Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СО

4 >-

Таблица 4

Технологический процесс лакирования изделий из древесины в электростатическом поле

Операции

Материалы, их состав и характеристика

Оборудование или прис­

Примечание

пособления

 

 

 

Крашение

Сушка

Грунтование

Красители для дерева, например кис­ лотные красители различных цветов

Грунтовочные составы ПМ-1, ПВА, НК, БНК или «УкрНИИМОД-Э», ПМ-1 поливииилацетатной эмульсии 100%, канифоли 12,5%. уайт-спирита 17,5%, вещества ОП-Ю-4—5%’, кси­ лола 2,5%, жидкого стекла 4,0%, воды до рабочей вязкости (30±2 сек по ВЗ-4) ПВА-пластифицированной полнвинилацетатной эмульсин 50— 60%, олифы «Оксоль» 9—10%, уайтспирита 9%, вещества ОП-Ю 1%, во­ ды 20—30%, «УкрНИИМОД-Э» — пла­ стифицированной поливинилацетатной эмульсин 100%, олифы «Оксоль» 18%, вещества ОП-Ю 2%, уайт-спирита 20%, ортофосфорной кислоты 12%, воды 45—52%

Н п т р о к а р б а м и д н а я г р у н ­ т о в к а НК — мочевино-формальде-

гидной смолы 30 вес. ч., 25%-ного рас­ твора канифоли в скипидаре 20 вес. ч., растворителя 646 — до рабочей вязко­ сти

К а н и ф о л ь н о - к а з е и н о в а я

г р у н т о в к а — казеинового

’ клея

6 вес. ч., воды — 40

вес. ч.,

канифо­

ли— 15 вес. ч., скипидара 30

вес. ч.,

казеина — 4

вес. ч.,

аммиачной воды

250— 5 вес.

ч.

 

 

Н и т р о г р у н т о в к а — смесь нитро­ целлюлозного лака с добавлением 10—15% спиртового раствора краси­ теля

Ванна, тампон, пневма­ тический распылитель

. Конвекционные, термора­ диационные сушила или стеллажи

Ванна, тампон, пневматнческий распылитель

В случаях, если крашение предусмот­ рено на предприятии

В случае применения грунтовки «УкрНИИМОД-Э», все остальные грунтовки исключаются При отделке полиэфирными лаками

грунтование составами ПМ-1 и ПВА не производится. Вся отделываемая поверхность должна быть равномерно обработана слоем грунтовки или то­ копроводящего состава

Сушка

Шлифование

Нанесение токо­ проводящего со­ става или увлаж­ нение

Шлифовальная шкурка № 4 или № 5

Токопроводящий состав на основе алкамона: алкамона ОС-2 7 вес. ч., уайтспирита— 93 вес. ч.. или смесь аце­ тона и уайт-спирита в отношении 1 : 2 Токопроводящий состав на основе ОП-Ю: ОП-Ю 5—7 вес. ч., гидролиз­ ного спирта 93—95 вес. ч.

Увлажнение — климатическая обра­ ботка изделий, обработка паром, ув­ лажнение воздуха

Конвекционные, термора­ диационные сушила или стеллажи

В случае отделки изделий сложной конфигурации, например стульев, шлифование выполняется вручную. Не допускается ворс или пыль

Ванна,

тампон,

пневма­

В случае применения

грунтовки

тический

распылитель.

«УкрНИИМОД-Э» операция исключа­

Пневматическое

распы­

ется

 

ление

воды,

паровые ув­

 

 

лажнители, увлажнитель­ ная камера


Операции

Материалы, их состав и характеристика

Оборудование или прис­

 

Примечание

 

пособление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выдержка перед

1

 

 

Стеллажи

 

В случае

применения

токопроводя­

отделкой

 

 

 

 

щего состава или увлажнения

Контроль качества

 

 

Деталь-образец

Контроль

путем сравнения изделия

подготовки изде­

 

 

 

 

 

с эталоном. При этом определяются

лия перед отдел­

 

 

 

 

 

электропроводность и влажность об­

кой

 

 

 

 

 

разца

 

 

Первое покрытие

Мочевино-формальдегидный

лак

Электролакировальиая

Кроме лака МЧ-52, могут быть

 

МЧ-52 — полуфабрикатной

основы

камера с

дисковым или

применены

материалы,

указанные

 

90—93 вес. ч., кислотного отверди-

Чашечными

распылителя­

в табл. 3. Технологические режимы

 

теля (технической

соляной

кислоты

ми

 

нанесения их указаны там же

 

в РКБ-2 в соотношении 1 : 6 или 1 : 7)

 

 

 

 

 

 

7,0—10 вес. ч., разбавителя РКБ-2 до

 

 

 

 

 

 

получения рабочей

вязкости

22 — 24,

 

 

 

 

 

или 60—80 сек по ВЗ-4

Подсушка Или 10—15-минутная выдержка

Второе покрытие

Сушка

Контроль качества отделки изделий

Облагораживание

покрытий

Лак МЧ-52

— .

Шлифованием или разравниванием лакокрасочного покрытия уайт-спири­

том

или мыльным раствором.

Для

разравнивания нитролаковых покры­

тий — жидкости НЦ-49 и РМ/Е

Для

полирования — жидкость

№ 18

или

п а с т а

Р М Е — этилацетата

20 вес. ч., бутилацетата 15 вес. ч., бу­

танола 4 вес. ч.,

этилового

спирта

55 вес. ч., вазелинового масла 3 вес. ч., вещества ОП-Ю 2 вес. ч.

Ж и д к о с т ь № 18 —• этилацетата 2 вес. ч., бутилацетата 1 вес. ч., бутамола 5 вес. ч., бензина «галоша» 20 вес. ч., этилового спирта 69 вес. ч., ОП-Ю 2 вес. ч., вазелинового масла

1 вес. ч.

Конвекционная или терморадиациоиная сушка

Электролакировальиая камера с дисковым или чашечными распылителя­ ми

Конвекционная или тер­ морадиационная сушка

Деталь-образец

\

Контроль осуществляется путем срав­ нения изделия с эталоном.

В случае отделки изделий сложной конфигурации, например стульев, об­ лагораживание лакокрасочных по­ крытий выполняется вручную Толщина покрытия после второго ла­ кирования должна быть не меиее 75—95 мк. На покрытии не допуска­ ются шагрень, пузыри, поврежде­ ния пленки; оно должно быть полно­ стью высушено

Со


Решение этих задач не только улучшит качество отделки, но и повысит требования, предъявляемые к поверхности изделий перед отделкой. Кроме этого, данная технология позволит механизировать, помимо операции отделки, операции по подготовке и облагоражи­ ванию поверхности. При этом роль и влияние лакокрасочного ма­ териала значительно снизятся.

Рис. 6. Основные схемы установок для электростатического способа отделки изделий из древесины:

а — с одной двухзаходной

лакировальной

и

двумя

 

сушильными

камерами;

б — с одной

двухзаходной лакировальной и многоходовой

сушильной камерами;

в — с двумя

проходными

лакировальными и двумя

сушильными

камерами;

г — с одной

проходной лакировальной

и двумя

сушильными

камерами;

б —для

 

окраски

столярных

и строительных

изделий;

] — пульт

управления;

2 — место

оператора;

3 — источник

высокого

напряжения

(ИВН);

4 — дисковые распылители;

5 — лакодозаторы;

6 — сушильные

камеры; 7 — натяжное устрой­

ство; 8 — приводная н

натяжные

станции;

 

9, 10,

16 — места навески

и снятия

изделий;

/ / — трасса конвейера;

/2 — камера для

нанесения

токопроводящих грунтовок

и

составов;

13 — лакировальная камера;

/-/— места для

нанесения

токопроводящих

грунтовок или соста­

 

 

 

вов;

15 — чашечные распылители.

 

 

 

 

Внастоящее время электролакирование изделий из древесины

вбольшинстве случаев осуществляется по схемам (рис. 6). Стулья с подготовленной поверхностью навешивают на специальные на­ вески конвейера и направляют к распылительной камере для на­ несения первого покрытия. Перед распылительной камерой их об­ рабатывают токопроводящим составом (окунание, облив, распыле­

38


ние), после чего с выдержкой на конвейере в течение 5—15 мин направляют в зону распыления, затем после выдержки в течение 5—10 мин на второе покрытие. После нанесения второго покрытия изделие направляют в сушильную камеру и оттуда к участку, где его снимают.

Если требуется облагораживание, изделие конвейером направ­ ляется на участок облагораживания, где одновременно устраняются дефекты нанесения.

В табл. 4 представлен технологический процесс лакирования стульев в электростатическом поле лаком МЧ-52.

При отделке стульев в блоках или деталях технологический процесс идентичен. Различие может быть только в схеме размеще­ ния распылителей, конфигурации конвейера и распылительной ка­ меры, конструкции подвесок и др.

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ с т о л я р н ы х И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технология окраски столярных и строительных изделий может быть подразделена на два этапа: подготовку к окраске и окраску изделий.

П о д г о т о в к а

к о к р а

с к е начинается с очистки пли шлифо­

вания поверхности

изделий.

Чистота обработки поверхности изде­

лий должна быть не менее 6-го класса шероховатости. Если на от­ дельных участках поверхности есть различные дефекты (ворсис­ тость, непростроганные места и др.), их устраняют.

Затем с поверхности изделий удаляют пыль, обдувая сжатым воздухом. Эта операция может выполняться в специальной обду­ вочной камере.

Далее поверхности изделий нормализуют путем поверхностного увлажнения паром. Эта операция необходима для повышения ка­ чества окраски и создания равномерного покрытия. В ряде случаев операция увлажнения заменяется грунтованием, т. е. нанесением на поверхность изделий токопроводящих составов, грунтовок на основе алкамона или грунтовки «УкрНИИМОД-Э». В этом случае лакокрасочный материал наносится распылением, окунанием или вручную тампоном.

После нанесения токопроводящих ' грунтовок необходима вы­ держка в течение 20—30 мин для испарения растворителей.

При применении литопонных алкидных или цинковых белил предусматривается предварительная олифовка изделий.

После выполненя вышеперечисленных операций можно присту­

пать к окраске.

 

 

 

 

О к р а с к а

и з д е л и й

начинается

с

разборки

столярных и

строительных

блоков на

отдельные элементы (створки, коробки,

полотна) с последующей

навеской их

на

конвейер

специальными

подвесками. Подвешенные изделия по конвейеру поступают в электроокрасочиую камеру, где происходит их окрашивание. В случаях

39


 

 

Технологический процесс окраски столярных и строительных изделий

 

 

из древесины в электростатическом поле

 

Операции

Материалы, их состав и характеристика

Оборудование или приспособления

I. Подготовка к окра­

Сжатый воздух

Обдув воздухом в камере

ске

 

 

1.

Зачистка изделий

 

 

2.

Шлифование

Шлифовальная шкурка

Вручную или на шлифовальных стан­

 

 

 

ках

3. Устранение дефек­

Электрифицированный инструмент

 

тов (ворсистость,

 

 

непростроганные места, шпатлевка)

4.Нормализация по­ Увлажнение паром, распыление воды. Климатическая паровая камера, рас­ верхности (увлаж­ Грунтовка «УкрНИИМОД-Э» или со­ пылители пневматические, окумочные нение, грунтова­ став на основе алкамона ОС-27 — ванны, тампоны ние) 10%, уайт-спирита 93—90%

5. Выдержка

Стеллажи

Операции

Материалы, их состав и характеристика

Оборудование или приспособления

Таблица 5

Примечание

Л

Примечание

6. Олифовка поверх­ Олифы «Оксоль» 90—93%, сиккатива Электроокрасочная проходная камера Олифовка выполняется ности 3%, бутанола 4%, уайт-спирита 3% с 4—6-чашечными распылителями в случае окраски цин­

ковыми или литопонными белилами

7.Выдержка

II. Окраска изделий

 

' —

 

Стеллажи

Эмали ТС-4,

ПФ-14, ПФ-115, ПФ-57,

Электроокрасочная проходная камера

Белила литопонйые при­

МЧ-118, белила цинковые

или лито-

с 4—6-чашечными распылителями

меняются для окраски

поииые и др.

 

 

 

дверных блоков

1. Первое покрытие

2.Сушка

3.Второе покрытие

I

4. Сушка

Проходная сушильная камера с кон­

 

 

векционным, терморадиационным или

 

 

комбинированным нагревом

 

 

 

i

Эмали ТС-4, ПФ-14, ПФ-57,

ПФ-115, Электроокрасочная проходная камера

МЧ-118, белила цинковые или лито- с 4—6-чашечными распылителями

 

поиные

1

 

 

 

,,

/

Проходная сушильная камера с кон­

 

векционным, терморадиациониым или комбинированным нагревом