Файл: Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

Т а б л и ц а 19.

Свойства насыщенного водяного пара

Абсолютное

Температура,

Энтальпия,'

Теплота

давление, ат

ккал/кг

парообразования,

 

 

 

ккал/кг

0,1

45,5

617,0

571,6

0,2

59,7

623,1

563,4

0,3

68,7

626,8

558,1

0,4

75,4

629,5

554,1

0,5

80,9

631,6

550,7

0,6

85,5

633,5

548,0

0,8

93,0

636,4

543,3

1,0

99,1

638,8

539,6

1,1

101,8

639 8

537,9

1,2

104,3

640,7

536,3

1,5

110,8

643,1

532,1

2,0

119,6

646,3

526,4

2,5

126,8

648,7

521,5

3,0

132,9

650,7

517,3

4,0

142,9

653,9

510,2

5,0

151.1

656,3

504,2

6,0

158,1

658,3

498,9

7.0

164,2

659,9

484,2

8,0

169,6

661,2

489,8

9,0

174,5

662,3

485,8

10,0

179,0

663,3

482,1

11,0

183,2

664,1

478,4

13,0

190,7

665,6

472,0

15,0

197,4

666,7

465,9

17,0

203,4

667,5

460,3

19,0

208,8

668,2

455,1

быть передано

в течение

1 ч через

1 м2 поверхности

при

толщине

стенки 1 м и

разности

температур

(по обеим сторонам

стенки)

1 °С, называется коэффициентом теплопроводности

материала.

На количество тепла, передаваемого через стенку, сильно влия­

ет скорость, с которой тепло передается от его источника к

стенке

и от стенки к нагреваемому телу. Чем больше эта скорость

тепло­

передачи, тем больше передается тепла нагреваемому телу за еди­

ницу времени.

 

 

 

 

Количество тепла, передаваемого

через

1 м2

поверхности

стен­

ки за 1 ч при разности температур

1 °С, называется коэффициен­

том теплопередачи. Таким образом,

через

стенку

(в нашем

случае

через металлические трубки выпарных аппаратов) за единицу време­ ни передается .тем больше тепла, чем больше коэффициент теплопро­ водности и поверхность, через которую передается тепло, и чем меньше толщина стенки и больше разность температур по обеим сторонам стенки.

Как правило, температуры кипения раствора выше температу­ ры кипения растворителя.

При одной и той же температуре давления паров над раство­ рителем больше, чем давление паров над раствором. Пар, обра­ зующийся над кипящим раствором — вторичный пар, имеет темпе-

70


ратуру, весьма близкую к температуре насыщенного пара рас­ творителя при заданном давлении.

С повышением концентрации раствора и внешнего давления растет и температура кипения. Как отмечалось ранее, разность между температурой кипения раствора и растворителя при оди­ наковом внешнем давлении носит название температурная депрес­ сия. Чем больше депрессия, тем меньше полезная разность темпе­ ратур и, следовательно, коэффициент теплоотдачи.

 

 

§р

7.0

75

SO

S5

\90

$

^100

 

Рис. 20. Зависимость

температуры

кипения растворов аммиачной

 

селитры

от

их

концентрации

и разрежения:

 

 

/ — при

атмосферном давлении; 2 —при

разрежении

200

мм рт. ст.; 3 — при

300 мм

рт. ст.;

4 при

'100 мм

рт. ст.; 5 — при

450 мм

рт. ст.; 6 — при

500 мм

рт. ст.;

7 — при

550

мм

рт. ст.;

8 — при 600

мм

рт. ст.;

9 —кривая

кристалли­

 

 

 

зации (насыщенных

растворов).

 

 

 

 

В производстве

аммиачной

селитры

для

упаривания

растворов

используют:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) пар, получаемый от ТЭЦ или в котлах-утилизаторах уста­

новок

разбавленной

азотной

кислоты, реже — в парокотельных.

Этот

пар (свежий или промышленный) поступает в производство

селитры под давлением

9—15

ат;

 

 

 

б)

пар, получаемый

при кипении

растворов

аммиачной

селит­

ры в аппаратах ИТН

(соковый

пар);

 

 

 

в)

вторичный пар, получаемый за

счет тепла

конденсата,

обра­

зующегося в выпарных аппаратах. Этот конденсат при температуре примерно 150—170 °С поступает из выпарных аппаратов в сборни­ ки-расширители. Здесь поддерживается пониженное давление, благодаря чему конденсат перегревается и закипает. Выделяющий­ ся в сборниках-расширителях пар обычно смешивают с соковым паром аппаратов PITH и в дальнейшем используют для предвари­ тельного упаривания исходных растворов аммиачной селитры.

71


По мере концентрирования растворов N H 4 N O 3 температура их кипения значительно повышается. Так, при атмосферном давлении

температура

кипения 96,9%-ного плава равна

196°С, плав, содер­

жащий 98%

NH4NO3, кипит в этих условиях

при 206 °С.

Упаривание растворов при атмосферном

давлении приводило'

бы к большим потерям аммиачной селитры вследствие ее разло­ жения при указанных выше температурах. Поэтому раствор амми­ ачной селитры всегда упаривают в аппаратах, работающих при разрежении (вакууме). Благодаря этому температура кипения рас­ творов значительно понижается (рис. 20). Например, при разре­

жении 550—600 мм рт. ст. и концентрации 98—98,5% N H 4 N O 3

тем­

пература кипения плава не превышает 166 °С. Это позволяет

сни­

зить температуру процесса выпарки.

 

Разрежение в выпарных аппаратах создается и поддерживается с помощью барометрических конденсаторов и вакуум-насосов. Со­ ковый пар, выделяющийся при упаривании растворов, поступает в барометрический конденсатор, орошаемый холодной водой. Здесь пар охлаждается и конденсируется, в результате чего давление со­ кового пара во много раз уменьшается и в выпарном аппарате создается разрежение. Вместе с соковым паром в конденсатор по­ падает воздух, засасываемый через неплотности аппаратуры и ком­ муникаций. Некоторое количество воздуха выделяется из охлаж­ дающей воды, которая всегда содержит небольшое количество рас­ творенного воздуха. Несконденсировавшиеся пары и воздух из ба­ рометрического конденсатора отсасываются вакуум-насосом и от­ водятся в атмосферу.

Технологические схемы упаривания растворов аммиачной селитры

В зависимости от концентрации исходных растворов аммиачной селитры для их упаривания до требуемого состояния плава при­ меняются разные системы выпарки.

Если для получения растворов селитры используется 45— 49%-пая азотная кислота, концентрация растворов не превышает 65% NH4NO3.

Растворы такой концентрации упаривают в три ступени: в пер­ в о й — д о 74—76%, во второй — до 89—90%, в третьей — до 98,2— 98,5%, а затем этот плав доупаривают до содержания 99,6—99,8%

NH4NO3.

Если же для нейтрализации аммиака используется 54—58%-ная азотная кислота, получаются растворы с содержанием 86—88% •NH4NO3, и после упаривания до плава 98,2—98,5% их доупарива­ ют до концентрации 99,6—99,8% NH4NO3.

Упаривание растворов аммиачной селитры до концентрации примерно 89—90% проводится в выпарных аппаратах вертикально­ го типа, до консистенции плава — в аппаратах горизонтального

72


типа, состоящих из двух и более секций

(рис. 21),

или в

верти­

кальных

аппаратах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доупаривание плава

до конечной концентрации

99,6—99,8%

N H 4 N O 3

осуществляется с помощью воздуха в аппаратах с падаю­

щей

пленкой

(см. ниже).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема упаривания растворов аммиачной селит­

ры изображена на рис. 22.

 

 

 

 

 

 

 

 

Раствор

аммиачной селитры кон­

 

 

 

 

 

 

центрацией 62—65% подается в на­

 

 

 

 

 

 

порный

бак

1, откуда

 

самотеком

 

 

 

 

 

 

поступает

в

выпарной

 

аппарат

2

 

 

 

 

 

 

(первая

ступень)

для

упаривания

 

 

 

 

 

 

до 82—84%. В аппарате первой сту­

 

 

 

 

 

 

пени

выпаривание

растворов

про­

 

 

 

 

'Соковый

водится

при

разрежении

560—

 

 

 

 

 

 

 

 

пар

 

600 мм рт. ст. с использованием со­

 

 

Плав аммиачной

 

кового пара из аппаратов ИТН и

 

 

 

 

 

 

селитры

 

 

пара из расширителя 3, образующе­

 

 

 

5100-

 

гося при снижении давления парово­

 

 

 

 

 

 

го конденсата второй ступени вы­

 

 

 

 

 

 

парки. При этом давление поддер­

 

 

 

 

 

 

живается

автоматическим

регулято­

 

 

 

 

 

 

ром

или в отдельных

случаях

вруч­

Рас­

 

 

 

 

 

ную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образующаяся

в

аппарате

пер­

твор ^ J J F

 

 

 

вой ступени паро-жидкостная эмуль­

 

т

 

 

 

сия

(смесь)

поступает в сепаратор 4,

 

 

 

 

 

 

где разделяется на вторичный соко­

 

 

 

 

 

 

вый

пар и упаренный

раствор.

 

Рис.

21.

Двухсекционный

(/, 2)

Соковый

 

пар

направляется

в

 

выпарной

аппарат

второй

ступени

барометрический

конденсатор

5

 

 

с сепаратором (3).

 

(реже — в поверхностный

конденса­

 

 

 

 

 

 

тор) и поглощается водой, которая через барометрический ящик 6 сбрасывается в канализацию или подается на градирню; инертные газы удаляются из системы вакуум-насосом 7 и отводятся в атмо­ сферу.

Из сепаратора 4 раствор селитры поступает в сборник-гидро­ затвор 8, откуда центробежным насосом 9 подается в напорный

•бак 10 выпарных аппаратов 11 второй ступени.

 

Здесь при разрежении 560—600 мм рт. ст. раствор

упаривает­

ся до концентрации 98,2—98,5% NH4NO3.

 

 

Для обогрева выпарного аппарата 11 подается свежий пар аб­

солютным давлением 9 ат. Образующаяся

в выпарном аппарате

паро-жидкостная смесь поступает

в сепаратор 12, где разделяет­

ся на соковый пар и плав селитры.

 

 

Для отделения капель селитры, уносимых соковым паром, по­

следний проходит через второй

сепаратор

или промыватель 13.

Далее соковый пар направляется

в барометрический

конденсатор

73