Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

эксплуатации уменьшаются вероятности обрыва монтажного провода в пайке, нарушение контакта из-за некачественной пайки и почти со­ вершенно исключается вероятность пробоя изоляционного промежутка между соседними печатными проводами.

Кроме повышения надежности устройства печатный монтаж позволяет уменьшить его габариты (плоское расположение элементов и монтаж­ ных проводов) и повысить качество работы, так как прочное закрепле­ ние монтажного провода обеспечивает стабильность параметров элект­ рической схемы.

Печатный монтаж упрощает изготовление устройства и позволяет авто­ матизировать ряд операций. Также повышаются долговечность и ре­ монтопригодность устройства.

§ 43 Припои и флюсы

Электрическое соединение элементов, узлов и изделий устройства, как правило, осуществляется горячей пайкой с помощью припоя и паяльного флюса.

Припои, предназначенные для этой цели, должны удовлетворять сле­ дующим требованиям:

1)температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов и выше их рабочей температуры, иначе в процессе эксплуатации пайка расплавится;

2)хорошо заполнять зазоры в соединениях, проникая в поверхностные поры металла;

3)обеспечивать необходимую механическую прочность соединения металлов;

4)иметь высокую электропроводность. В противном случае припой будет нагреваться и пайка разрушится;

5)припой и соединяемые металлы должны обладать устойчивостью против коррозии.

Взависимости от температуры плавления припои подразделяются на твердые (Гплав = 800° С и выше), служащие для соединения металла экранов и шасси, и мягкие (Тпляа = 60—200° С) — для соединения

монтажного провода с элементами, узлами и изделиями устройства. Пайка алюминия осуществляется специальными припоями, которые также подразделяются на твердые и мягкие. Состав некоторых припоев приведен в табл. 39.

Впроцессе пайки место соединения прогревают, что вызывает окисле­ ние металла и снижение качества пайки. Во избежание этого пользу­ ются паяльным флюсом.

Паяльные флюсы должны: 1) растворять и поглощать пленку окиси до и во время пайки; 2) предохранять от окисления зачищенные поверх­

ности металла; 3) способствовать прочному соединению припоя с метал­ лом; 4) переходить в жидкое состояние при температурах более низких, чем температура плавления припоя; 5) не вызывать впоследствии кор­ розии металла.

Указанным требованиям вполне удовлетворяет сосновая канифоль, которая является бескислотным флюсом и применяется при монтаже

157

электро- и радиоаппаратуры. Канифоль можно использовать в твер­ дом виде или растворенной в спирте, скипидаре. Для пайки печатных проводников рекомендуется флюс из канифоли (30 г) и спирта или ски­ пидара (35—40 г).

Листовой металл паяют с помощью более сильного флюса — хлорис­ того цинка (травленая кислота), который получают, растворяя одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50%-ной соляной кислоты. Флюсы, содержащие кислоты, нельзя применять при монтаже электри­ ческих схем, так как пары кислот вызывают коррозию металла в эле­ ментах схемы и происходит отказ их в работе.

По окончании пайки остатки флюса обязательно удаляют томпоном, смоченным в растворителе, иначе происходит разъедание изоляции. Флюсы, содержащие кислоты, удаляют протиркой ветошью и промыв­ кой места пайки теплой водой.

Г л а в а в о с ь м а я

Проверка основных электроэлементов, узлов и материалов

Надежность работы аппаратуры после ремонта во многом зависит от состояния ее электроэлементов и узлов.

Заводы, выпускающие электроэлементы и узлы,-подвергают их тщатель­ ной проверке. Однако при массовом производстве испытания произво­ дятся выборочно и среди непроверенных элементов и узлов могут ока­ заться не соответствующие техническим условиям. Кроме того, со вре­ менем происходит старение материала, элементов и узлов, и изменение их параметров может превысить допустимые отклонения. Поэтому все материалы, элементы и узлы, как используемые при ремонте, так и встроенные в аппаратуру, подлежат обязательной проверке.

Методика и программа проверки элементов и узлов в условиях киноремонтных пунктов и мастерских зависят от их оснащения и особеннос­ тей аппаратуры, поступившей в ремонт. Электроэлементы проверяют приборами с классом точности, соответствующими допустимым откло­ нениям параметров.

§44 Проверка электроизоляционных

иэлектротехнических материалов

Так как в киноремонтных мастерских нет специальной аппаратуры для испытания электроизоляционных материалов, то проверка их заключается в осмотре внешнего состояния и измерении сопротивления с помощью индукторного мегомметра. При этом одновременно диэлект­ рики испытываются на электрическую прочность, если мегомметр раз­ вивает соответствующее, напряжение.

К изоляции обмоточных проводов предъявляются высокие требования. Она должна быть не только электрически, но и механически прочной, эластичной и равномерно покрывать поверхность токонесущей прово­ локи. Изоляцию обмоточных проводов проверяют так:

159

1)осматривают состояние изоляции провода в катушке. Если изоля­ ция верхних слоев провода повреждена, то их сматывают;

2)осматривают через лупу состояние изоляции провода и подсчитыва­ ют количество просветов меди. В зависимости от диаметра провода и рода изоляции допускается от 5 до 15 просветов на 15 м длины провода;

•3) проверяют влияние растяжения провода на состояние изоляции. При растяжении провода на 10—15% не должно быть заметных на глаз растрескиваний, а при неоднократных перегибах не должно быть от­ ставания эмали от меди.

Сопротивление и электрическую прочность изоляции монтажных про­ водов также проверяют индукторным мегомметром, который должен развивать напряжение до 500 В. Для этого к мегомметру подключают

скрученные между собой два провода, имея в виду, что в данном слу­ чае проверяется удвоенная толщина изоляции.

§ 45 Проверка радиоламп и полупроводниковых приборов

Электронные лампы предварительно осматривают, нет ли видимых пов­ реждений, трещин баллона, заметных по окислению геттера, цоколя и штырьков, а затем с помощью испытателя ламп Л1—2 (ИЛ—14) прове­ ряют эмиссионную способность катода, вакуум и крутизну характе­ ристики.

Если в процессе испытания анодный ток возрастает незначительно, то вакуум лампы хороший, в противном случае — вакуум плохой, и лампу бракуют.

Комбинированные лампы (двойные триоды, двойные пентоды, триодыпентоды и т. п.) проверяют так псе, как обычные лампы, но следят за тем, чтобы для двойных ламп параметры были одинаковыми в преде­ лах допуска, так как эти лампы обычно используются в фазоинверсных или двухтактных схемах.

При отсутствии испытателя ламп, подлежащие проверке, лампы уста­ навливают в заведомо исправный усилитель вместо однотипной лампы и измеряют ее режим работы по постоянному току. Затем лампу прове­ ряют, прослушивая работу усилителя.

Проверяя мощные лампы (оконечные или выпрямительные) в заведомо исправном усилителе, обращают внимание на аноды, нагрев которых докрасна свидетельствует о плохом вакууме или различии параметров (обычно в двухтактных схемах). Проверяют, нет ли свечения газа меж­ ду электродами, что служит признаком плохого вакуума.

Иногда синеватое свечение стекла баллона ошибочно принимают за ионизацию газа, т. е. считают, что лампа имеет плохой вакуум, и бра­ куют ее. Свечение стекла объясняется его составом и действием высо­ кого статического заряда электрического поля, что на качестве работы лампы не сказывается.

Отказ полупроводниковых диодов может быть: постепенным в виде из­ менения прямого и обратного сопротивлений вследствие старения или нарушения как теплового, так и электрического режимов или внезап­ ным — пробой перехода из-за перегрузки по напряжению или току.

160