Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Дефекты лакокрасочного

Причина образования дефектов

Мероприятия по устранению

покрытия

лакокрасочного покрытия

дефектов лакокрасочного

покрытия

 

 

Вспучивание лако­ красочной пленки

Засоренность лако­ красочной пленки

2.

Быстрое

испарение

.рас­

2. Подобрать состав высоко-

 

творителя

с

поверхности

 

кипящих

 

растворителей,

 

распыляемых

частиц ла­

 

уменьшить

отпечаток

фа­

 

кокрасочного

материала

 

кела (концентрация отпе­

 

 

 

 

 

 

 

 

чатка факела может быть

 

 

 

 

 

 

 

 

осуществлена путем уста­

 

 

 

 

 

 

 

 

новки

добавочных

элек­

 

 

 

 

 

 

 

 

тродов, увеличения высо­

 

 

 

 

 

 

 

 

кого напряжения, увели­

 

 

 

 

 

 

 

 

чения

удельной объемной

 

 

 

 

 

 

 

 

проводимости изделий)

3.

Высокая

вязкость

лако­

3.

Довести

вязкость лако­

 

красочного

материала

 

красочного

материала

до

 

(более 80 сек

по ВЗ-4)

 

величины

50—60

сек

по

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЗ-4, проверить процент

 

 

 

 

 

 

 

 

вводимого отвердптеля

4.

Высокая

температура

4.

Соблюдать

технологиче­

 

(>30° С)

и низкая

влаж­

 

ские требования, предъ­

 

ность воздуха (<60%) в

 

являемые

к отделочному

 

распылительной камере

 

помещению

 

 

 

5.

Поднятие

ворса

на

отде­

5.

Устранить поднятие ворса

 

лываемых деталях, изде­

 

тщательным грунтованием

 

лиях

 

 

 

 

 

 

с последующим шлифова­

 

 

 

 

 

 

 

 

нием

 

 

 

 

 

 

1.

Несоблюдение

 

режимов

1.

Контролировать

и

под­

 

сушки

 

 

 

 

 

 

держивать

заданный

тех­

 

 

 

 

 

 

 

 

нологией

температурный

 

 

 

 

 

 

 

 

режим

сушки

 

 

 

2.

Недостаточное порозапол-

2.

Тщательно

прогрунтовать

 

нение

при

грунтовании

 

крупнопористую

древе­

 

изделий

 

 

 

 

 

 

сину

 

 

 

 

 

 

3.

Воздух

в лакокрасочном

3.

Устранить подсос воздуха

 

материале

 

 

 

 

в

лакодозирующую

 

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

стему

 

 

 

 

 

 

4.

Высокая

влажность

отде­

4.

Контролировать

режим

 

лываемых изделий

 

 

сушки изделий (деталей)

5.

Неравномерное

вращение

5.

Устранить

недостатки

 

изделий

в зонах

сушки

 

вращения изделий в зо--

 

 

 

 

 

 

 

 

нах сушки

 

 

 

 

1.

Пыль

в

лакокрасочной

1. Удалить

пыль из распы­

 

камере

или на изделии

 

лительной камеры и с из­

 

 

 

 

 

 

 

 

делий

перед навеской

их

 

 

 

 

 

 

 

 

на

конвейер

 

 

 

2.

Засоренность

лакокрасоч­

2.

Перед

заливкой

в

пита­

 

ного материала

 

 

 

тельную емкость лакокра­

 

 

 

 

 

 

 

 

сочный

материал

необхо­

 

 

 

 

 

 

 

 

димо тщательно профиль­

 

 

 

 

 

 

 

 

тровать

 

 

 

 

 

46


Дефекты лакокрасочного

 

Причина образования дефектов

 

Мероприятия по устранению

покрытия

 

лакокрасочного покрытия

 

дефектов лакокрасочного

 

 

 

покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Загрязненность

изделии

3. 1 раз

в неделю тщатель­

 

 

пылью, ржавчиной, смаз­

 

но очищать от загрязне­

 

 

кой и др., попадающих

 

ний

монорельс, тяговый

 

 

при

движении

конвейера

 

орган, каретки н поворот­

 

 

с

монорельса,

тягового

 

ные дуги

 

 

 

органа и кареток

 

 

 

 

Потеки, наплывы

1.

Большая

подача лако­

J.

Установить оптимальную

 

 

красочного материала

 

подачу

лакокрасочного

 

 

 

 

 

 

 

материала

 

 

2.

Неравномерное

вращение

2.

Устранить

недостатки

 

 

изделий в

зоне

распыле­

 

вращения

изделий в зоне

 

 

ния

 

 

 

 

распыления

 

3.

Стенание

лакокрасочного

3.

Изменить

конструкцию

 

 

материала

на

изделия

 

подвески с учетом конст­

 

 

с подвесок

 

 

 

рукции

отделываемого

 

 

 

 

 

 

 

изделия

 

Хорошее качество отделки изделий может быть получено только при правильном выборе типа установки, комплектующего оборудо­ вания, рационального размещения его в зависимости от конструк­ ций выпускаемых изделий, производительности установки, привязки ее к помещению.

Выбор и размещение оборудования играет важную роль еще и потому, что в настоящее время оно выпускается небольшими опытно-промышленными сериями.

В связи с этим представленный ниже материал посвящен описа­ нию оборудования, рекомендуемого для электростатического способа отделки, вопросам его монтажа, наладки и эксплуатации.

источники высокого напряжения

При электролакировании изделий из древесины могут быть использованы различные типы источников высокого напряжения (ИВН), а именно: устройства с кенотронными выпрямителями, умножители напряжения, роторные электростатические и каскад­ ные генераторы.

ИВН при работе в составе электрола'кировальной установки должны соответствовать следующим требованиям: пульсация выходного напряжения должна быть не более ±5%, относительное падение выходного напряжения — не более 10%; должно обеспечи­ ваться плавное регулирование выходного напряжения в диапазоне 60—140 кв и токе нагрузки 0,1— 1 ма, полная безопасность обслу­ живающего персонала при эксплуатации, безаварийная работа

врежиме короткого замыкания; ИВН должен быть прост, надежен

вработе, иметь минимальный габарит и массу.

47


Выпрямительные устройства. Один из простейших способов по­ лучения постоянного высокого напряжения — процесс преобразова­ ния переменного тока в постоянный при помощи устройств с одно­ сторонней проводимостью. В качестве выпрямителей могут быть использованы полупроводниковые и электровакуумные выпрями­ тельные элементы, чаще всего кенотроны.

Техническая характеристика высоковольтных кенотронов

 

 

Амплн-

Ток эмиссии

Параметры накала

 

Тип

Условия

туда обрат-

 

 

 

 

Срок

ного на-

при анод-

 

 

 

работы,

кенотрона

работы

като-

иапрп-

. ток

 

 

прпженнп,

женин,

да,

женне,

накала,

ч

 

 

кв

кв

мка

в

а

 

КР-110

В воздухе

110

3,0

300

13

9

400

КР-220

То же

220

3,5

300

12

9

400

КРМ-150

В масле

150

3,0

300

13

9,5

400

КРМ-110

То же

110

3,0

300

13

9 -1 0

400

Получить высокое постоянное напряжение можно, применяя выпрямительные элементы, собранные по различным схемам. Схемы выпрямления подразделяются на однофазные однополупериодные, двухфазные однополупериодные, дв.ухполупериодные,

мостовые и многофазные.

коэффи­

Основное отличие этих схем выпрямления — значение

циента пульсации, определяемого по формуле

 

К = ^ - • 1 0 0 °/о ,

 

где Umax — амплитуда основной гармоники с частотой,

равной

частоте выпрямленного напряжения;

U0—постоянная составляющая выпрямленного напряжения. Значение коэффициента пульсации колеблется от 5,7 до 150%, в зависимости от схемы выпрямления. Учитывая, что пульсация

выходного напряжения в электролакировальных установках не дол­ жна превышать ±5%, в.схемы выпрямления желательно включать емкостные фильтры, уменьшающие значение К. На практике это условие не всегда принимается во внимание.

Наиболее распространенным высоковольтным — выпрямитель­ ным устройством является устройство В-140-5-2. Эти устройства успешно эксплуатируются почти на всех действующих электро­ лакировальных установках, как правило, с добавкой емкостных фильтров.

Устройство В-140-5-2 предназначается для преобразования переменного тока в постоянный с широким диапазоном регулиро­ вания выходного напряжения (от 0 до 140 кв), работает по одно­ фазной однополупериодной схеме выпрямления с заземленным положительным полюсом.

48


соединения со вторичной обмоткой высоковольтного трансформа­ тора и патрон для установки кенотрона. Трансформатор накала работает на напряжении 11 —12 в, которое регулируется с пульта

управления.

В качестве выпрямителя в устройстве используется двухэлек­ тродная лампа — рентгеновский кенотрон КР-220.

Пульт управления представляет собой металлический шкаф на­ весного типа, на панели которого размещена контрольно-измери­ тельная, пуско-регулирующая и сигнальная аппаратура.

Внутри пульта управления размещены регулятор напряжения высоковольтного трансформатора, реостат накала кенотрона, магнитный пускатель для включения цепи высоковольтного трансформатора, трансформатор питания цепей сигнализации, токовое реле (реле перегрузки) и другая аппаратура управления.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА В-140-5-2

Потребляемая

мощность , кет

.’ ...............

до 2

Напряжение сети, в .....................................

 

220

Частота, г ц

....................................................

 

50

Выпрямленное напряжение, к в ...................

до 140

Номинальный

выпрямленный

ток, ма . .

5

Ток короткого ...................

замыкания , м а

200

Площадь для ...................размещения, м2

до 6

Масса, к г .............................................................

 

 

150

Как показал многолетний опыт эксплуатации электролакировальных установок, наиболее целесообразно совмещение в одном пульте управление всеми узлами и устройствами, входящими в со­ став электролакировальной установки. В состав устройства также должны быть включены автоматический разрядник, токоограинчительное сопротивление, искропредупреждающее устройство, высоко­ вольтный шинопровод.

Автоматический разрядник. Автоматический разрядник (рис. 8) служит для снятия остаточного заряда после выключения высокого напряжения со всех токоведущих частей (шинопровода, распыли­ телей и др.) Он состоит из фарфорового изолятора, например типа ПМ-30, заполненного трансформаторным маслом, на котором крепятся сердечник и катушка электромагнита типа МИС-Р-1,5/2,5. Внутри изолятора в трансформаторном масле размещены два кон­ такта—верхний (подвижный) и нижний (неподвижный). Верхний контакт рычажной системой связан с сердечником электромагнита.

Авторазрядник обычно подключается параллельно к разноимен­ ным полюсам высоковольтно-выпрямительной установки, при ра­ боте которой подвижный контакт (верхний) удерживается электро­ магнитом в крайнем верхнем положении, т. е. при этом цепь разор­ вана. При отключении установки подвижный контакт переходит в крайнее нижнее положение и замыкается с неподвижным контак­ том, электрически связанным с токоведущими частями. Подвижный контакт соединяется с заземленными конструкциями установки.

50


Токоограничительное сопротивление. Токоограничительное со­ противление служит для ограничения токов короткого замыкания в высоковольтно-выпрямительном устройстве, в первую очередь, во вторичной обмотке трансформатора.

Рис. 9. Схема высоковольтного переключателя:

1, 2 — высоковольтные

выводы; 3 — электромагнитные контакторы;

4 — бак;

5 — крышка;

б —г выходные выводы;

7 — входной вывод; 8 — разъединительный

контакт;

9 — рычажное

 

устройство

 

 

Обычно токоограничительное сопротивление собирают из рези­ сторов типа МЛТ, ОМЛТ, КЛВ, Т-15 и др., которые соединяют последовательно в гирлянду, причем величина полного сопротивле­ ния достигает 20—30 Мом. Чаще всего такие гирлянды для удоб­ ства эксплуатации помещают в специальную втулку или'трубку из изоляционного материала (бакелит, гетинакс, фарфор и др.), заполняемые компаундом.

Подача высокого напряжения. Высокое напряжение от высоко­ вольтного источника можно подавать к распыляющим устройствам двумя способами — по высоковольтному кабелю и высоковольтному шинопроводу.

В большинстве случаев на электролакировальных установках используют высоковольтный кабель типа КВР-110, который начи­ нает вытеснять высоковольтные шинопроводы, выполненные в виде стальных никелированных трубок диаметром не менее 15—20 мм. Предпочтение, которое отдается кабелю, объясняется простотой монтажа, удобством эксплуатации, уменьшением опасности пораже­ ния обслуживающего персонала электрическим током, отсутствием искрообразования при раскачивании токопровода высокого напря­ жения при перемещении распылителей и изделий.

52

Опыт эксплуатации высоковольтного резинового кабеля типа КВР-110 показывает, что он снижает токи утечки, способствует

получению высокого

напряжения на распыляющих устройствах

с малой величиной пульсации (не более

5—10%), что улучшает

качествоотделки.

КВР-110 рассчитан

на. напряжение ПО кв,

Резиновый кабель

внешний диаметр его 34 мм. Величина предельно допустимого на­ пряжения на кабеле зависит от формы синусоидальной кривой напряжения. Максимально допустимое Значение напряжения будет больше, если переменная составляющая минимальна.

Внутри кабеля размещены две,токопроводящие жилы, изолиро­ ванные друг от друга резиновой изоляцией. При эксплуатации кабеля для устранения статического электричества эти жилы сое­ диняются. С 'внешней стороны кабель имеет металлическую заземленную оболочку, находящуюся в хлопчатобумажной оплетке.

Две соединенные между собой токопроводные жилы вместе с металлической оболочкой кабеля образуют емкость, которая со­ ставляет 150—200 пф!м. Эта емкость в кабеле оказывает, суще­ ственное влияние на величину пульсаций высокого напряжения распыляющих устройств.

На ряде электролакировальных установок, особенно в тех, в ко­ торых высокое напряжение подается высоковольтным шино­ проводом, применяют различные изоляторы — проходные, опорные и подвесные.

Изоляторы рассчитаны на напряжение до 140 кв и силу тока до 5—10 'ма. В качестве электроизоляционных материалов использу­ ются фарфор, гетинакс, эбонит, бакелит и др.

Роторные электростатические генераторы. В последние годы распространение для питания электролакировальных установок получили роторные электростатические генераторы. Эти генераторы по своим свойствам в большей степени отвечают требованиям, предъявляемым к ИВН.

Различают несколько типов таких генераторов: пылевые, ядерные, роторные и ленточные. Основное их отличие — способ переноса электростатических зарядов.

Принцип работы генераторов заключается в переносе электро­ статических зарядов с коронирующих зарядных устройств на высоковольтный электрод специальным разрядным устройством.

Впервые роторные электростатические генераторы начали ис­ пользоваться для злектроокраски французской фирмой «Sames»

вустановках типа «Мегастатрон».

ВСССР разработка генераторов для электроокраски впервые

была осуществлена сотрудниками Ленинградской лесотехнической академии им. С. М. Кирова и Томского политехнического института.

Устройство генератора следующее: в металлическом корпусе размещен ротор, выполненный из эпоксидной смолы с введенным в ее состав тальком, на валу которого установлена рама с двумя электродами (высоковольтным и низковольтным), поверхность ко­ торых покрыта слабопроводящим слоем. Против этих электродов

53