Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

312 ГЛ. 10. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА ШАРИКОВ

Не реже одного раза в сутки в растворе проверяется содер­ жание кальцинированной соды и нитрата натрия.

Нанесение нитритно-глицеринового раствора производится путем 2-минутного погружения в него ведерка с шариками. При этом обеспечивается непрерывное колебательное движе­ ние ведерка в растворе вниз-вверх со скоростью 20—30 коле­ баний в минуту. Состав раствора следующий: вода—600 мл, глицерин—400 мл (ГОСТ 6823—54, сорт I), нитрит натрия— 60—75 г (ГОСТ 6194-52), сода кальцинированная— 5 г (ГОСТ 2263—59). Температура раствора комнатная.

После нанесения раствора ведерко на 2 мин подвешивается над ванной для стекания избытка раствора.

Не реже 2 раз в неделю раствор проверяется на содержа­ ние глицерина, нитрита натрия и кальцинированной соды во избежание возможных отклонений.

Промытые и покрытые нитритно-глицериновой пленкой ша­ рики, которые перед этим взвешиваются, ссыпаются в картон­ ные коробки, уложенные парафинированной и ингибированной бумагой. Сверху шарики также закрываются ингибированной бумагой, затем крышкой коробки. Как и для шариков, идущих для сборки подшипников, в данном случае также применяется нитритно-уротропиновая бумага.

Следует отметить, что для консервации шариков может применяться и бумага, пропитанная консервирующим нитрит- но-глицериновым раствором с содержанием глицерина 14— 17 г/м2 и нитрита натрия 2,5—4 г/м2 и др.

Последующие операции упаковки коробок в ящики и их транспортировка осуществляется согласно соответствующим инструкциям ВНИИПП. При этом влажность ящиков не долж­ на превышать 15%, а потливость рук лиц, производящих кон­ сервацию и упаковку шариков,— не более 3 баллов. Вместе с картой качества в ящик также укладывается соответствующая инструкция на расконсервацию.

Консервация при помощи ингибированной бумаги гаранти­ рует сохранность шариков не менее 24 месяцев при условии со­ блюдения правил хранения шариков согласно ГОСТу 3722-60.

По сравнению с применяемыми способами консервация ле­ тучими ингибиторами более эффективна и имеет следующие преимущества:

1)примерно в 1,5—2 раза увеличивается производитель­ ность труда;

2)значительно снижается трудоемкость расконсервации;

3)сокращаются производственные площади и транспорт­ ные операции;

4)сокращаются расходы, связанные со смазочными мате­ риалами;

5)не требуется сложного оборудования (типа специаль­ ных механизированных «каруселей») и т. д.

Следует отметить, что способ консервации шариков посред­ ством смазки здесь не рассматривается вообще, именно исходя из вышеуказанных соображений, которые свидетельствуют о

нецелесообразности его применения.

Контрольные вопросы

1.Какие применяются способы антикоррозийной обработки шариков?

2.Назовите, основные недостатки способа консервации шариков пос­

редством смазки.

3.В чем заключается способ консервации шариков посредством лету­ чих ингибиторов?

4.С какой целью в технологическом процессе консервации летучими

ингибиторами производится операция промывки шариков, предназначенных

для внешних потребителей?

5. Назовите химический состав растворов, применяемых при осуществ­ лении консервации шариков для внешних потребителей посредством лету­ чих ингибиторов.

Основное средство механизации в шариковых цехах под­ шипниковых заводов—применение кран-балок грузоподъемно­ стью от 0,75 до 2,0 т. Использование указанных грузоподъем­ ных механизмов вызвано в первую очередь спецификой шарикового производства: постоянной технологической необ­ ходимостью транспортировки шариков с операции на операцию отдельными партиями весом 300—400 кг, а также установкой и съемом со станка рабочих дисков, имеющих вес до 0,5 г. Есте­ ственно, что и обслуживание шарикообрабатывающих станков производится с помощью кран-балок. При этом для транспор­ тировки партий шариков применяются специальные бункера емкостью до 400 кг, которые зачаливаются посредством обыч­ ных чалок с четырьмя жесткими стропами. Для выгрузки шари­ ков из указанного бункера в нем предусмотрено разгрузочное окно с выдвижной заслонкой.

В шариковых цехах различных подшипниковых заводов применяются следующие операционные средства механиза­ ции [60, 61].

1. Механизированная выгрузка шариков из-под прессов Для ликвидации тяжелого ручного труда при перегрузке от­ штампованных шариков из-под прессов в бункера на Минском подшипниковом заводе внедрена механизированная выгрузка.

С этой целью изготовлены специальные приямки. Они распо­ лагаются справа относительно оси подачи исходного металла в пресс и представляют собой прямоугольные углубления раз­ мером 800X1000 мм и глубиной до 1000 мм.

Как видно из рис. 112, на котором изображен в разрезе та­ кой приямок, предназначенный для шарикоштамповочного пресса модели А-142, его устройство весьма просто.

Указанный приямок имеет с пяти сторон бетонированную опалубку (стенки) толщиной до 100 мм, в которые с боковых сторон вделаны по две металлические серьги 8, плотно при­ крепляющие к боковым бетонным стенкам облицованные ме­ таллические листы 7 толщиной до 3 мм. Сверху приямок за­ крывается крышкой 5, состоящей из двух половинок, закре-

OdtO

Вид А 2

Рис. 112. Приямок к шарикоштамповочному прессу-автомату.

пленных на завесах, которые открываются при помощи четы­ рех ручек, вделанных по две в каждую половинку крышки. Эта крышка изготовляется из гофрированной листовой стали во избежание возможных опасностей при ходьбе.

В приямок устанавливается специальный бункер 6, в кото­ рый по лоткам 1 и 4 катятся отштампованные шарики. Лоток

1 крепится болтами к существующему лотку пресса и имеет на дне вставную рещетку 2 (вид «А»), сваренную из прутков. Ре­ шетка 2 меняется в зависимости от типа штампуемого шари­ ка и диаметра исходного металла. Шаг между прутками решетки делается с таким расчетом, чтобы получающиеся не­ кратные обрубки, непроштампованные заготовки и недоштам­ пованные шарики могли проваливаться и не попадали в год­ ную продукцию. Это позволяет исключить их дальнейшую отсортировку перед последующей операцией и в некоторой сте­ пени содействует более точному учету отштампованной (год­ ной) продукции.

Лоток 4 при надобности может поворачиваться вверх и вниз вокруг оси 3, что позволяет производить вставку пустого бункера 6 в приямок и его выемку из приямка после заполне­ ния. Выемка осуществляется при помощи кран-балки грузо­ подъемностью 2 т. Кроме того,'в случае работы пресса на на­ ладочном режиме этот лоток также поворачивается вверх и пе­ рекрывает доступ в бункер неполноценных шариков, которые затем выбрасываются штамповщиками из лотка в отдельную кассету.

Для прессов модели А-148, АБ-148 используются бункера емкостью до 1,5 т, а для прессов моделей ПАК-16, СПК-5, РИФ-16003 и А-142—емкостью до 350 кг, что примерно соот­ ветствует их сменной выработке. Это сделано с таким расче­ том, чтобы максимально уменьшить заботу наладчика о выем­ ке бункеров. В настоящее время выемка в основном произво­ дится только в конце смены, когда необходимо взвешивать готовую продукцию и менять заполненные бункера.

Поскольку производство шариков является массовым с ус­ тановившейся для каждого завода номенклатурой, то для нор­ мальных условий работы необходим некоторый операционный задел, который по крайней мере не должен быть менее сменной выработки. Поэтому выбор указанной емкости бункеров в про­ цессе эксплуатации их себя вполне оправдал.

Контроль штампованных шариков осуществляется контро­ лером периодически в течение всей смены, а также после выем­ ки бункера из приямка. В случае обнаружения брака типа заштамповки, смещения полусфер и т. п. контролер устанавли­ вает его процент, за который штамповщику оплата не произ­ водится. Если же процент брака велик, т. е. превышает при­ мерно 20%, то партия бракуется и предъявляется повторно ОТК только после рассортировки. Бункер имеет внизу задвиж­ ку, через которую контролер может проверить качество шари­ ков, находящихся на дне бункера или на некотором расстоя­ нии от дна.

Для взвешивания бункеров со штампованными шариками указанной емкости на участке штамповки установлены весы грузоподъемностью до 2 т,

В зависимости от емкости бункера и его габаритных разме­ ров возле разных прессов сделаны различные по размерам приямки. Для некоторых прессов, например модели ПАК-Ю,

Минском подшипниковом заводе. Во-первых, переделаны на­ копительные бункера, имеющие емкость до 1,5 т. Посред­ ством каркаса, сваренного из угловой равнобокой стали раз­ мером 50X50X5 (ГОСТ 8509—57), они подняты на высоту 550 мм с таким расчетом, чтобы можно было, открыв задвиж­ ку накопительного бункера, пересыпать шарики в подставлен­ ный загрузочный бункер емкостью 300 кг, который конструк­ тивно предусмотрен для транспортировки кран-балкой. Вовторых, на станке установлено специальное бункерное загру­ зочное устройство, заменяющее ручной труд. Принципиальная схема этого устройства изображена на рис. 113.

Шарики емкостью до 300 кг загружаются в бункер 4, из которого они через зазор между стенкой бункера и заслон­ кой 5, регулируемой винтом 6, попадают на револьверный диск 7. Этот диск скреплен с валом 8 и приводится во враще­ ние от индивидуального электродвигателя 3 (А31-4, 0,6 кет, 1410 об/мин) через посредство цепи /, редуктора 2 и червяч­ ной передачи 9, расположенной в кожухе 10.