Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 2
зоо ГЛ. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Автомат модели СК-27-МДШ4 предназначен для контроля поверхностного слоя стальных шариков на дефекты, структуру и марку стали. Он состоит из станка СК-27 и дефектоскопиче ского электронного устройства МДШ4 (многоканального де фектоскопа для контроля шариков) [54].
Станок СК-27 осуществляет функцию подачи шариков на измерительную позицию, развертки шарика, снятие его с из мерительной позиции, сортировки шариков по команде дефек тоскопического устройства, а также программирование рабо ты дефектоскопического устройства.
Дефектоскопическое электронное устройство МДШ4 состо ит из шести отдельных съемочных блоков: блока датчиков, на стройки, индикаторного, генераторного и двух усилительных. Оно осуществляет только одну функцию—регистрацию дефект ности контролируемого шарика и выдачи соответствующих ко манд и сигналов.
Для успешной работы автомата необходима определенная согласованность в работе дефектоскопической части с механи ческой и электрической частями, с тем чтобы осуществлялось правильное программирование, правильная развертка и ори ентация шарика относительно датчиков и не создавалось помех и шумов, заглушающих сигналы от дефектов.
Принцип действия автомата основан на локальном методе контроля вихревыми токами посредством электромагнитных накладных датчиков, скользящих по поверхности вращающе гося шарика, с применением в измерительных каналах диффе ренцирующей ячейки для выявления локальных дефектов и ин тегрирующей ячейки для контроля структуры. При проверке шарик вращается в двух взаимоперпендикулярных напра влениях, что обеспечивает прохождение любой точки его по верхности в зоне чувствительности по меньшей мере одного датчика.
Указанные автоматы применяются в основном для отбра ковки шариков специального назначения. Эффективность их работы в значительной степени зависит от квалификации об служивающего персонала и правильной организации их эк сплуатации.
Из применяемых в СССР автоматов визуального контроля чехословацкого производства (см. табл. 42) новейшей моделью являются автоматы типа АВИКО, один из которых изображен на рис. 105. Он представляет собой сдвоенную машину с общим бункером, агрегатом, редуктором и приводным электродвигате лем [55]. Сдвоенными являются только лишь оптические голов ки, узлы электроники, работающие на транзисторах со стабили заторами, и сортировочные пункты, включая сортировочные
ГЛ. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА |
301 |
устройства. Автомат выполнен для установки на подставке или рабочем столе, который можно изготовить индивидуально в зависимости от местных условий для одного или нескольких автоматов в одном ряду.
Подготовленные к отбраковке шарики насыпаются в бун кер, снабженный устройством для отделения шариков боль шего диаметра, чем сортируемые. Из бункера шарики посту-
Рис. 105. Автомат визуального |
Рис. 106. Принципиальная схема |
контроля шариков модели АВИКО |
работы автомата визуального кон |
К-1014А. |
троля шариков модели АВИКО |
|
К-1418. |
пают по желобу к отсекателю и оттуда по двум ветвям через погрузчик 1 к сортировочным пунктам (рис. 106).
На сортировочном пункте шарик 2 втягивается приводным диском 3 под направляющий валик 4, который получает дви жение от сортируемого шарика. Положение шарика фиксиру ется опорным диском 5, откидыванием которого контролируе мый шарик пропускается в сортировку 6.
Направляющий валик 4 — единственное звено, весьма про сто заменяемое при изменении типа шарика,— представляет собой двойной диск с неразвертываемыми рабочими поверх ностями. Они сообщают сортируемому шарику такое движе ние, при котором падающий на него световой луч охватывает всю поверхность по меридиональной системе. В случае заме ны светового луча самопишущим устройством с алмазным пе
302 ГЛ. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ром или же карандашом при шероховатой поверхности шари ка эта меридиональная система может быть зарисована на шарике.
Световой поток, подводимый от светового источника 7, на водится при помощи конденсора 8 и проектирующего объек тива 9 на поверхность сортируемого шарика. Отраженный све товой поток проходит через съемочный объектив 10 и падает на функциональный фотодиод 11. Между съемочным объекти вом и фотодиодом расположена диафрагма 12, щель которой предопределяет размер контролируемой площадки на поверх ности шарика.
При прохождении дефектного места через контрольную по зицию отраженный световой поток ослабляется. У мягкого ша рика общий отраженный световой поток является меньшим. Эти изменения обрабатываются соответствующим образом ра ботающей на транзисторах электронной частью, которая на своем выходе приводит в действие сортировочный электромаг нит 13.
Стабильность контроля обеспечивается, кроме стабилизи рованных источников напряжения, еще фотоэлектрическим компенсационным каналом и стабилизацией силы света элек тролампы. Часть светового потока отражается при помощи полунепроницаемого стекла 14 в компенсационный канал, где формируется надлежащим образом и падает на компенсаци онный фотодиод 15.
Выходное напряжение из функционального и компенсаци онного фотодиодов взаимно сравнивается дифференциальным усилителем. Таким образом все шарики с дефектами могут быть гарантировано отбракованы независимо от колебаний си лы света электролампы. Для стабилизации силы света лампы служит регулировочный фотодиод 16, к которому подводится световой поток, сформированный надлежащим образом непо средственно от источника света. С помощью этого фотодиода сила света электролампы стабилизируется на установленной границе (путем автоматического повышения напряжения элек тролампы при ее старении, почернении колбы и т. п.). В слу чае падения силы света ниже значения, обеспечивающего пра вильную рассортировку, или же при разрыве нити накала лампы ход автомата автоматически выключается.
Разрешающая способность регулируется бесступенчато в широких пределах путем изменения величины щели затвора 17 в компенсационном накале при одновременном переключе нии трех ступеней усиления. В качестве наименьшего может индицироваться дефект, который в зависимости от установлен ной разрешающей способности вызывает падение светового
ГЛ. 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА |
303 |
потока, отраженного от поверхности шарика в пределах около 10—100%. Размер контролируемой площади равен приблизи тельно 0,1 мм2.
Чем чище шарики и чем качественнее их поверхность, тем лучшие результаты достигаются при рассортировке.
Более значительные дефекты формы могут нарушить зако номерность обкатывания шарика и явиться причиной того, что не вся поверхность будет проконтролирована. Для отбраковки таких шариков автомат оснащен устройством, которое следит за вибрациями, вызываемыми дефектами' формы контролиру емого шарика, и учитывает их изменения. Эти изменения виб раций, проявляющиеся в виде проблесков, регистрируются спе циальным датчиком 18, импульсы которого обрабатываются усилителем с регулируемым усилением и передаются в испол нительную схему для направления шариков в брак. В случае превышения установленного уровня в действие независимо от фотоэлектрического контроля приводится сортировочный электромагнит.
Сортировка шариков по диаметру производится в основном на контрольно-сортировочных автоматах, технические характе ристики которых приведены в табл. 43.
Непрерывный рост объема производства, все повышающие ся требования к точности приводят к тому, что ранее применя емые контрольно-сортировочные автоматы сравнительно быстро морально стареют. Так, до последнего времени незамени мыми при сортировке шариков считались контрольно-сортиро вочные автоматы моделей АШ-8 и АШ-26. Практически дости гаемая точность сортировки шариков на этих автоматах соот ветствует III степени точности по ГОСТу 3722—60.
Переход на массовое изготовление шариков более высокой II степени точности потребовал создания новых более точных контрольно-сортировочных автоматов. Некоторым решением данного вопроса явилось создание и внедрение в производство высокопроизводительных контрольно-сортировочных автома тов новой конструкции модели 31АК [56].
Принцип действия этого автомата (рис. 107) следующий: шарнирная цепь 1 с зубьями 2 приводится в движение двумя цепными колесами 3. Из питающего устройства 4 шарики по падают в углубление зубьев цепи. Цепь с шариками движется в пространстве между двумя линейками с уменьшающимся расстоянием между ними, которые как бы образуют ступенча тый калибр. Одна линейка представляет собой цельную твер досплавную пластину 5, а другая составлена из отдельных ко со расположенных твердосплавных пластинок 6. Шарик опу скается вниз вместе с цепью и останавливается в том месте,