят сигнальные лампочки и т. п.);
3)при нарушении работы тормоза муфты;
4)при обрыве одного или нескольких ремней в клиноремен ной передаче привода;
5) при обнаружении неисправностей в системе смазки,
ввоздухопроводе и электрооборудовании;
6)при срабатывании предохранительных устройств или средств защиты;