Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

£С= Я 4- + 2?М.

а

Резервуары для вина и поплавковые устройства. Во всех известных автоматах розлива, относящихся к категории кару­ сельных машин, обязательным конструктивным элементом яв­ ляется вращающийся на главном валу расходный резервуар с дозирующими или разливочными приборами и поплавковой системой, поддерживающей при розливе постоянный уровень жидкости в баке. Особое значение приобретает работа поплав­ ковой системы при розливе жидкости «по объему», так как коле­ бания уровня в расходном резервуаре отражаются на точности дозирования вина в бутылку. В изобарометрических и вакуум­ ных разливочных машинах (а также в изобарометрических при розливе вина «по уровню»), поплавковый регулятор уровня управляет работой газовых и жидкостных клапанов, золотнико­ вой системой и косвенно влияет на точность наполнения буты­ лок вином.

Поэтохму остановимся на конструкциях расходных резервуа­ ров с поплавковыми устройствами, применяемыми в автоматах для розлива тихих жидкостей по объему.

Рис. 39. Поплавковый регулятор

автомата

ЮМ:

1 — питающих'! трубопровод; 2 —^втулка; 3 — окна

в трубке;

4 — регулировочный

винт; 5 — золотник; .6' — поплавок

 

100

В автоматах ЮМ (17М, 19М) напорный резервуар имеет литое днище, съемную стальную крышку и медную обечайку, в которой помещается разливаемая жидкость. Внутренняя по­ верхность резервуара покрыта полудой. По окружности днища резервуара расположено двенадцать отверстий для прохода дозировочных стаканов. Для поддержания постоянного уровня жидкости в резервуаре имеется поплавковый регулятор (рис. 39). В нижней части он опирается на шарик, а в верхней проходит через сальник, укрепленный в крышке резервуара. Двумя регулировочными болтами поплавок соединен с полым цилиндрическим золотниковым клапаном.

При снижении уровня

жидкости

в резервуаре поплавок,

а вместе с ним и клапан

опускаются

и открывают окна золот-

Рис. 46. Поплавковый регулятор автомата ВАР-6

101


ника, через которые жидкость начнет поступать в резервуар до заранее отрегулированного уровня; при определенном поло­ жении клапан перекроет окна, отчего подача жидкости пре­

кратится.

Расходный резервуар к автомату ВАР-б (рис. 40) состоит из жидкостного бака 1, уровень вина в котором автоматически поддерживается поплавковым регулятором 2. Регулятор уровня имеет трубу 3, через которую в резервуар поступает жидкость, и поплавок 4 с резиновым клапаном 5, прекращающим поступ­ ление жидкости, в случае повышения уровня.

Происходит это следующим образом. Резиновый клапан закреплен в специальной металлической направляющей 6, имеющей продольные полукруглые вырезы, через которые жид­ кость проходит из трубы в резервуар. Направляющая может вертикально перемещаться по трубе 3 под действием планки 7, укрепленной в дне поплавка. С повышением уровня жидкости поплавок поднимается и увлекает вверх направляющую 6 до тех пор, пока резиновая мембрана клапана не упрется в седло тру­ бы 3 и перекроет поступление жидкости в резервуар. При по­ мощи специальной гайки 9, расположенной на крышке 8, можно перемещать поплавок в резервуаре и таким образом регулиро­ вать уровень жидкости. Дно резервуара имеет кольцевой коллек­ тор 10, с которым сообщаются дозировочные приборы 11.

Для расчета оптимальных размеров жидкостного резервуара и элементов поплавкового регулятора уровня воспользуемся схе­ мой на рис. 41.

Введем некоторые обозначения: Qn— количество поступаю­ щей жидкости; Qp — расход жидкости; d —внутренний диаметр наполнительного патрубка; D и Dp— диаметры поплавка и

Рис. 41. Расчетная схема для определения оптималь­ ных размеров поплавково­ го регулятора уровня

1 0 2

резервуара; v0 и ук — скорость движения жидкости в наполни­ тельном патрубке и в щели; п — число дозировочных приборов; z — минимальная высота столба жидкости в нагнетательной линии; б — размер щели, образуемой мембраной поплавка и седлом клапана; h — глубина погружения поплавка в жидкость; Рп— сила давления поступающей жидкости на мембрану по­ плавка; Rn—Архимедова сила, действующая на поплавок.

Амплитуда колебания уровня жидкости в резервуаре зави­ сит от двух условий:

1) от постоянства расхода Qp и поступления Qn жидкости

врезервуар за одно и то же время;

2)от качества герметизации, создаваемой мембраной по­

плавка при уменьшении или прекращении расхода жидкости из резервуара.

При соблюдении этих условий амплитуда крлебания уровня будет находиться в пределах высоты щели б, размер которой задается исходя из конструкции дозировочного прибора. Чем меньше б, тем стабильнее' работает дозатор, тем меньше откло­ нение в объеме дозы при наполнении бутылки в разные периоды работы разливочного автомата.

Расход жидкости определяется по паспортной производитель­ ности автомата, а количество жидкости, поступающей в резер­ вуар, по диаметру наполнительного патрубка и скорости по­ тока vQ. Для нормальной работы поплавкового регулятора не­ обходимо, чтобы

Qp "С Qa-

При открытом клапане диаметр наполнительного патрубка можно определить по формуле

Скорость потока находится из уравнения Бернулли для сече-

I и I I — I I :

 

„2

 

„2

2

 

2

Рабе + Z +

Vn

= J?a™

_[_ V - +

C —

+ Я-i-

V0

^

Y

2g

V

2g

2g

d

2g

Рабе Ратм

+

Y

имея В виду, ЧТО Р а б е — /?атм

 

,2

„2

II N

- 5 - - f

VQ .

Я, —

 

2g

d 2g ’

= Ризб,

ПОЛУЧИМ

1

Vо —

£ + Я —

d

103


В этих формулах: /?абс, Ратм и ршЗб — соответственно абсолютное, атмосферное и избыточное давление; £— коэффициент местных сопротивлений; %■—коэффициент гидравлического трения.

Наименьшая скорость поступления жидкости в резервуар будет тогда, когда расходная емкость располагается почти на одном уровне с резервуаром, т. е.

Р min

V.

У

В то же время наихудшие условия для создания герметиза­ ции наполнительного патрубка будут при максимальном давле­ нии жидкости в подводящей к автомату трубе, воспринимаемом мембраной поплавкового клапана.

Для определения величины усилия Ра за время dt восполь­ зуемся уравнением теоремы импульсов:

Ра = m0v0— 2vKmKcos а1г

где т0 и тк — соответственно масса жидкости, проходящей по наполнительному патрубку и выходящей из него за единицу вре­ мени; а —угол конусности струи, вытекающей из клапана.

Для облегчения расчета примем диаметр мембраны клапана большим по размеру, чем в наполнительном патрубке, а высоту щели 6 — минимально возможную, причем 8<^d и тогда уравне­ ние (150) окончательно примет вид

Ри ЩЩ PQncV

(27)

так как а = 90° (р — плотность жидкости).

Поскольку работу поплавкового регулятора можно условно разделить на два этапа, соответствующие нижнему и верхнему конечному перемещению поплавка, необходимо определить вели­ чины усилий, воспринимаемых мембраной при открытом (первый этап) и закрытом (второй этап) клапане.

Для первого этапа справедливо уравнение (27).

При истечении жидкости из наполнительного патрубка изме­ нение скорости движения связано с изменением диаметра при заданном давлении в магистрали.

Обычно конструктивный диаметр патрубка dK принимается больше расчетного d из соображений уменьшения числа Рей­ нольдса потока и с тем, чтобы

С другой стороны, увеличение диаметра приводит к измене­ нию условий герметичности затвора в период закрытия клапана &соответствии с уравнением

 

2

 

Р'п = (yZ + р)

к

(28)

4

 

 

104


 

 

Рис. 42.

Объединенный

 

 

график

для

различных

 

 

давлений

потока

5

W

Pn~Rn H,K2C

 

 

где Ра — сила гидростатического давления жидкости в наполни­

тельном патрубке п численно равно /?п); р — гидростатиче­ ское давление в подводящей магистрали в данный момент вре­ мени; у — удельная сила тяжести жидкости.

Анализируя уравнения (27) и (28), можно заметить, что на первом этапе работы поплавкового регулятора с увеличением диаметра патрубка (с уменьшением скорости потока v0 при постоянном поступлении жидкости Qn) сила действия потока на поплавок, а следовательно, сила реакции поплавка Rn умень­ шается. С другой стороны, на втором этапе увеличение диа­ метра патрубка приводит к увеличению силы давления жидкости на поплавок и соответственно реакции поплавка.

Характер зависимости реакции поплавка от диаметра пат­ рубка в обоих случаях можно проследить на графике (рис. 42), построенном в соответствии с этими уравнениями.

Из графика следует, что для принятых при построении его диаметрах патрубка реакция поплавка в период истечения жид­ кости всегда оказывается меньше необходимой реакции на вто­ ром этапе и наиболее тяжелые условия работы поплавка создаются при прекращении расхода жидкости и закрытии кла­ пана. В тех случаях, когда усилие, воспринимаемое мембраной, оказывается больше подъемной силы поплавка, происходит раз­ герметизация клапана и уровень жидкости начинает подни­ маться. Следовательно, диаметр поплавка должен быть опреде­ лен из уравнения

Рп’ = Ra = УhF = y h ^ ~ .

Может оказаться, что полученный диаметр поплавка пре­ вышает размеры резервуара, который не может быть больше

105


начальной окружности дозировочных приборов, определяемой по ГОСТ (при наружном расположении дозаторов).

Например,

из

графика

на рис. 42 при давлении жидкости 8300 кгс/м2

в наполнительном

патрубке

диаметром 50 мм мембрана клапана восприни­

мает усилие 16

кгс. Расчетный диаметр поплавка, если он погружен в жид­

кость на 10 мм,

составляет

1,4 м.

Вэтих случаях необходимо снизить давление в магистрали установкой дополнительного уравнительного бачка или спе­ циального механического приспособления к поплавку в виде реактивной тяги. Одно из таких приспособлений с разгрузоч­ ным устройством, показанное на рис. 43, используется в автома­ тах ВАР-8 и Д9-ВРМ-6 [41].

Вновой конструкции поплавкового регулятора уровня на­

правляющая 1 с резиновым клапаном-мембраной 2 связана тягой 3 с верхней мембраной 4. Последняя укреплена на тяге гайкой 5, которая опирается на внутренний уступ фланца б, удерживая тягу в заданном положении при опущенном поплавке. Концы мембраны 4 за­ креплены на фланце и за­ крыты крышкой 7 с по­ мощью винтов 8. Поло­ жение поплавка можно регулировать, уменьшая или увеличивая длину тя­ ги вращением гайки 11.

При поднятом поплав­ ке 10 давление жидкости воспринимают сразу обе мембраны, причем верх­ няя через тягу прижима­ ет поплавок вместе с кла­ паном, герметизируя па-

¥

1 г

Рис. 43. Поплавковый регулятор уровня

106

трубок 9. Клапан открывается сразу при понижении уровня жидкости в резервуаре, когда поплавок опускается под дейст­ вием собственной силы тяжести.

Кроме того, как известно, при понижении уровня вина в ре­ зервуаре (из-за вытекания вина в бутылки) прежде всего «срабатывает» объем жидкости W, заключенный между стен­ ками расходного резервуара и поплавком:

W = ~-(D p — D)2h.

Следовательно, чем больше диаметр поплавка, тем быстрее расходуется вытесненный объем жидкости, тем резче пони­ жается уровень в резервуаре и изменяется доза в мерном стакане.

Таким образом, с одной стороны, нужно стремиться к уве­ личению объема жидкости W (т. е. к уменьшению диаметра поплавка), а с другой стороны из ранее приведенного анализа следует, что диаметр поплавка не может быть меньше расчет­ ного для обеспечения герметизации клапана.

Оптимальная работа регулятора уровня достигается при соблюдении следующих условий:

1)высота погруженной части поплавка равна или немного больше величины щели между клапаном и наполнительным патрубком;

2)объем вытесненной жидкости расходуется за время, необ­ ходимое для открытия клапана (около 1с);

3)технологический запас жидкости в резервуаре и диа­ метр расходного бака обеспечивают минимальную амплитуду

колебания уровня

(в пределах ± 5 —10 мм) при работе авто­

мата.

при всех равных условиях предпочтительна

Очевидно,- что

конструкция регулятора уровня с наиболее легким поплавко­ вым устройством.

Ряд узлов разливочных автоматов подлежит унификации: узел загрузки бутылок; узел выгрузки бутылок; узел направ­ ляющих бутылок; узел разливочных устройств; узел подъемных (столиков) плунжеров; узел привода; узел дистанционной по­ дачи бутылок.

ОСНОВЫ РАСЧЕТА РАЗЛИВОЧНЫХ М АШ ИН

Определение производительности. Производительность раз­ ливочной машины зависит от ее конструктивных элементов, кинематики механизмов и гидравлических параметров системы. С увеличением количества наполнительных приборов или ско­ рости вращения карусели производительность машины воз-

107