Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

306 ГЛ. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

II и III степеней точности по ГОСТу 3722—60. Общий вид автомата изображен на рис. 108. Принцип действия его следую­ щий [57].

Шарики, предназначенные для сортировки, тщательно про­ тираются в специальных мешках и засыпаются в загрузочный бункер автомата, откуда они попадают в накопитель. При совмещении паза транспортирующего диска с окном накопи­

сывающая, 11 воспроизводящих и одна стирающая головки. Воспроизводящие головки включены на выходы усилите­ лей, соответствующих определенной сортировочной группе. На выходе каждого из усилителей включен электромагнит-сор­ тировки по диаметру, который срабатывает только в том слу­ чае, если записанный на магнитную ленту сигнал будет прохо­ дить перед магнитной головкой соответствующего усилителя. Блок электромагнитов расположен по периферии транспорти­ рующего диска, который перемещает шарики, поддерживае­

мые своими рычагами-заслонками.

ной формы и размеров. Он представляет собой профилографпрофилометр, определяющий качество поверхности ощупыва­ нием профиля остро заточенной иглой. Базой для отсчетов слу­ жит скользящая плоская или закругленная опора. Датчик с иглой и опорой передвигается по проверяемой поверхности за счет привода от двигателя и коробки передач. В приборе при­ меняется датчик индукционного типа, в котором вертикальные перемещения иглы превраща­ ются в электрические сигналы.

Эти сигналы усиливаются элек­ тронным блоком и передают­ ся на самописец и показы­ вающий прибор. «Телесурф 4» обеспечивает числовой отсчет среднеарифметических откло-

нений профиля любой поверхности и позволяет применять полученную величину для оценки шероховатости поверхности.

Прибор типа «Талеронд» модели 51 (Англия) (рис. 111)

предназначен для определения погрешностей формы (гранность, волнистость) деталей типа шариков, роликов, колец подшипников и т. п. Проверка погрешности осуществляется с помощью электрического датчика через щуп, который подво­ дится к поверхности детали. Если деталь абсолютно круглая и точно сцентрирована относительно оси шпинделя, то изменений радиального положения щупа в ходе вращения вокруг детали не будет, и записанная диаграмма будет иметь вид окруж­ ности.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют методы и виды контроля обрабатываемых дета­

лей?

2.Какие измерительные! средства используются в процессе производ­ ства шариков?

3.Расскажите об устройстве микрометра и приведите примеры

отсчета.

4.Расскажите о назначении, устройстве и тфснических данных прибо­

ров типа 262 и 263.

5.Какие особенности устройства, преимущества и недостатки мини­ метров, микрокаторов и оптикаторов?

6.Назовите основные причины возникновения неправильных показа­

ний приборов.

7. Расскажите об особенностях визуального контроля и сортировки шариков.

■ 8. Расскажите о принципе работы и устройстве автоматов визуального контроля моделей 3853 и СК-27-МДШ4.

9.Расскажите о принципе работы и устройстве автоматов визуального контроля типа «АВИКО».

10.Расскажите о принципе работы и устройстве контрольно-сортиро­

вочных автоматов.

Г л а в а X. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА ШАРИКОВ

После окончательного визуального контроля'и сортировки шарики подвергаются консервации и соответствующим обра­ зом упаковываются в зависимости от направления их на склад сборки внутри завода или внешним потребителям (см. § 2

гл. I).

Антикоррозийная обработка деталей, подлежащих консер­ вации на длительный срок, приобретает в настоящее время ис­ ключительное значение. Изыскания новых методов и средств защиты от коррозии направлены на увеличение срока и надеж­ ности их действия при сохранении простоты и дешевизны. Рас­ консервация должна быть простой и нетрудоемкой.

Из имеющихся способов защиты металлических изделий наибольшее распространение получили смазки. Однако кон­ сервация смазками — трудоемкий процесс, включающий ряд подготовительных операций и требующий создания специаль­ ных участков, обслуживаемых большим количеством рабочих с преобладанием ручного труда. Кроме того, при наличии на металлической поверхности следов влаги, пота и других за­ грязнений смазки не предохраняют металл от коррозии, а на­ оборот способствуют ее развитию. В жаркую погоду смазки стекают, а в холодую — замерзают; удалить же замерзшую смазку довольно трудно.

Все эти факторы послужили поводом для изыскания более эффективных антикоррозийных средств консервации шариков. В 1957—1959 гг. на Саратовском и Минском подшипниковых заводах совместно с ВНИИПП была проведена работа по при­ менению так называемых летучих ингибиторов, которая позво­ лила выбрать наиболее оптимальные варианты консервации шариков для сборочных цехов и внешних потребителей [58, 59].

Шарики, идущие для сборочных цехов, хранятся на складе

незначительное время, притом в хороших условиях. Это обсто­ ятельство положено в основу способа консервации их ингиби­ торами: после окончательного контроля и сортировки шарики ссыпаются в специальные металлические кассеты емкостью в 30—35 кг, уложенные парафинированной, а затем ингибиро­ ванной бумагой. Сверху шарики также закрываются ингибиро­ ванной бумагой, а затем крышкой кассеты.

Для консервации применяется ингибированная нитритноуротропиновая бумага с соотношением нитрита и уротропина 1 : 1 (СВТУ-73-Д261-63 или заводского изготовления).

Следует отметить, что ингибированная бумага теряет со временем защитные свойства. В открытом состоянии на рабо­ чих местах может находиться только 1—2-часовой запас инги­ бированной бумаги. Скорость потери защитных свойств зави­ сит от степени изоляции этой бумаги от окружающего воздуха, окружающей температуры, а также от попадания на нее солей, кислот, влаги и других загрязнений. Поэтому нельзя хранить ингибированную бумагу или законсервированные в нее детали вблизи батарей, калориферов и других источников тепла. Не допускается также попадание на ингибированную бумагу воды, кислоты, солей и других загрязнений.

Способ консервации шариков, предназначенных для внеш­ них потребителей, который в настоящее время внедрен в про­ изводство, осуществляется в двух ваннах. Он состоит из двух технологических операций: промывки и нанесения нитритноглицеринового раствора.

Промывка шариков производится в специальных дырчатых ведерках в растворе следующего состава: сода кальцинирован­ ная—10 г/л (ГОСТ 2263—59), нитрит натрия — 2 г/л (ГОСТ

6194—52).

Температура раствора—50—60° С, продолжительность про­ мывки—2 мин. Посредством специальных приспособлений или вручную должно обеспечиваться непрерывное возвратно­ поступательное движение ведерка вниз и вверх со скоростью 20—30 движений в минуту, а также полное смачивание раст­ вором всей поверхности шариков весом около 5 кг, находящих­ ся в ведерке, при загрузке и полное стекание раствора после выгрузки из ванны.

Основное назначение промывки—очистка поверхности ша­ риков от различных загрязнений (солей, пота рук и т. д.). Кро­ ме того,' шарики, поступающие на консервацию, не должны иметь следов коррозии, поэтому задержка их без антикорро­ зийной обработки после окончательного контроля и сортировки на время более 2 ч не допускается.