Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
СО
4 >-
Таблица 4
Технологический процесс лакирования изделий из древесины в электростатическом поле
Операции |
Материалы, их состав и характеристика |
Оборудование или прис |
Примечание |
|
пособления |
||||
|
|
|
Крашение
Сушка
Грунтование
Красители для дерева, например кис лотные красители различных цветов
—
Грунтовочные составы ПМ-1, ПВА, НК, БНК или «УкрНИИМОД-Э», ПМ-1 поливииилацетатной эмульсии 100%, канифоли 12,5%. уайт-спирита 17,5%, вещества ОП-Ю-4—5%’, кси лола 2,5%, жидкого стекла 4,0%, воды до рабочей вязкости (30±2 сек по ВЗ-4) ПВА-пластифицированной полнвинилацетатной эмульсин 50— 60%, олифы «Оксоль» 9—10%, уайтспирита 9%, вещества ОП-Ю 1%, во ды 20—30%, «УкрНИИМОД-Э» — пла стифицированной поливинилацетатной эмульсин 100%, олифы «Оксоль» 18%, вещества ОП-Ю 2%, уайт-спирита 20%, ортофосфорной кислоты 12%, воды 45—52%
Н п т р о к а р б а м и д н а я г р у н т о в к а НК — мочевино-формальде-
гидной смолы 30 вес. ч., 25%-ного рас твора канифоли в скипидаре 20 вес. ч., растворителя 646 — до рабочей вязко сти
К а н и ф о л ь н о - к а з е и н о в а я
г р у н т о в к а — казеинового |
’ клея |
||
6 вес. ч., воды — 40 |
вес. ч., |
канифо |
|
ли— 15 вес. ч., скипидара 30 |
вес. ч., |
||
казеина — 4 |
вес. ч., |
аммиачной воды |
|
250— 5 вес. |
ч. |
|
|
Н и т р о г р у н т о в к а — смесь нитро целлюлозного лака с добавлением 10—15% спиртового раствора краси теля
Ванна, тампон, пневма тический распылитель
. Конвекционные, термора диационные сушила или стеллажи
Ванна, тампон, пневматнческий распылитель
В случаях, если крашение предусмот рено на предприятии
—
В случае применения грунтовки «УкрНИИМОД-Э», все остальные грунтовки исключаются При отделке полиэфирными лаками
грунтование составами ПМ-1 и ПВА не производится. Вся отделываемая поверхность должна быть равномерно обработана слоем грунтовки или то копроводящего состава
Сушка
Шлифование
Нанесение токо проводящего со става или увлаж нение
—
Шлифовальная шкурка № 4 или № 5
Токопроводящий состав на основе алкамона: алкамона ОС-2 7 вес. ч., уайтспирита— 93 вес. ч.. или смесь аце тона и уайт-спирита в отношении 1 : 2 Токопроводящий состав на основе ОП-Ю: ОП-Ю 5—7 вес. ч., гидролиз ного спирта 93—95 вес. ч.
Увлажнение — климатическая обра ботка изделий, обработка паром, ув лажнение воздуха
Конвекционные, термора диационные сушила или стеллажи
—
—
В случае отделки изделий сложной конфигурации, например стульев, шлифование выполняется вручную. Не допускается ворс или пыль
Ванна, |
тампон, |
пневма |
В случае применения |
грунтовки |
|
тический |
распылитель. |
«УкрНИИМОД-Э» операция исключа |
|||
Пневматическое |
распы |
ется |
|
||
ление |
воды, |
паровые ув |
|
|
лажнители, увлажнитель ная камера
Операции |
Материалы, их состав и характеристика |
Оборудование или прис |
|
Примечание |
|
|||
пособление |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Выдержка перед |
1 |
|
|
Стеллажи |
|
В случае |
применения |
токопроводя |
отделкой |
|
|
|
|
щего состава или увлажнения |
|||
Контроль качества |
— |
|
|
Деталь-образец |
Контроль |
путем сравнения изделия |
||
подготовки изде |
|
|
|
|
|
с эталоном. При этом определяются |
||
лия перед отдел |
|
|
|
|
|
электропроводность и влажность об |
||
кой |
|
|
|
|
|
разца |
|
|
Первое покрытие |
Мочевино-формальдегидный |
лак |
Электролакировальиая |
Кроме лака МЧ-52, могут быть |
||||
|
МЧ-52 — полуфабрикатной |
основы |
камера с |
дисковым или |
применены |
материалы, |
указанные |
|
|
90—93 вес. ч., кислотного отверди- |
Чашечными |
распылителя |
в табл. 3. Технологические режимы |
||||
|
теля (технической |
соляной |
кислоты |
ми |
|
нанесения их указаны там же |
||
|
в РКБ-2 в соотношении 1 : 6 или 1 : 7) |
|
|
|
|
|
||
|
7,0—10 вес. ч., разбавителя РКБ-2 до |
|
|
|
|
|
||
|
получения рабочей |
вязкости |
22 — 24, |
|
|
|
|
|
или 60—80 сек по ВЗ-4
Подсушка Или 10—15-минутная выдержка
Второе покрытие
Сушка
Контроль качества отделки изделий
Облагораживание
покрытий
—
Лак МЧ-52
—
— .
Шлифованием или разравниванием лакокрасочного покрытия уайт-спири
том |
или мыльным раствором. |
Для |
|
разравнивания нитролаковых покры |
|||
тий — жидкости НЦ-49 и РМ/Е |
|||
Для |
полирования — жидкость |
№ 18 |
|
или |
п а с т а |
Р М Е — этилацетата |
|
20 вес. ч., бутилацетата 15 вес. ч., бу |
|||
танола 4 вес. ч., |
этилового |
спирта |
55 вес. ч., вазелинового масла 3 вес. ч., вещества ОП-Ю 2 вес. ч.
Ж и д к о с т ь № 18 —• этилацетата 2 вес. ч., бутилацетата 1 вес. ч., бутамола 5 вес. ч., бензина «галоша» 20 вес. ч., этилового спирта 69 вес. ч., ОП-Ю 2 вес. ч., вазелинового масла
1 вес. ч.
Конвекционная или терморадиациоиная сушка
Электролакировальиая камера с дисковым или чашечными распылителя ми
Конвекционная или тер морадиационная сушка
Деталь-образец
\
—
—
—
Контроль осуществляется путем срав нения изделия с эталоном.
В случае отделки изделий сложной конфигурации, например стульев, об лагораживание лакокрасочных по крытий выполняется вручную Толщина покрытия после второго ла кирования должна быть не меиее 75—95 мк. На покрытии не допуска ются шагрень, пузыри, поврежде ния пленки; оно должно быть полно стью высушено
Со
Решение этих задач не только улучшит качество отделки, но и повысит требования, предъявляемые к поверхности изделий перед отделкой. Кроме этого, данная технология позволит механизировать, помимо операции отделки, операции по подготовке и облагоражи ванию поверхности. При этом роль и влияние лакокрасочного ма териала значительно снизятся.
Рис. 6. Основные схемы установок для электростатического способа отделки изделий из древесины:
а — с одной двухзаходной |
лакировальной |
и |
двумя |
|
сушильными |
камерами; |
б — с одной |
|||||||
двухзаходной лакировальной и многоходовой |
сушильной камерами; |
в — с двумя |
проходными |
|||||||||||
лакировальными и двумя |
сушильными |
камерами; |
г — с одной |
проходной лакировальной |
||||||||||
и двумя |
сушильными |
камерами; |
б —для |
|
окраски |
столярных |
и строительных |
изделий; |
||||||
] — пульт |
управления; |
2 — место |
оператора; |
3 — источник |
высокого |
напряжения |
(ИВН); |
|||||||
4 — дисковые распылители; |
5 — лакодозаторы; |
6 — сушильные |
камеры; 7 — натяжное устрой |
|||||||||||
ство; 8 — приводная н |
натяжные |
станции; |
|
9, 10, |
16 — места навески |
и снятия |
изделий; |
|||||||
/ / — трасса конвейера; |
/2 — камера для |
нанесения |
токопроводящих грунтовок |
и |
составов; |
|||||||||
13 — лакировальная камера; |
/-/— места для |
нанесения |
токопроводящих |
грунтовок или соста |
||||||||||
|
|
|
вов; |
15 — чашечные распылители. |
|
|
|
|
Внастоящее время электролакирование изделий из древесины
вбольшинстве случаев осуществляется по схемам (рис. 6). Стулья с подготовленной поверхностью навешивают на специальные на вески конвейера и направляют к распылительной камере для на несения первого покрытия. Перед распылительной камерой их об рабатывают токопроводящим составом (окунание, облив, распыле
38
ние), после чего с выдержкой на конвейере в течение 5—15 мин направляют в зону распыления, затем после выдержки в течение 5—10 мин на второе покрытие. После нанесения второго покрытия изделие направляют в сушильную камеру и оттуда к участку, где его снимают.
Если требуется облагораживание, изделие конвейером направ ляется на участок облагораживания, где одновременно устраняются дефекты нанесения.
В табл. 4 представлен технологический процесс лакирования стульев в электростатическом поле лаком МЧ-52.
При отделке стульев в блоках или деталях технологический процесс идентичен. Различие может быть только в схеме размеще ния распылителей, конфигурации конвейера и распылительной ка меры, конструкции подвесок и др.
ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ с т о л я р н ы х И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Технология окраски столярных и строительных изделий может быть подразделена на два этапа: подготовку к окраске и окраску изделий.
П о д г о т о в к а |
к о к р а |
с к е начинается с очистки пли шлифо |
вания поверхности |
изделий. |
Чистота обработки поверхности изде |
лий должна быть не менее 6-го класса шероховатости. Если на от дельных участках поверхности есть различные дефекты (ворсис тость, непростроганные места и др.), их устраняют.
Затем с поверхности изделий удаляют пыль, обдувая сжатым воздухом. Эта операция может выполняться в специальной обду вочной камере.
Далее поверхности изделий нормализуют путем поверхностного увлажнения паром. Эта операция необходима для повышения ка чества окраски и создания равномерного покрытия. В ряде случаев операция увлажнения заменяется грунтованием, т. е. нанесением на поверхность изделий токопроводящих составов, грунтовок на основе алкамона или грунтовки «УкрНИИМОД-Э». В этом случае лакокрасочный материал наносится распылением, окунанием или вручную тампоном.
После нанесения токопроводящих ' грунтовок необходима вы держка в течение 20—30 мин для испарения растворителей.
При применении литопонных алкидных или цинковых белил предусматривается предварительная олифовка изделий.
После выполненя вышеперечисленных операций можно присту
пать к окраске. |
|
|
|
|
|
О к р а с к а |
и з д е л и й |
начинается |
с |
разборки |
столярных и |
строительных |
блоков на |
отдельные элементы (створки, коробки, |
|||
полотна) с последующей |
навеской их |
на |
конвейер |
специальными |
подвесками. Подвешенные изделия по конвейеру поступают в электроокрасочиую камеру, где происходит их окрашивание. В случаях
39
|
|
Технологический процесс окраски столярных и строительных изделий |
|
|
|
из древесины в электростатическом поле |
|
|
Операции |
Материалы, их состав и характеристика |
Оборудование или приспособления |
I. Подготовка к окра |
Сжатый воздух |
Обдув воздухом в камере |
|
ске |
|
|
|
1. |
Зачистка изделий |
|
|
2. |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка |
Вручную или на шлифовальных стан |
|
|
|
ках |
3. Устранение дефек |
— |
Электрифицированный инструмент |
|
|
тов (ворсистость, |
|
|
непростроганные места, шпатлевка)
4.Нормализация по Увлажнение паром, распыление воды. Климатическая паровая камера, рас верхности (увлаж Грунтовка «УкрНИИМОД-Э» или со пылители пневматические, окумочные нение, грунтова став на основе алкамона ОС-27 — ванны, тампоны ние) 10%, уайт-спирита 93—90%
5. Выдержка |
Стеллажи |
Операции |
Материалы, их состав и характеристика |
Оборудование или приспособления |
Таблица 5
Примечание
Л
—
—
—
—
—
Примечание
6. Олифовка поверх Олифы «Оксоль» 90—93%, сиккатива Электроокрасочная проходная камера Олифовка выполняется ности 3%, бутанола 4%, уайт-спирита 3% с 4—6-чашечными распылителями в случае окраски цин
ковыми или литопонными белилами
7.Выдержка
II. Окраска изделий
|
' — |
|
Стеллажи |
— |
Эмали ТС-4, |
ПФ-14, ПФ-115, ПФ-57, |
Электроокрасочная проходная камера |
Белила литопонйые при |
|
МЧ-118, белила цинковые |
или лито- |
с 4—6-чашечными распылителями |
меняются для окраски |
|
поииые и др. |
|
|
|
дверных блоков |
1. Первое покрытие
2.Сушка
3.Второе покрытие
I
4. Сушка
— |
Проходная сушильная камера с кон |
|
|
векционным, терморадиационным или |
|
|
комбинированным нагревом |
|
|
|
i |
Эмали ТС-4, ПФ-14, ПФ-57, |
ПФ-115, Электроокрасочная проходная камера |
— |
МЧ-118, белила цинковые или лито- с 4—6-чашечными распылителями |
|
|
поиные |
1 |
|
|
|
|
— |
,, |
/ |
Проходная сушильная камера с кон |
|
векционным, терморадиациониым или комбинированным нагревом