Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

ленного размера специальных дистанционных пластин 29, закрепленных на торцовых стенках каждого носителя.

Все носители разделены на две группы, каждая из них поочередно проталкивается по трассе собачками 9, закреплен­ ными шарнирно на рычагах 10, 31 и 23. При движении рыча­ гов вперед собачки упираются в храповой зуб дистанционной пластины очередной кассеты и перемещают всю группу носи­ телей на один шаг. При движении рычагов против хода носи­ телей собачка проскальзывает по храповику и носители оста­ ются неподвижными.

сетам нижней группы под действием собственного веса. При этом рычаг 10 только направляет перемещение носителей к загрузочному и разгрузочному механизмам автомата. Дистан­ ционные, пластинки имеют на неподвижных осях по два роли­ ка, которые поддерживают носители, перекатываясь по направ­ ляющей трассе.

Нижняя часть корпуса машины выполняет роль ванны дли отмачивания бутылок. В передней и боковых стенках корпуса сделаны люки для очистки ванны от этикеток и других загряз­ нений. Для нагрева щелочного раствора служит трубчатый подогреватель 26, расположенный в задней части щелочной ванны.

Для предохранения подогревателя от налипания отмокших этикеток он огорожен решеткой.

Так как теплая вода сбрасывается после использования в канализацию, ванна 15 для теплой воды пополняется из каме­ ры 14 холодной водой. Уровень воды в ванне 15 автоматически регулируется поплавком 27. Излишки холодной воды слива­ ются через порог в камеру 34, а затем — в канализацию.

Щелочной раствор и теплая вода перекачиваются центро­ бежными насосами.

Машина М-6 работает следующим образом. Бутылки пла­ стинчатым транспортером подаются к столу загрузки, который имеет аккумулятор 2 для бутылок и механизм загрузки 5. Ак­ кумулятор состоит из небольших цепных транспортеров, раз­ деленных перегородками. Каждый такой транспортер располо­ жен против направляющего лотка механизма загрузки и отделяется от него щитком 4, который поддерживается в верх­ нем положении пружинами / и во время работы машины периодически опускается под действием загрузочной штанги 3. В механизме загрузки первый ряд бутылок расположен на загрузочном столе так, что они опираются донышками о загру­

28

положение удерживает следующий ряд бутылок. Затем движе­

наружной поверхностей бутылок, а также — подогреть их перед загрузкой в щелочную ванну. Использованная вода собирается в камере 34, а оттуда направляется в канализацию.

Бутылки отмачивают в 1,5—2%-ном щелочном растворе с температурой 65—70°С. Щелочной раствор во время работы машины непрерывно очищается от посторонних включений, а затем подается насосом в шприцевую рамку 20 и в ороситель­ ный каскад 21. На нагнетательной магистрали насоса установ­ лен фильтр с сеткой, назначение которого — задерживать волок­ на этикеток и прочие мелкие загрязнения.

Последовательно пройдя через три фильтрующие сетки, ще­

На выходе из щелочной ванны бутылки обильно орошаются горячим щелочным раствором, использованным для шприцева­ ния и ополаскивания бутылок. Раствор собирается в поддоне 22 и через щелевое отверстие в нем вторично направляется на кассеты с бутылками для окончательного смыва оставшихся этикеток.

В верхней части машины на горизонтальном участке конвей­ ера бутылки подвергаются внутреннему шприцеванию и наруж­ ному орошению из четырех коллекторов.

Первый коллектор состоит из рамки 20 с пятью шприцевыми трубками и двух каскадов 21 для обработки бутылок изнутри и снаружи горячим щелочным раствором с температурой 60— 70° С; второй — из шприцевой трубки 19 и каскада 18 для смыва с бутылок щелочи водой с температурой 45—50° С. Получаю­ щийся слабый щелочной раствор поступает в ороситель 33 для предварительного обмыва и подогрева бутылок. Третий коллек­ тор состоит из рамки 17 с четырьмя шприцевыми трубками и двух каскадов 16 для мойки бутылок теплой водой с температу­ рой 30—35° С. Использованная здесь вода стекает через наклон­ ную сетку, заменяющую дно камеры, и направляется в сборную ванну 15, где проходит через сдвоенную сетку для отделения включений. Затем вода подогревается острым паром до темпера­ туры 30—35° С и насосами снова направляется в шприцевые трубки рамки 17 и каскады 16.

Четвертый коллектор состоит из рамки 13 с тремя шприце­ выми трубками и каскада 12, предназначенных для окончатель­ ного обмыва бутылок водопроводной водой.

29

Вымытые бутылки двигаются дальше горлышком вниз (для стока остатков воды) и перед столом разгрузки поворачиваются с кассетами на 180°. В месте совпадения оси кассеты с осью на­ клонно расположенного разгрузочного стола 7 направляющие 8, поддерживающие бутылки в кассетах, заканчиваются и, теряя опору, бутылки выпадают на разгрузочный стол. Затем разгру­ зочный стол вместе с бутылками поворачивается вертикально и автоматически сдвигает их на пластинчатый транспортер 6.

Кинематическая схема автомата М-6 приведена на рис. 15.

ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ БУТЫЛОМОЕЧНЫХ МАШИН!

Механизмы загрузки и выгрузки бутылок. В автоматических бутыломоечных машинах линейного типа механизмы загрузки и выгрузки бутылок, несмотря на различие в их конструкции и назначении, имеют общие принципы построения и разделяются на два вида: цепные, непрерывного действия и рычажные, пе­ риодического действия.

В цепных механизмах заталкивание ряда бутылок в носитель или опускание партии бутылок из носителя на разгрузочную площадку производится устройствами, состоящими из смонти­ рованных на звездочках по краям механизма двух бесконечных втулочно-роликовых цепей с планками между ними для подачи

дятся в действие только в момент паузы (выстоя) цепи с буты-

один принцип действия для каждого механизма в отдельности. Практика эксплуатации бутыломоечных автоматов отечествен­ ных и зарубежных конструкций показала, что высокая надеж­ ность в работе механизмов загрузки-выгрузки бутылок может быть достигнута при любом сочетании указанных выше прин­ ципов.

В бутыломоечных машинах можно применять различные ки­ нематические схемы и конструкции столов загрузки и разгрузки бутылок.

Кинематическая схема узла загрузки бутылок в носители должна обеспечивать выполнение следующих операций: разде­ ление бутылок перед загрузкой по шагу гнезд в кассете, захват бутылок за донышки и заталкивание их в бутылоносители с од­ новременным плавным переводом бутылок из вертикального положения в наклонное или горизонтальное. Кроме того, долж­ на быть предусмотрена блокировка, предохраняющая от полом­

30

ки узел и машину в случае заклинивания бутылки или упора

еев торец кассеты.

Всоответствии с этими требованиями механизмы загрузки выполняют: с аккумуляторным столом-накопителем бутылок и со специальным устройством для разделения бутылок по шагу.

Накопление бутылок перед их загрузкой в носителе позво­ ляет: ликвидировать микропростои линии розлива в случае не­ больших пауз в работе бутылочных транспортеров или преды­ дущих автоматов; разделить бутылки по шагу во время их перемещения на аккумуляторе с помощью, ворошителя или осо­ бым образом установленных перегородок ручьев.

Внекоторых бутыломоечных машинах аккумулятор исполь­ зуется также для предварительного подогрева бутылок и удале­ ния легко смываемых загрязнений путем орошения жидкостью из коллектора.

На рис. 5 показана конструкция цепного механизма загрузки непрерывного действия с аккумулятором к бутыломоечной ма­ шине АММ-6.

Стол загрузки состоит из приводного накопительного роль­ ганга (аккумулятора бутылок) 6 и узла загрузки 7. Механизм загрузки работает следующим образом. Бутылки с транспортера поступают на аккумулятор, который состоит из постоянно вра­ щающихся в одном направлении валиков 3, расположенных па­ раллельно. На аккумуляторе закреплены перегородки 2, разде­ ляющие бутылки на потоки (ручьи) по числу гнезд бутылоносителя. В конструкции аккумулятора не предусмотрен ворошитель бутылок, так как бутылки заходят в ручьи и не упираются в ребра перегороди благодаря тому, что торцы перегородок распо­ ложены в плане не по прямой линии, а уступами в шахматном порядке.

Валики аккумулятора перемещают бутылки по ручьям к узлу загрузки, выполненному в виде неподвижно закрепленного листа с желобами 5, которые расположены соосно перегородкам: аккумулятора. Узел загрузки по контуру огибают две бесконеч­ ные вращающиеся цепи 1 с прикрепленными к ним загрузочными

роной штанги каждый раз при повороте ее около бутылоносителя.

Узел загрузки и аккумулятор бутылок приводятся в движе­ ние от промежуточного вала 4 через цепные передачи 11 и 12, На приводном валу 10 узла загрузки установлена предохрани­ тельная кулачковая муфта, передающая движение цепй с за­ грузочными штангами. При заклинивании бутылок на столе загрузки диск муфты сжимает пружину и выходит из зацепления с кулачками ступицы приводной звездочки, отклоняя одновре­ менно рычаг конечного выключателя 9, связанного с приводом машины.

31