Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

Питатель состоит из чаши 12, на внутренней поверхности которой выполнена спиральная канавка призматической формы, в которой помещаются колпачки в один ряд. Чаша 12 вместе с конусом 11 крепится к днищу 10. Днище 10 питателя укреп­ лено на трех наклонных цилиндрических пружинных стержнях 2, закрепленных зажимами в верхнем 1 и нижнем 5 башмаках. Стержни расположены таким образом, что проекция их на го­ ризонтальную плоскость перпендикулярна к радиусу в точках крепления их к днищу 10.

Для уменьшения габаритов питателя пружинные стержни 2 крепятся к плите 7 зажимами 5.

Для укупорочных автоматов большой производительности, а следовательно, при большом расходе укупорочных материа­ лов (колпачков, пробок) над чашей сделан предбункер (на рис. 53 не показан), установленный на стойках на опорной пли­ те. Стойки заканчиваются винтами для возможности регулиро­ вания высоты зазора между дном чаши и воронкой предбун­ кера.

Устройство резиновых шторок на воронке предбункера уст­ раняет возможность деформации и заклинивания колпачков в зазоре.

Питатель приводится от вертикального электромагнитного вибратора 3, установленного в центре плиты 7. Якорь вибратотора состоит из двух пакетов пластин 13 электротехнической стали, которые с помощью планок крепятся к основанию якоря.

Сердечник электромагнита 9 состоит из набора Ш-образных пластин, изготовленных из электротехнической стали, прикреп­ ляемых к основанию вибратора с помощью планок. На средний выступ набора надевается катушка 8 с обмоткой, через кото­ рую пропускается переменный ток. Вертикальные колебания якоря вибратора за счет изгиба наклонных стержней 2 преоб­ разуются в колебания чаши питателя по спирали. Такое дви­ жение чаши заставляет колпачки, лежащие на поверхности конуса И, сползать к спиральной канавке и подниматься по ней. Особенностью этой конструкции является применение ци­ линдрических стержней в качестве упругих подвесок. Это вы­ звано тем, что частота собственных колебаний вибропитателя зависит от жесткости пружин, на которых подвешена чаша пи­ тателя и должна быть вполне определенной. Жесткость пла­ стинчатых рессорных пружин сильно зависит от величины из­ гиба. Неодинаковая жесткость пружин, на которых подвешена чаша питателя, нарушает движение пробок по спиральному лот­ ку и требует дополнительной настройки питателя. Круглые ци­ линдрические стержни имеют одинаковую жесткость и менее чувствительны к погрешностям сборки и расчета. Погрешности легко устраняются регулировкой резонансной настройки. Необ­ ходимость регулировки резонансной настройки вызывается тем, что при проектировании вибропитателя не всегда удается точно

определить массы и моменты инерции элементов вибробункера из-за их сложной конструкции. Поэтому частота собственных колебаний системы изготовленного питателя может оказаться выше или ниже расчетной. Отклонение даже на несколько герц от резонансной частоты увеличивает требуемое для привода пи­ тателя возмущающее усилие в несколько раз.

Для виброизоляции питатель установлен на трех витых ци­ линдрических пружинах 2 сравнительно небольшой жесткости.

Устранение чрезмерной подвижности питателя на пружинах 4 достигается установкой на основании 14 оси 6 с резиновой втулкой, входящей в отверстие плиты 7 с небольшим зазором.

При правильно разработанной конструкции вибрационного питателя достигается надежная его работа в оптимальном ре­ жиме и требуемая производительность.

Производительность в шт/с вибрационного питателя опреде­

учитывающий разрывы в потоке пробок, движущихся по лотку. Производительность вибрационного питателя не является величиной постоянной, а может колебаться в определенных пределах в зависимости от колебаний величины скорости дви­

жения пробок и коэффициента заполнения.

Для обеспечения бесперебойной работы автомата вибраци­ онный питатель рассчитывают на работу с переполнением, т. е. производительность питателя Q принимают несколько большей производительности автомата

Q ~ KuQ&aT*

где Дп — коэффициент переполнения, величина которого зави­ сит от стабильности работы питателя и количества пробок, вме­ щающихся в пробкопровод (в среднем Кп= 1,1-М,3).

Из формулы (35) определяют требуемую скорость ип; при этом К принимают 0,5—0,7.

При выборе частоты колебаний, на которой будет работать питатель, исходят из следующих соображений. Наиболее про­ сто осуществлять колебания чаши с помощью электромагнит­ ных вибраторов, работающих с частотой v= 50 Гц (для малых чаш диаметром до 200 мм лучше применять частоту 100 Гц).

Угол подъема спирального лотка выбирают минимальный в пределах cc=l-f-3° [25, 26].

Затем определяют предельную скорость соударения иуд. пред. Для алюминиевых колпачков, движущихся по стальному лот­ ку, ее можно принять 100—120 мм/с [25, 26].

130

Затем находят коэффициент режима П с поправкой на удар iCy=1,1 по формуле

vn ■2nvK y

Л =

fig cos a

По значению П и коэффициенту угла подъема k a

—tga f

по графику (рис. 54,6) находим k$ — коэффициент угла бро­ сания р, оптимальное значение которого определяет макси­ мальную величину коэффициента скорости.

5* 131

Рис. 55. Схемы:

а — к определению углов а и 0; б — к рас­ чету приведенной массы питателя

Принимая среднее значение а = 2°, получим Z)cp= 9/. Минимальный внутренний диаметр чаши

D = 12t + B.

С другой стороны, для обеспечения высокого коэффициента: заполнения диаметр чаши должен быть

П > (8 -ь 12)/п,

где /п— наибольший размер пробки.

Высоту чаши при наличии предбункера выбирают в преде­ лах # = (0,2-у-0,4)Д Для того чтобы в предбункере не образо­ вывались своды, предбункер должен иметь диаметр воронки на выходе DB= (34-4)d, где d — диаметр пробки.

Угол наклона подвесок к вертикали ф должен обеспечить по­

132