Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

сколько больше диаметра обрабатываемого шарика. Выравни­ вание расстояний производится установочным гидроцилинд­ ром, контроль перемещений—по указателям и линейкам со шкалами;

4)произвести загрузку шариков в подводящие лотки;

5)включить вращение элеватора;

6)включить вращение опиловочных дисков;

7)включить давление и установить по манометру величину, требуемую по циклу обработки;

8)заблокировать установленное давление штурвалом;

9)выключить гидравлику;

10)открыть кран подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Выгрузка обработанной партии шариков производится в

такой последовательности:

1)включить гидравлику и отвернуть штурвал, блокировав­ ший установленное давление;

2)снять давление в гидроцилиндре до нуля;

3)установить бункер под разгрузочный лоток и открыть люк поворотом рукоятки;

4)проследить за выгрузкой всех шариков в бункер, после чего выключить станок.

Проведенные производственные испытания станков модели ВШ-304МІ на Минском подшипниковом заводе выявили сле­ дующее:

1)станок обеспечивает значительное повышение произво­ дительности при проведении операции опиливания шариков;

2)отсутствуют недостатки, присущие станку модели

ШОС-13, которые отмечались ранее;

3)узел элеватора требует некоторой конструктивной дора­ ботки ввиду его частого заедания, нераскрытая ковшей и т. п.;

4)установка нижней части элеватора в приямок создает не­ которые неудобства в его обслуживании, уборке шлама и т. п.

Несмотря на отмеченные недостатки (см. пункты 3 и 4), именно эта модель явилась базой для создания последующих конструкций.

Шарикоопиловочный станок модели ВШ-90М. Это станок вертикальной компоновки с горизонтально расположенными опиловочными дисками, имеющими вертикальную ось враще­ ния, и приставным элеватором барабанного типа с горизон­ тальной осью вращения. Основные технические характеристи­ ки станка представлены в табл. 19.

Кинематическая схема шарикоопиловочного станка модели ВШ-90М изображена на рис. 49. Как видно из схемы, враще­ ние от электродвигателя 1 через муфту 2 передается валу 3, на котором находится скользящий тройчатый блок 4, 5, 6. Этот

блок поочередно зацепляется с соответствующими шестернями 7, 8, 9, находящимися на валу 10. Вращение от вала 10 на вал 11 передается двойчаткой 12, 13, поочередно соединяющейся соответственно с шестернями 14, 15. От вала 11 к шпинделю 16 вращение передается парой конических колес 17, 18 со спиральнопаллоидным зацеплением. В зависимости от положения

Рис. 49. Кинематическая схема шарикоопиловочного станка модели ВШ-90М.

тройчатого блока 4, 5, 6 на валу 3 и двойчатки 12, 13 на валу 10 шпиндель 16 получает соответствующее число оборотов, в ре­ зультате чего опиловочные диски 19 имеют шесть скоростей вращения.

Привод барабана элеватора 20 осуществляется следующим образом: от электродвигателя 21 через асинхронную муфту скольжения 22, клиноременную передачу 23 вращение передает­ ся валу 24, через шестерни 25, 26 вращение получает вал 27, на котором расположен червяк 28, находящийся в зацеплении с червячным колесом 29, расположенным на валу 30 совмест­ но с барабаном элеватора 20.

Бесступенчатое регулирование оборотов барабана элевато-

144 ГЛ. 4. ОБДИРКА, ОПИЛИВАНИЕ И ОБКАТКА ШАРИКОВ

ра 20 осуществляется при помощи асинхронной муфты сколь­ жения 22 и центробежного регулятора 31, имеющего привод от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 32.

Общий вид шарикоопиловочного станка модели ВШ-90М изображен на рис. 50. Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов: станины с нижним диском, коробки ско-

Рнс. 50. Шарикоопиловочный станок модели ВШ-90М.

ростеи, гидроцилиндра с верхним диском, элеватора, гидропри­ вода, приводов шпинделя и элеватора, индивидуального агре­ гата подачи смазочно-охлаждающей жидкости и лотков.

Продольный разрез станка модели ВШ-90М показан на рис. 51. Как видно, станина 1 представляет собой чугунную от­ ливку коробчатого сечения. В станине смонтирован шпиндель­ ный узел с нижним опиловочным диском 2. Сверху станины укреплена колонна 3, в которой размещены электрошкафы и смонтирован гидроцилиндр с верхним опиловочным диском 4. Внутри станины установлен гидроагрегат 5 и закреплена ко­ робка скоростей 6. Для сбора смазочно-охлаждающей жидкос­ ти и шлама в станине предусмотрено корыто 7, из которого за счет постоянного поступления и посредством слива через ло­ ток и трубу жидкость попадает в индивидуальный при-

10 Л. А. Олендер

бочего от брызг смазочно-охлаждающей жидкости во время работы опиловочные диски закрываются кожухом 8. Подшип­ ники шпинделя 9 и конические шестерни 10 смазываются от на­ соса 11. Кроме того, необходимо поддерживать нормальный уровень масла, которое, заливается в корпус станины и в кор­ пус редуктора элеватора.

Узел коробки скоростей крепится в станине 1 при помощи фланца 12. Смазка его осуществляется при помощи разбрыз­ гивателя, соединенного с насосом 11.

Гидропривод станка состоит из следующих узлов: гидро­ коммуникации, гидроагрегата, гидроцилиндра и гидропульта, имеющих компактное размещение.

Гидроцилиндр 13 закреплен в колонне 3. Шток гидроцилин­ дра 14 связан шаговой пятой с фланцем 15, к которому крепи­ тся верхний опиловочный диск 4. В распределительную коробку 16 подведен лоток 17, соединенный с верхним лотком, подаю­ щим шарики из элеватора. Отвод шариков осуществляется через лоток 18, соединенный с нижним лотком, транспортирую­ щим шарики в элеватор, который представляет собой конст­ рукцию, подобную описанной при рассмотрении шарикоопиловочного станка модели ШОС-13.

Гидропульт 19 смонтирован в корпусе, укрепленном на ста­ нине станка. Он состоит из напорного золотника и крана управ­ ления, смонтированных на крышке. Поворотом крана управ­ ления осуществляется «прижим» и «отжим» дисков.

Гидроагрегат представляет собой сварной бак, снабженный фильтром, насосом и электродвигателем, который для удобства обслуживания выполнен на колесах и устанавливается в нишу станка.

Агрегат для подачи смазочно-охлаждающего раствора представляет собой также сварной бак с установленным на нем фильтром и центробежным электронасосом. В процессе работы агрегата смазочно-охлаждающая жидкость подается от электронасоса к фильтру, а от него на загрузочный (верх­ ний) лоток.

При наладке шарикоопиловочного станка модели ВШ-90М необходимо произвести следующие работы:

1)установить на планшайбу шпинделя нижний опиловоч­ ный диск (круглый);

2)установить во фланце штока гидроцилиндра верхний опиловочный диск (с вырезным сектором, так называемым «окном»);

3)установить верхний и нижний лотки, а также огражде­ ние опиловочных дисков;

тока 11, планетарного редуктора 12, цепной передачи 13 и чер­ вячного редуктора 14. Червячное колесо редуктора 14 служит одновременно гайкой, при вращении которой винтом подачи 15 перемещается упор 16. Под действием упора 16 усилие пере­ дается через пружину 17 на прижимной диск 9. Для предохра­ нения посадки диска 9 на диск 8 в случае прекращения подачи

Рис. 52. Шарикообкатной станок модели МРВ-36.

шариков в рабочую зону предусмотрена специальная предо­ хранительная гайка 18, которую необходимо отрегулировать на обеспечение величины зазора между дисками не менее чем в 1 мм.

Следует отметить, что в станке предусмотрено также руч­ ное перемещение прижимного диска 9, которое осуществляется посредством штурвала 19 после включения осевой муфты 20.

Станок МРВ-36 имеет стальную сварную конструкцию ста­ нины, которая выполнена совместно с резервуаром для смазоч­ но-охлаждающей жидкости. На станине установлены литые бабки шпинделей вращающегося и прижимного дисков, имею­ щих идентичную конструкцию.

Автомат питания станка представляет собой ковшовый цеп­ ной элеватор, установленный в поддоне, соединенном с резер­ вуаром для смазочно-охлаждающей жидкости, и прикреплен­

ный к станине. Привод его осуществляется от электродвигателя (N = 0,37 кет, п= 1370 об/мин) 21 через планетарный редуктор 22 и коническую пару шестерен 23 на верхнюю звездочку 24; нижня звездочка 25—натяжная.

Станок имеет приставной электрошкаф, в котором находит­ ся вся необходимая электроаппаратура. Амперметр вынесен на

Рис. 53. Шарикообкатной станок модели RS-482.

дверцу элекрошкафа, чтобы по его показаниям можно было судить об усилии прижима шариков в рабочей зоне.

Выходя из зоны действия копира, днища ковшей открывают­ ся, и находящиеся в них шарики падают в промежуточный лоток, а из него—в бункер-накопитель, в котором во время об­ работки партии находится основная масса шариков. Из бунке­ ра-накопителя шарики попадают в питающий лоток, имеющий пазы для направления их непосредственно в рабочую дорожку, оттуда в рабочую зону, затем в выходной лоток и снова в ков­ ши движущегося с постоянной линейной скоростью элеватора.

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости состоит из резервуара, находящегося в станине станка, приемного ба­ ка, служащего отстойником шлама, и помпы. В резервуар сли­ вается только верхний слой отстоявшейся жидкости. Для очи­ стки от шлама приемный бак в случае необходимости выдви­ гается из станины по направляющим.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости завод-постав­ щик оборудования рекомендует применять 3%-ный водный