Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

а — температурный коэффициент для меди 0,004.

Допустимое отклонение сопротивления обмоток от номинальной вели­ чины не должно превышать ±5% .

3.Проверка правильности маркировки выводов асинхронных двига­ телей производится подачей переменного напряжения на последова­ тельно соединенные две фазовые обмотки и измерением напряжения на третьей. Если напряжение на измеряемой фазе равно нулю, то первые две фазы соединены вместе одноименными выводами. Затем сое­ диняют другие две фазы и повторяют измерения.

Для измерения переменного тока надо знать, что при вращении якоря по часовой стрелке (смотреть со стороны коллектора) у неперекрещенной обмотки положительный щеткодержатель (+ ) будет против юж­ ного полюса S, а отрицательный (—) — против северного N. У пере­

крещенной обмотки полярность будет наоборот. То же при вращении якоря против часовой стрелки — полярность должна быть обратной.

4.Опыт холостого хода включает в себя: проверку правильности сбор­ ки машины; проверку нагревания подшипников; измерение тока хо­ лостого хода и определение числа оборотов; проверку осевого качания ротора; проверку работы щеток и наличия посторонних шумов.

Ток холостого хода измеряют включением амперметров в каждый

линейный провод, тогда:

Токи, измеренные в каждой фазе, не должны отличаться более чем на 5% и не превышать паспортного (20—30% номинального тока — для

мощных и 40—60% — для маломощных двигателей). Перегрев под­ шипников может быть около 20° С. Скольжение должно быть не более 1—2%. Испытание длится 30 мин при номинальном напряжении сети.

5. Испытание на повышенную скорость вращения позволяет проверить надежность бандажа, качество сборки коллектора и крепление обмоток. Скорость вращения повышается на 20% в течение 2 мин при холостом

ходе. У машин с возбуждением обороты повышаются путем увеличения тока возбуждения. У асинхронных двигателей этого достигают повы­ шением частоты или при помощи постороннего привода.

6.Испытание изоляции между витками осуществляется повышением напряжения при холостом ходе на 30% сверх номинального в течение

5мин. Это испытание рекомендуется проводить во всех случаях ре­

монта, связанного с частичной или полной заменой обмоток.

7.Опыт короткого замыкания дает возможность проверить пайки и соединения по нагреву, а также качество заливки короткозамкнутых

роторов. Осуществляется путем увеличения тока, до 1,5 / ном в течение 1 мин при заторможенном роторе. Нагрев паек, соединений и коротко-

замкнутых контактов не должен быть значительным.

271

Машины постоянного тока проверяют при замыкании всех якорных обмоток на сопротивление в два-три раза больше сопротивления якорных обмоток и выключенной обмотке возбуждения с щетками, ус­ тановленными на нейтраль.

8. Испытание на нагревание под нагрузкой производят методом тормо­ жения. Шкив двигателя зажимают между двумя деревянными колод­ ками. Увеличивая прижим шкива колодками, изменяют величину на­ грузки на машину, что в свою очередь вызывает изменение температу­ ры нагрева машины. Чтобы определить температуру перегрева, поль­ зуются методом сопротивления, а именно: измеряют сопротивление об­ мотки до включения гхол и после ггор:

Ттр = ГгОР~ ГхОЛ (235 + Т).

г гор

Превышение температуры считается установившимся, если оно изме­ няется не более чем на 1° за 1 час работы машины. Температуру пере­

грева машины можно измерить спиртовым термометром, головку кото­ рого следует обернуть фольгой.

9. Испытание электрической прочности изоляции между фазовыми об­ мотками относительно корпуса производится постепенным увеличением напряжения переменного тока от 30% номинальной до удвоенной величины. Максимальная величина испытательного напряжения вы­ держивается в течение 1 мин.

По окончании испытания напряжение постепенно понижают до V3 но­ минальной величины, а затем выключают.

Г л а в а ч е т ы р н а д ц а т а я Организация труда

ипроизводства

§81* Порядок поступления и оформления кинооборудования в ремонт

Кинотехническое оборудование поступает в ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным для киносети на календарный год.

Заказ на ремонт оформляется техническим руководством или контро- лером-приемщиком ОТК в К.РМ (киноремонтной мастерской). Заказ­ чику выдается бланк заказа, ярлык которого навешивается на приня­ тую аппаратуру. Затем аппаратура передается на соответствующий производственный участок. Мастер участка вместе с рабочим-исполни- телем составляют дефектную ведомость, которая является первичным документом, на основе которого определяется объем ремонта, расход запасных частей и материалов, а также заработная плата рабочему. На основании дефектной ведомости мастер выписывает рабочему наряд на выполнение работы. Отрывной талон наряда остается у рабочего и

* §§ 81 и 83 написаны Г. И. Берковичем.

272

служит основанием для проверки правильности начисления ему зар­ платы.

Отремонтированная аппаратура выдается заказчику по доверенности после оплаты предъявленного ему счета и возвращения бланка заказа. При получении аппаратуры из ремонта заказчик расписывается в кни­ ге заказов, которая ведется контролером-приемщиком.

§ 82 Организация трудового процесса и заработной платы

Объем работ по ремонту кинооборудования определяется в основном согласно справочнику норм и расценок на киноремонтные работы. Если в справочнике нет данных для оценки той или иной работы, не­ обходимо установить разряд работы и норму времени для ее выполне­ ния. Разряд работы мастер производственного участка определяет по ее сложности, а норму времени — техническим нормированием — рас­ четом, хронометражем и т. д.

Норма времени определяется зависимостью:

но-заключительное время, которое дается один раз на весь объем рабо­ ты и расходуется на подготовку (получение материала, изучение чер­ тежа) и на окончание работы (сдача готовой продукции); /пр — время производства; дается на единицу продукции и затрачивается непосред­ ственно на выполнение работы; tA — дополнительное время, рассчи­

тывается применительно к одному рабочему дню; затрачивается на уборку рабочего места и на естественные нужды рабочего; К — коли­ чество единиц работы; m — количество смен.

Для определения отдельных элементов нормы времени или полной ее величины используют:

1. Хронометраж — для определения времени производства.

детали в станке, приспособление, подвод и отвод инструмента и т. Д. Произведя 10—15 наблюдений основного и вспомогательного времени, находят среднее арифметическое время на одну операцию. В карте хронометража указывают вид, разряд, режим работы и тип станка. 2. Фотографии рабочего дня — для определения полной нормы вре­ мени. Метод заключается в подсчете рабочего времени, используемого одним или несколькими рабочими, занятыми на одинаковой работе. В результате анализа карт-фотографий рабочего дня можно определить

273

потери рабочего времени по зависящим и не зависящим от рабочего причинам и принять меры к уплотнению рабочего дня за счет улучше­ ния организации труда.

Расчетный способ служит для определения только основного вре­ мени при работе на станках. Например, при обточке детали на токар­ ном станке оно определяется по формуле:

Разряд работы — 3-й.

Р е ш е н и е . Число оборотов вала п определим из известной зависи­

мости:

Стоимость обработки одного вала при часовой оплате рабочего 3-го разряда будет равна: 0,39 • 0,216 = 0,085 руб.

Количество рабочих по специальностям определяется по формуле:

Т_ К Ф

где К — количество рабочих данной специальности; Т — общая затра­

та времени по данной специальности; Ф — годовой фонд рабочего вре­ мени одного рабочего.

274

где dK— число календарных дней в году; dnp — число праздничных дней в году; dB— число выходных дней в году; d0 — очередной отпуск; t — число часов в смену; п — коэффициент использования рабочего

дня; /пр. пр — сокращение рабочего дня перед праздниками и выход­ ными.

При определении количества рабочих число их может оказаться дроб­ ным. В этом случае цифра округляется до целого числа.

В этом случае число округляется до 4, так как рабочие, находящиеся на сдельной оплате труда, стремятся перевыполнять план, повышая производительность труда.

Для регулирования заработной платы в каждой отрасли промышлен­ ности существует система тарифной сетки для рабочих. Для киноремонтных предприятий применяется шестиразрядная тарифная сетка маши­ ностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

Система тарифной сетки состоит из следующих элементов: 1) тарифных разрядов, 2) часовых тарифных ставок, 3) тарифных коэффициентов, 4) тарифно-квалификационных справочников.

Тарифный коэффициент — это отношение часовой тарифной ставки ра­ бочего данного разряда к часовой тарифной ставке 1-го разряда, при­ нятой за единицу.

Тарифно-квалификационный справочник содержит перечень всех про­ фессий и разрядов, а также указания о том, что рабочий должен знать и что он должен делать.

Такими справочниками должны пользоваться мастера производствен­ ных участков при установлении рабочим разрядов.

На киноремонтных предприятиях основная форма оплаты труда сдель­ ная, которая создает наибольшую заинтересованность у рабочего в результате его труда.

Штаты киноремонтных предприятий и должностные оклады работни­ ков управления регламентируются системой должностных окладов руководящих и инженерно-технических работников в зависимости от группы предприятия, к которой они отнесены.

Все киноремонтные предприятия с удельным весом металлообработки в общем объеме производства не менее 70%, относятся к соответствую­ щим группам предприятий машиностроительной и металлообрабаты­ вающей промышленности, которые независимо от их ведомственной под­ чиненности распределяются на семь групп, в зависимости от типа про­ изводства, сложности выпускаемой продукции, численности рабочих и годовой выработки валовой продукции на одного работающего.

В соответствии с этими положениями, учитывая особенности каждого кнноремонтного предприятия, и составляются штатные расписания

275