Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

Т а б л и ц а 2

з

Типы пробок п характеристики устройств для их загрузки на укупорочных автоматах линий розлива тихих вин и шампанского

1Для пробки к бутылкам с шампанским применяют воздушные сопла.

кере служат два сочлененных ролика с канавками по наружной поверхности, которые и образуют отверстие для проваливания пробок в пробкопровод. Левый ролик вращается несколько мед­ леннее правого и полукруглыми выступами, расположенными на его цилиндрической поверхности, ворошит пробки у входа в пробкопровод. Пробки, установившиеся вертикально, затягива­ ются в канал пробкопровода правым роликом.

Для защиты всего устройства от засорения в канавке лево­ го ролика установлен зуб, периодически выталкивающий проб­ ки из входного отверстия пробкопровода обратно в бункер. При выключенном автомате запорное устройство позволяет вращать конус вместе с роликами маховиком от руки.

Роликовое сепарирующее устройство одинаково надежно ра­ ботает и на пробках, высота которых больше диаметра.

На рис. 49,6 показан бункер для капсюля. На конусообраз­ ном диске-сепараторе по окружности имеются специальные шты­ ри, между каждой парой которых образуются отверстия по фор­ ме капсюля. Через эти отверстия капсюли могут проваливаться только в определенном ориентированном положении. Провалив­ шиеся капсюли попадают в пазовое кольцо, из которого ска­ тываются в капсюлепровод. Капсюлепровод изготовлен из от­ дельных пластин. Передняя пластина сделана вибрирующей, что

(рис. 49, в), склепанный при помощи фигурных пальцев 3 с кольцом 2. Пальцы расположены на равном расстоянии по ок­ ружности и образуют ячейки определенной формы, в которые кронен-корка 4 свободно входит только в том случае, если она' обращена прокладкой в сторону диска, как это показано на рисунке. При любом другом положении кронен-корка не может пройти между пальцами и при вращении диска отбрасывается в сторону и снова падает в бункер. Под диском расположен кольцевой питатель, в который проваливаются кронен-корки, проходящие между пальцами ячеек. Питатель в нижней части имеет окно, соединенное с вертикальным пробкопроводом. Че­ рез это окно кронен-корки, скапливающиеся в питателе, со­ скальзывают в пробкопровод и гравитационно доставляются к укупорочным патронам.

Данная конструкция использована в автоматах У-6, У-3, УАП, системы Инвеста (ЧССР) и др.

В разливочно-укупорочном моноблоке W F 80/12 фирмы Холыытейн и Капперт (ФРГ) применен другой принцип ориен­ тации и подачи кронен-корок к укупорочному патрону.

Из бункера 1 (рис. 50, а) корончатые колпачки под дейст­ вием вращающегося диска 2 с лопастями подаются без сорти­ ровки в направляющее устройство 3. Отсюда соответственно своему положению корончатые колпачки подаются в два кана­ ла 4 и 5. В то время как канал 4 подает лежащие в пра-

123

Рис. 50. Бункерный механизм для подачи и ориентации кронен-корок в автомате фирмы Хольштейн и Капперт (а) и бункерный питатель для

глубоких колпачков (б)

124

вильном положении кронен-корки к общему пробкопроводу вертикально, другой канал 5 поворачивает неправильно лежа­ щие колпачки на 180°, обеспечивая их ввод в общий канал 6 в ориентированном положении. В месте соединения двух кана­ лов предусмотрен ворошитель 7, приводимый во вращение ре­ менной передачей от шкива 8 и устраняющий возможные за­ торы кронен-корок. Из общего канала кронен-корка с помощью сжатого воздуха вводится в приемное окно укупорочного патро­ на 9. Благодаря этой системе ориентации достигается макси­ мальная производительность при минимуме брака.

Вустройстве для захвата и ориентации полиэтиленовой пробки с чехлом использован принцип гравитации со смещением центра тяжести пробки.

Механизм (рис. 50, б) устроен и работает следующим обра­ зом. С передней стороны бункера 1 расположен вращающийся сепаратор 2, составленный из диска и кольца, которые обра­ зуют щель для проваливания колпачков. Для ориентации про­ валивающихся колпачков по окружности диска сделаны конусо­ образные выступы 3 в сторону щели, а на кольце, смещенном по отношению к конусообразным выступам, имеются шплинты 4, исключающие проваливание колпачка в другом месте. Та­ ким образом, колпачок может пройти через сепаратор только в месте конусообразного выступа. Размеры выступа и форма ще­ ли в сепараторе обеспечивают проваливание колпачка в желоб только в определенном положении, указанном на рисунке.

Вположении донышком к конусу колпачок через щель не проходит и при перемещении его сепаратором в верхнее поло­ жение выпадает обратно в бункер. Ориентированные колпачки поступают, по желобу к укупорочному патрону.

Для выталкивания застрявших колпачков из щели сепара­ тора служит специальный толкатель 5, смонтированный на пру­ жине в верхней части бункера.

Расчет бункерных загрузочных механизмов. Производитель­ ность Q бункерных загрузочных механизмов с вращающимися захватными органами определяют по формуле (в шт/мин)

Q = пгкц,

захватываемых пробок (для устройств с захватами в виде ячеек z=l ) ; г] — коэффициент захвата (устанавливается эмпирически, в зависимости от количества рабочих ячеек, скорости захват­ ного органа, формы пробки и т. п.). Частота вращения захват­ ного органа в об/мин

125

Диаметр диска определяется размером загружаемых про­ бок

D = mkп

где т — шаг захватных органов. Для устройств с ячейками

0,3 м/с коэффициент захвата почти не меняется. При дальней­ шем увеличении скорости захватных органов коэффициент за­ хвата начинает резко падать, и производительность устройства, достигнув максимума, уменьшается.

Загрузочные механизмы с вибрационным движением тран­ спортных устройств. В винодельческой промышленности все ши­ ре применяют различные вибрационные устройства, в том числе и вибрационные питатели, которые по типу привода подразде­ ляют на электромагнитные, пневматические и механические (инерционные и эксцентриковые).

Наибольшее распространение получили вибробункера ' с электромагнитным приводом. Бункерные вибропитатели с электромагнитным приводом работают по принципу направлен­ ной резонансной подвески. Их можно классифицировать:

по расположению и количеству электромагнитов (с одним вертикальным вибратором и с несколькими тангенциально рас­ положенными вибраторами);

по форме упругой подвески (с одно- и многослойными пло­ скими пружинами и с круглыми пружинными цилиндрическими стержнями);

по способу регулирования скорости движения потока (с из­ менением направления с помощью автотрансформатора; с из­ менением силы тока и падением напряжения в электромагнитах с помощью реостата; с изменением усилия путем регулирова­ ния воздушного зазора электромагнита; с регулированием ве­ личины возмущающего усилия путем изменения числа нахо­ дящихся под током витков катушки электромагнитов);

по способу регулирования резонансной настройки (путем изменения толщины пакетов многослойных подвесок и путем из­ менения массы системы при помощи дополнительных грузов); по форме и способу крепления чаши (с цилиндрической ча­

шей, съемной и постоянной, и с конической чашей).

Рассмотрим конструкции вибробункеров основных типов, применяемых в укупорочных автоматах.

126

Вид В

-я

11

-5 -3

± А -9

-6

Рис. 51. Вибробункер автомата ВЗУ

В автомате ВЗУ для алю­ миниевых глубоких колпачков с бандеролькой использован бункерный вибропитатель с тремя тангенциально располо­ женными электромагнитными вибраторами (рис. 51).

На массивной плите 7 смон­ тированы три кронштейна 6, к которым прикреплены элект­ ромагнитные вибраторы 9. Якоря электромагнитов на

подвесках крепятся к днищу чаши 4. На внутренней цилиндри­ ческой поверхности чаши имеются спиральные лотки 3, по ко­ торым перемещаются алюминиевые колпачки. Последние за­ гружаются в предбункер 8, подвешенный на стойках 5. Изме­ няя величину зазора между основанием предбункер а и днищем чаши, можно регулировать скорость поступления пробок в бун­ кер.

Для виброизоляции питатель установлен на резиновых амор­

127

тизаторах 2, которые передают колебания стойке 1. Вибрация основания будет передаваться тем меньше, чем больше раз­ ница между частотой колебания чаши и собственной частотой колебания опорной плиты на резиновых амортизаторах.

Для питания электромагнитов служит селеновый выпрями­ тель. Амплитуда колебания чаши регулируется изменением на­ пряжения посредством автотрансформатора и величины воз­ душного зазора между якорем и сердечником электромагнита. Последнее достигается передвижением кронштейна по плите. В верхней части спирали предусмотрено устройство для вто­ ричной ориентации колпачка на лотке. Принцип ориентации по­ казан на рис. 52, а.

Лоток имеет вырезы в виде гребенки, через которые про­ ходят только колпачки, идущие донышком вниз, а все кол­ пачки, идущие донышком вверх, сваливаются обратно в чашу питателя.

В аналогичных конструкциях вибробункеров к укупорочным автоматам для шампанской пробки и полиэтиленового капсюля использован другой принцип вторичной ориентации (рис. 52,6). Пробки, перемещающиеся по лотку шляпкой вв^рх, проходя ми­ мо выпуклой направляющей, сталкиваются ею и падают в ча­ шу. У правильно ориентированных пробок шляпки проходят под направляющей, не задевая ее.

Для алюминиевых колпачков с хвостиком применяют бункер­ ный вибрационный питатель с подвеской чаши на цилиндриче­ ских стержнях (рис. 53).

Рис. 52. Устройст­ во вторичной ори­ ентации:

128