Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 77
Скачиваний: 0
двукратного или более нанесения окрашенные изделия могут про ходить и через вторую окрасочную камеру или многократно —че рез первую окрасочную камеру. После каждого нанесения покры тия высушиваются. Для этого изделие с нанесенным покрытием по ступает в проходную сушильную камеру. Продолжительность сушки 20—70 мин при температуре до 70° С. После сушки изделие снимают или транспортируют в камеру для повторного нанесения покрытия.
При окраске столярных и строительных изделий на электроокрасочиой установке в ряде случаев предусматривается ручная под краска недостаточно прокрашенных участков. Весь процесс окраски изделий (табл. 5) выполняется по строго регламентирован ному технологическому режиму. Управление процессом осуществля ется с пульта управления.
ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПРИЧИНЫ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
Отделка стульев в электростатическом поле требует высокой степени культуры производства, более тщательного соблюдения всех технологических и эксплуатационных требований.
Опыт эксплуатации электролакировальных установок показы вает, что на качество отделки существенным образом влияет отступление от регламентированной технологии, требований эксплуатации и др. Такие отступления приводят к дефектам лако красочных покрытий. Анализ работы действующих электролакиро вальных установок показывает, что эти дефекты' в большинстве случаев могут быть устранены непосредственно на предприятиях.
К основным дефектам относятся: неравномерное покрытие, шагрень, недоносы, непролакировка отдельных участков, наплывы, потеки, проседание лакокрасочной пленки, засоренность ее, пузыри, «паутина» и др.
В табл. 6 приведены основные дефекты лакокрасочных покры тий, причины и мероприятия по их устранению.
ОБОРУДОВАНИЕ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛАКИРОВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
В состав установок по отделке изделий в электростатическом поле входят: источник высокого напряжения, пульт управления, распыляющие и дозирующие устройства, лакировальные и сушиль ные камеры, оборудованные вентиляцией, конвейер для транспорти ровки изделий, включающий приводную и натяжную станции, а также устройства для навески изделий. Для повышения поверх ностной проводимости изделий, подлежащих отделке, в установках предусматривается размещение увлажнительных кабин или окуночных ванн для нанесения токопроводящих составов.
42
Таблица 6
Основные дефекты и мероприятия по улучшению качества лакокрасочных покрытий
Дефекты лакокрасочного |
Причина образования дефектов |
Мероприятия по устранению |
|
покрытия |
лакокрасочного покрытия |
дефектов лакокрасочного |
|
покрытия |
|||
|
|
Неравномерное по крытие, шагрень (апельсиновая корка)
1. |
Плохая |
подготовка |
по |
1. |
Подготовить |
|
поверхность |
||||||||||
|
верхности под отделку |
|
|
под отделку в соответст |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вии |
с |
технологическими |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требованиями |
|
|
|
|
||||
2. |
Несоблюдение |
оптималь |
2. |
Соблюдать |
|
оптимальные |
|||||||||||
|
ных |
режимов |
нанесения |
|
режимы нанесения (по |
||||||||||||
|
лакокрасочных |
|
материа |
|
стоянство |
|
электрических |
||||||||||
|
лов |
|
|
|
|
|
|
|
параметров, |
межэлектрод- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
иого расстояния, вязко |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сти |
лакокрасочного |
|
ма |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
териала, |
числа |
оборотов |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
распылителя и др.) |
|
|
||||||
3. |
Эксплуатация |
|
неисправ |
3. Соблюдать правила экс |
|||||||||||||
|
ного оборудования (круп- |
|
плуатации |
|
технологиче |
||||||||||||
|
подисперсиое |
распыление |
|
ского |
оборудования |
(уст |
|||||||||||
|
и биение головки распы |
|
ранить |
биение |
распыли |
||||||||||||
|
лителя, малая лакопода- |
|
тельных головок, правиль |
||||||||||||||
|
ча пли перебои в подаче, |
|
но центрировать их, уст |
||||||||||||||
|
засасывание |
|
воздуха |
в |
|
ранить |
дефекты |
коронн- |
|||||||||
|
лаконасос, большое паде |
|
рующей кромки, проревн- |
||||||||||||||
|
ние напряжения в цепи вы- |
|
зовать лакоподающую си |
||||||||||||||
|
:окого напряжения, нерав |
|
стему, |
устранить |
падение |
||||||||||||
|
номерное движение што |
|
высокого |
напряжения |
в |
||||||||||||
|
ка распылителя, неравно |
|
цепи, |
устранить |
дефекты |
||||||||||||
|
мерная толщина короин-. |
|
подъемного |
|
механизма |
||||||||||||
|
рующен |
кромки, |
наличие |
|
распылителя, |
очистить |
от |
||||||||||
|
на ней |
зазубрин, выбоин, |
|
лака |
|
шарнирные соеди |
|||||||||||
|
ненадежный электрический |
|
нения подвесок с карет |
||||||||||||||
|
контакт |
между |
изделием, |
|
ками, проследить пра |
||||||||||||
|
подвеской |
и |
монорель |
|
вильность |
и |
надежность |
||||||||||
|
сом, неправильная навес |
|
навески изделий на кон |
||||||||||||||
|
ка |
изделий |
на |
подвески |
|
вейер) |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
И др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Несоблюдение |
|
требова |
4. |
Подобрать |
соответствую |
|||||||||||
|
нии, предъявляемых к ла |
|
щие |
рецептуры |
лакокра |
||||||||||||
|
кокрасочным |
материалам |
|
сочных материалов и рас |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
творителей по их электро |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
физическим |
|
свойствам: |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(pF =5 ■1045н*-5 • 107 ом • см, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е=4—10); стабилизиро |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вать вязкость лакокрасоч |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного материала при тем |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пературе |
18—20° С, |
опре |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
делить |
оптимальный |
про |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цент |
отвердителя |
|
|
|||||
43
Дефекты лакокрасочного |
Причина образования дефектов |
Мероприятия по устранению |
|
покрытия |
лакокрасочного покрытия |
дефектов лакокрасочного |
|
покрытия |
|||
|
|
-
Недонос
5. |
Наличие |
на |
поверхности |
5. |
Увеличить |
токопровод- |
||||||||
|
осажденного |
слоя |
оста- |
|
ность |
изделий, |
проверить |
|||||||
■ точного заряда |
|
|
|
чистоту |
шарнирных |
со |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
единений подвески с ка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
реткой, ввести в состав |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лакокрасочного |
материа |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ла ПАВ, способствующие |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
более быстрому |
стекаишо |
|||||
6. Пыль |
|
|
|
|
|
|
заряда |
|
|
|
|
|
||
в зоне |
распыления |
6. Устранить источники пы |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ли в распылительной ка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мере |
|
|
|
|
|
|
7. Начало процесса полиме |
7. Слить лак из питательной |
|||||||||||||
|
ризации |
лака |
МЧ-52 |
|
емкости, тщательно про |
|||||||||
|
(сворачивание лака в пи |
|
мыть емкость п всю лако |
|||||||||||
|
тательном бачке) |
|
|
|
подающую систему, за |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
править |
емкость |
лаком, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
тщательно проверить |
ка |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
чество и количество вво |
||||||
8. Пыль на поверхности от |
|
димого отвердптеля |
|
|
||||||||||
8. Очистить поверхность от |
||||||||||||||
|
делываемых изделий |
|
|
пыли |
|
|
|
|
|
|
||||
9. |
Отсутствие- |
стабильного |
9. Проверить систему лако- |
|||||||||||
|
распыления, |
значитель |
|
подачи, |
устранить |
подсос |
||||||||
|
ные |
перепады |
высокого |
|
воздуха в систему, прове |
|||||||||
|
напряжения |
|
|
|
|
рить |
равномерность |
вра |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
щения |
распылительной |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
головки |
и |
стабильность |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
подачи |
напряжения |
на |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
первичную |
обмотку |
вы |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
соковольтного |
трансфор |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
матора |
|
|
|
|
|
|
1. |
Плохая |
подготовка |
по |
1. |
Подготовить |
поверхность |
||||||||
|
верхности |
изделия |
|
|
под отделку в соответст |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вии |
с |
технологическими |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
требованиями |
|
|
|
|||
2,- Неравномерная |
удельная |
2. Увеличить удельную объ |
||||||||||||
|
объемная |
проводимость |
|
емную |
проводимость |
из |
||||||||
|
детален изделия |
|
|
|
делий |
известными |
спосо |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
бами (алкамоном, увлаж |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нением |
поверхности |
па |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ром, применением токо |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
проводящих |
грунтовок и |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
токопроводящего |
веще |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ства — раствора ОП в эти |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ловом спирте) |
|
|
|
|||
-3. |
Возникновение |
обратной |
3. |
Поддерживать |
постоян |
|||||||||
|
короны |
|
|
|
|
|
ство |
|
межэлектродного |
|||||
• |
|
|
|
|
|
|
|
расстояния Е — 4+5 кв/см, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
увеличить удельную |
про |
||||||
водимость изделий, устра нить. поднятие ворса
44
Дефекты лакокрасочного |
Причина образования'дефектов |
Мероприятия по устранению |
|
покрытия |
лакокрасочного покрытия |
дефектов лакокрасочного |
|
покрытия |
|||
|
|
Проседание лаковой пленки
«Паутина» или «бах рома»
4. |
Недолакнровка |
концов |
4. |
Отрегулировать |
величину |
||||||||||
|
ножек или спинки |
|
|
хода |
распылителя |
в слу |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
чае применения дисковых |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
распылителей, а в случае |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
применения |
|
|
чашечных |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
распылителей |
правильно |
||||||
|
|
|
|
|
|
А |
|
разместить |
|
распиливаю |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
щие головки |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5. |
Неравномерное |
вращение |
5. |
Устранить |
дефекты |
вра |
|||||||||
|
изделий в зоне распыле |
|
щения |
в зоне распылителя |
|||||||||||
|
ния |
(в |
случае |
примене |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ния |
дисковых |
распылите |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
6. |
лей) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недостаточная |
подача |
6. |
Отрегулировать |
подачу |
|||||||||||
|
лакокрасочного |
материа |
|||||||||||||
|
ла |
на |
коронирующую |
|
лака |
на |
коронирующую |
||||||||
|
|
кромку, |
проверить |
лако |
|||||||||||
|
кромку |
или |
|
неисправ |
|
||||||||||
|
|
|
дозирующую |
систему |
|||||||||||
|
ность |
лакодозирующей |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
системы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Недостаточное число хо |
7. |
Увеличить |
|
число |
ходов |
|||||||||
|
дов распылителя (в слу |
|
распылителя |
с учетом |
|||||||||||
|
чае применения дисковых |
|
скорости |
движения |
кон |
||||||||||
|
распылителей) |
|
|
|
|
вейера |
|
|
|
|
|
|
|||
8. |
Большая |
скорость дви |
8. Уменьшить |
скорость кон |
|||||||||||
|
жения конвейера |
|
|
вейера |
|
|
|
|
|
|
|||||
9. |
Значительное |
падение вы |
9. |
Проверить |
цепь |
высокого |
|||||||||
|
сокого напряжения в це |
|
напряжения |
|
|
|
|
||||||||
|
пи |
|
|
|
|
|
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Плохая |
подготовка |
по |
Подготовить |
поверхность |
||||||||||
|
верхности |
|
|
|
|
под отделку |
|
|
|
|
|||||
2. |
Неравномерность |
грун |
2. |
Наносить грунт равномер |
|||||||||||
|
товочного слоя |
|
|
|
ным слоем |
|
|
|
|
|
|||||
3. |
Низкая вязкость лакокра |
3. |
Определить |
необходимую |
|||||||||||
|
сочного |
материала |
или |
|
вязкость |
лакокрасочного |
|||||||||
|
недостаточное число ' по |
|
материала, увеличить чи |
||||||||||||
|
крытий |
|
|
|
|
|
сло покрытий |
|
|
|
|||||
4. |
Поднятие |
ворса |
после |
4. Улучшить шлифовку, вти |
|||||||||||
|
высыхания |
лакокрасоч |
|
рание, лощение грунто |
|||||||||||
1, |
ного покрытия |
|
|
|
вочного слоя |
|
|
|
|||||||
Несоблюдение |
оптималь |
1. |
Соблюдать |
|
|
технологиче |
|||||||||
|
ных |
режимов |
|
нанесений |
|
ские требования, предъяв |
|||||||||
|
лакокрасочных |
материа |
|
ляемые |
к |
лакокрасочным |
|||||||||
|
лов |
|
|
|
|
|
|
материалам, |
|
определить |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
оптимальное |
|
количество |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
отвердителя, |
|
|
проверить |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вязкость |
лакокрасочного |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
материала, устранить под |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нятие |
ворса, |
|
проверить |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
цепь |
высокого |
напряже |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
45